一种烟道混合器的制作方法

本实用新型涉及烟道烟气处理领域，具体地说是一种烟道混合器。

背景技术：

选择性催化还原法(SCR)是现有技术中常用的一种烟气机废气处理方法，是指在催化剂的作用下，利用还原剂(如液氨、尿素和氨水)来“有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N₂和H₂O。

采用选择性催化还原法处理烟道气的关键在于在尽量降低烟气压力损失的基础上保证还原剂和NOx的充分混合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟道混合器，用于提高在烟道烟气处理过程中烟气和还原剂的混合的均匀程度。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种烟道混合器，包括若干的混合单元，各所述混合单元分别包括混合单元框、四个基板、四个前翼和四个后翼，所述混合单元框呈前后两端开口的长方体结构，各所述基板分别竖直设置，各基板分别呈长方体；

位于同一个混合单元中的四个基板中，各基板的外端分别连接在所述混合单元框上，各基板的内端相互连接，各基板在水平面中投影构成“十”字形结构；

每个所述基板的前端对应连接一个所述前翼，每个所述基板的后端对应连接一个所述后翼，各所述基板分别包括基板外端面，后翼在该后翼对应的基板外端面的重合面上的投影呈圆弧形，前翼在该前翼对应的基板外端面的重合面上的投影呈圆弧形；

位于同一基板中，前翼在基板外端面的重合面内的投影与后翼在基板外端面的重合面内的投影呈中心对称，对称中心为基板外端面的对角线的交点。

进一步地，各所述前翼的前端分别连接有前尾翼，各所述后翼的后端分别连接有后尾翼。

进一步地，位于同一混合单元中的四个所述基板将位于该混合单元中的混合单元框在水平面内的投影均分成四等份。

进一步地，所述前尾翼在该前尾翼对应的基板外端面内的投影呈圆弧形。

进一步地，所述后尾翼在该后尾翼对应的基板外端面内的投影呈圆弧形。

进一步地，任意两个相临的所述混合单元框之间设有混合单元框间隔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种烟道混合器，使用的时候，在本实用新型的前侧放置若干的喷嘴，称位于同一混合单元中的四个基板的交点的中心为十字中心，喷嘴朝向十字中心设置，烟气沿着从前至后的方向流动，喷嘴用于喷洒还原剂，当还原剂和烟气的混合气体流经各个混合单元的时候，还原剂和烟气被均匀的混合，本实用新型可以提高烟气和还原剂之间混合的均匀程度，提高工作的稳定性。

2、前尾翼和后尾翼起到进一步地导流作用，从而进一步地提高烟气和还原剂的混合的均匀程度和混合的效率。

3、位于同一混合单元中的四个所述基板将位于该混合单元中的混合单元框的内部区域在水平面内的投影均分成四等份。这可以保证不同的气流束之间的速度一致，降低因气流束之间的相对阻力而产生的能量消耗，降低气流束之间的扰动，保证气流顺畅通过烟道，既可以进一步地保证烟气的混合的均匀程度和混合效率，也可以降低在本实用新型上形成混合物的结晶的风险。

4、前尾翼在该前尾翼对应的基板外端面内的投影呈圆弧形。这可以进一步地提高烟气混合的均匀程度。

5、后尾翼在该后尾翼对应的基板外端面内的投影呈圆弧形。这可以进一步地提高烟气混合的均匀程度。

6、混合单元间隔将各个混合单元相对隔离开，降低流经不同混合单元的气流束之间的扰动，进一步地提高混合的均匀程度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B向视图；

图4为图3的C-C剖面视图；

图5为本实用新型的使用方式示意图；

图中：1第一混合单元，11第一混合单元框，12第一基板，121第一前翼， 122第二后翼，123第一前尾翼，124第一后尾翼，13第二基板，131第二前翼，132第二后翼，14第三基板，141第三前翼，142第三后翼，15第四基板， 151第四前翼，152第四后翼，2第二混合单元，21第二混合单元框，3混合单元框间隔，4喷嘴，5十字中心。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了方便对本实用新型进行描述，定义烟气沿从前至后的方向流动，各技术特征的前后位置关系是相对于烟气的流动方向来进行定义的，定义垂直于前后的方向为水平，定义平行于前后的方向为竖直。

