一种蒸馏釜抽真空系统的制作方法

本实用新型涉及抽真空系统，尤其涉及一种蒸馏釜抽真空系统。

背景技术：

蒸馏釜在工作过程中，对于常压下沸点在110-170℃的化学溶剂，需要通过真空来降低蒸馏釜内液体的沸点进行蒸馏回收，在回收过程中，产生真空系统需要使用大功率分子真空泵，分子真空泵在工作过程中需吸入高温气体经过泵体，部分气体会腐蚀泵体内材质，长期使用过程中高温和腐蚀性气体会造成泵体寿命降低，分子泵它自身存在抽速小，密封间隙太小，工作可靠性较差，易出机械故障等弱点。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种蒸馏釜抽真空系统。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种蒸馏釜抽真空系统，包括真空蒸馏釜、冷凝器、喷射器、分水器和循环泵，所述真空蒸馏釜通过管道连接冷凝器，冷凝器通过管道连接喷射器的进液端，喷射器喷出端通过管道连接分水器，分水器通过管道连接循环泵，循环泵通过管道连接喷射器的吸气端；所述喷射器呈三通状，下端设有循环泵连接口，循环泵连接口安装有锥形喷嘴，上端设有与分水器连接的排出口，排出口安装有扩散器，锥形喷嘴的喷出口对准扩散器，锥形喷嘴与扩散器之间为接受室，喷射器侧壁上设有与冷凝器连接的吸入口。

所述冷凝器和分水器底部均设有排液管，排液管上设有排液阀。

所述喷射器是利用流体来传递能量和质量的真空获得装置，采用有一定压力的水流通过对称均布成一定侧斜度的喷嘴喷出，聚合在一个焦点上。由于喷射水流速特别高，将压力能转变为速度能，使吸气区压力降低产生真空。这种真空不需要通过真空泵来实现，而是一种能量间的相互转换。直接取代真空泵，减少真空泵的机械消耗，减低故障。

本实用新型的特征与效果原理：本实用新型是利用循环泵循环抽取储液桶液体，液体经管路流向喷射器，由于喷射器内喷嘴的作用使得水流速增高，在扩散器出口处，混合流体的压力高于进入接受室时引射流体的压力。提高引射流体的压力而不直接消耗机械能，将压力能转变为速度能，使吸气区压力降低产生负压，从而通过管路降低蒸馏釜系统真空。

本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型的结构避免了循环泵体接触高温，循环泵寿命高，功率低，为蒸馏釜真空系统增加了使用寿命，性能更加稳定，降低了设备使用能耗；维护更加简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中喷射器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详述。

如图1、图2所示，一种蒸馏釜抽真空系统，包括真空蒸馏釜1、冷凝器2、喷射器3、分水器4和循环泵5，所述真空蒸馏釜1通过管道连接冷凝器2，冷凝器2通过管道连接喷射器3的进液端，喷射器3喷出端通过管道连接分水器4，分水器4通过管道连接循环泵5，循环泵5通过管道连接喷射器3的吸气端；所述喷射器3呈三通状，下端设有循环泵连接口3-1，循环泵连接口3-1安装有锥形喷嘴3-2，上端设有与分水器4连接的排出口3-3，排出口3-3安装有扩散器3-4，锥形喷嘴3-2的喷出口对准扩散器3-4，锥形喷嘴3-3与扩散器3-4之间为接受室3-5，喷射器3侧壁上设有与冷凝器2连接的吸入口3-6。

所述冷凝器2和分水器4底部均设有排液管6，排液管6上设有排液阀7。

所述喷射器是利用流体来传递能量和质量的真空获得装置，采用有一定压力的水流通过对称均布成一定侧斜度的喷嘴喷出，聚合在一个焦点上。由于喷射水流速特别高，将压力能转变为速度能，使吸气区压力降低产生真空。这种真空不需要通过真空泵来实现，而是一种能量间的相互转换。直接取代真空泵，减少真空泵的机械消耗，减低故障。

本实用新型的特征与效果原理：本实用新型是利用循环泵循环抽取储液桶液体，液体经管路流向喷射器，由于喷射器内喷嘴的作用使得水流速增高，在扩散器出口处，混合流体的压力高于进入接受室时引射流体的压力。提高引射流体的压力而不直接消耗机械能，将压力能转变为速度能，使吸气区压力降低产生负压，从而通过管路降低蒸馏釜系统真空。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。