如图1至图4所示，一种烟道混合器，包括若干的混合单元，称其中的两个混合单元分别为第一混合单元1和第二混合单元2，各混合单元分别包括混合单元框、四个基板、四个前翼和四个后翼，各前翼的前端分别连接有前尾翼，各后翼的后端分别连接有后尾翼，前尾翼在该前尾翼对应的基板外端面内的投影呈圆弧形。后尾翼在该后尾翼对应的基板外端面内的投影呈圆弧形。称位于第一混合单元1中的混合单元框为第一混合单元框11，称位于第二混合单元2上的混合单元框为第二混合单元框21，各混合单元框呈前后两端开口的长方体结构，任意两个相临的混合单元框之间设有混合单元框间隔，第一混合单元框11和第二混合单元框12为两个相临的混合单元框，第一混合单元框11和第二混合单元框21之间设有混合单元框间隔3，称位于第一混合单元1中的四个基板分别为第一基板12、第二翼板13、第三基板14和第四基板15，称位于第一混合单元1中的四个前翼分别为第一前翼121、第二前翼131、第三前翼141和第四前翼151，称位于第一混合单元1中的四个后翼分别为第一后翼122、第二后翼132、第三后翼142和第四后翼152，称位于第一前翼121上的前尾翼为第一前尾翼123，称位于第二后翼122上的后尾翼为第二后尾翼124。各基板分别竖直设置，各基板分别呈长方体。

如图1至图4所示，以第一混合单元1为例来说明位于同一混合单元中的各基板和各前翼和各后翼的连接方式，第一单元框11包括四条边，第一基板12的外端连接在第一单元框11的第一条边的中间位置处，第二基板13的外端连接在第一单元框11的第二条边的中间位置处，第三基板14的外端连接在第一单元框11的第三条边的中间位置处，第四基板15的外端连接在第一单元框11的第四条边的中间位置处，第一基板12的内端和第二基板13的内端和第三基板14的内端和第四基板15的内端相互连接在一起，位于同一个混合单元中的四个基板中，第一基板12、第二基板13、第三基板14和第四基板15在水平面中投影构成“十”字形结构，位于同一混合单元中的四个基板将位于该混合单元中的混合单元框的内部区域在水平面内的投影均分成四等份。第一基板12的前端对应连接第一前翼121，第一基板12的后端对应连接第一后翼122，第二基板13的前端对应连接第二前翼131，第二基板13 的后端对应连接第二后翼132，第三基板14的前端对应连接第三前翼141，第三基板14的后端对应连接第三后翼142，第四基板15的前端对应连接第四前翼151，第四基板15的后端对应连接第四后翼152。每个所述基板的前端对应连接一个所述前翼，每个所述基板的后端对应连接一个后翼。各基板分别包括基板外端面，后翼在该后翼对应的基板外端面的重合面上的投影呈圆弧形，前翼在该前翼对应的基板外端面的重合面上的投影呈圆弧形。位于同一基板中，前翼在基板外端面的重合面内的投影与后翼在基板外端面的重合面内的投影呈中心对称，对称中心为基板外端面的对角线的交点。

如图2所示，以其中的一个基板第一基板12和与第一基板12对应的第一前翼121、第一后翼122为例，第一前翼121对应的基板外端面指的是第一基板12的长方体结构位于外端的端面，第一后翼122对应的基板外端面指的第一基板12的长方体结构位于外端的端面，第一前翼121在第一基板12的基板外端面的重合面内的投影与第一后翼122在第一基板12的基板外端面的重合面内的投影呈中心对称，对称中心为第一基板12的基板外端面的对角线的交点。

如图1至图5所示，本实用新型在使用的时候，在本实用新型的前侧放置若干的喷嘴4，称位于同一混合单元中的四个基板的交点的中心为十字中心 5，喷嘴4朝向十字中心5设置，烟气沿着从前至后的方向流动，喷嘴用于喷洒还原剂，当还原剂和烟气的混合气体流经各个混合单元的时候，四个基板构成的十字形结构将流经该混合单元的烟气和还原剂的混合气体的气流束分割成四个部分，每一部分都先与前翼发生接触再与后翼进行接触，在前翼和尾翼的作用下烟气和还原剂之间被充分均匀的混合，若干的混合单元和混合单元的结构都可以用于提高烟气与还原剂之间混合的效率，前翼和后翼之间的基板结构可以降低烟气在流经本实用新型时的压力损失，保证烟气的正常流动，所以本实用新型可以提高烟气和还原剂之间混合的均匀程度。