一种SCR脱硝催化剂反应器用催化剂篮及该反应器的制作方法

本实用新型涉及SCR脱硝催化剂设备技术领域，特别是涉及一种SCR脱硝催化剂反应器用催化剂篮及使用该催化剂篮的SCR脱硝催化剂反应器。

背景技术：

选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction，SCR)是工业上应用最广的一种脱硝技术，可应用于电站锅炉、工业锅炉和垃圾焚烧等燃烧设备的烟气脱硝处理，控制烟气中NO_X的排放。理想状态下，可使烟气中NO_X的脱除率达90％以上，是目前最有效的固定源NO_X治理技术。

SCR脱硝是在特定的反应器中进行，即SCR脱硝催化剂反应器，该反应器包括反应器本体、设在反应器本体上的检修门和用于盛装SCR催化剂的催化剂篮。用于大型SCR脱硝催化剂反应器中的催化剂篮一般是多层阵列式排布，其拆装一般采用大型吊装设备，需要输送小车，结构复杂。而用于小型SCR脱硝催化剂反应器中的催化剂篮一般是多层单列排布，反应器内部没有安装大型吊装设备和输送小车的空间，拆装催化剂时需要先把空的催化剂篮装入反应器，再由操作人员进入反应器进行拆装催化剂。由于反应器内空间狭小，拆装催化剂不便，拆装催化剂篮非常繁琐，效率低下、不利于催化剂篮的拆装维护且存在安全隐患。因此，需要一种既可以在反应器外装好催化剂，又能方便进入小型催化剂反应器，即方便拆装的催化剂篮。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，第一方面，提供一种方便拆装的SCR脱硝催化剂反应器用催化剂篮，包括篮体和若干个滑轮，所述滑轮设在篮体底部，所述SCR脱硝催化剂反应器的检修门内侧设有导轨，所述滑轮与所述导轨相配合；所述篮体为三块侧板和一块面板共同围成的一个无顶无底的长方体，所述面板设有拉手，在和所述面板相对的侧板上的对应位置也设有拉手。

所述滑轮在篮体底部对称设置。

所述长方体的顶部设有上边框，底部设有下边框，滑轮设在下边框的底部。

所述滑轮设在下边框的一组对边上,所述滑轮共10个，每个边各设五个。

所述导轨外侧设有用于防止催化剂篮偏离导轨的限位板。

所述面板和侧板通过螺栓固定连接。

第二方面，本发明提供一种SCR脱硝催化剂反应器，包括反应器本体、检修门和用于盛装SCR脱硝催化剂的催化剂篮，所述催化剂篮为上述的SCR脱硝催化剂反应器用催化剂篮。

所述检修门包括门框架和门板，门框架固定在SCR脱硝催化剂反应器的反应器本体上，门板通过门框架的下边框上设置的若干个销轴与门框架转动连接；门框架的上边框、左边框和右边框上设有若干个拉紧杆，门板内侧对应所述拉紧杆的位置设有用于卡紧拉紧杆的开口槽，所述拉紧杆通过手柄螺母可转动地固定在门框架上。

所述门板的上边框内侧设有密封条。

所述门板的上边框上设有门把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的SCR脱硝催化剂反应器用催化剂篮适用于小型SCR脱硝催化剂反应器，通过在催化剂篮下边框加装若干滑轮，使其能在反应器的检修门的导轨上滑动进出反应器，方便催化剂更换且维护方便，省去布置输送小车，既操作方便，又可减少投资。

附图说明

图1为本实用新型SCR脱硝催化剂反应器用催化剂篮的主视图；

图2为本实用新型SCR脱硝催化剂反应器用催化剂篮的侧视图；

图3是本实用新型SCR脱硝催化剂反应器用催化剂篮的使用状态图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，更具体地说明本实用新型的内容，并对本实用新型作进一步阐述，但这些实施例绝非对本实用新型进行限制。

本实用新型提供的SCR脱硝催化剂反应器用催化剂篮，可用于解决小型SCR脱硝催化剂反应器上催化剂篮安装繁琐的问题，如图1所示，包括篮体和滑轮7。滑轮7有若干个，设置在篮体底部，且对称分布；例如，可以在篮体底部沿两条对边分别设置两排滑轮7，如图2所示，两条边各设置五个滑轮7。

篮体包括上边框1、下边框6、面板2、侧板4、拉手3和螺栓5。其中，三块侧板4和一块面板2用螺栓5固定，共同围成一个无顶无底的长方体，并在长方体的顶部设有作为顶面的上边框1，底部设有作为底面的下边框6，下边框的底面可用来放置催化剂。下边框6的其中一组对边上设有两排滑轮7，滑轮沿下边框6的边对称设置。面板2上设有拉手3，与面板2相对的侧板4上也设有拉手3，侧板4上的拉手3的位置和面板2上的拉手3的位置对应。

SCR脱硝催化剂反应器上检修门的门板3内侧的左右两边固定有两条导轨8，如图3所示，导轨8与滑轮7相配合，方便将催化剂篮拉出或推进反应器本体。为了防止催化剂篮在滑动过程中偏移，在门板内侧、导轨8外侧还设有两块限位板，可使催化剂篮始终沿导轨8滑动。

本实用新型的SCR脱硝催化剂反应器用催化剂篮的工作原理，如图3所示，为：

当需要取出催化剂篮时，打开检修门，用外力拉动拉手3，使催化剂篮上的滑轮7沿导轨8滑动，直至将催化剂篮完全拉出SCR脱硝催化剂反应器，停在检修门上的导轨上，再用钢丝绳穿过拉手3将催化剂篮吊起。

当需要安装催化剂篮时，打开检修门，用钢丝绳穿过拉手3将催化剂篮吊起，缓缓安放在检修门的导轨8上，这时滑轮7可以沿导轨8滑动，然后用外力推催化剂篮，使其沿导轨完全滑入SCR脱硝催化剂反应器，再关上检修门。

上面提到的检修门，包括门框架和门板。门框架固定在SCR脱硝催化剂反应器的反应器本体上，门框架的下边框固定设有五个销轴。门板通过销轴连接在门框架上，且可沿门框架的下边框转动90°。

门框架的上边框固定设有两个拉紧杆，左边框和右边框分别对称固定设有三个拉紧杆，拉紧杆通过手柄螺母固定在门框架上，并可通过调整手柄螺母的松紧，使拉紧杆转动或固定。门板上边框设有门把手，门板内侧对应拉紧杆的位置设有与拉紧杆配合的开口槽。当门板与门框架之间的角度为0°时，即检修门关闭时，可通过转动拉紧杆将门板与门框架紧贴，再通过拧紧手柄螺母，将门板固定在门框架上，为了保证门板与门框架之间的密封性，可以在门板上边框的内侧设置密封条；当需要打开检修门时，拧松手柄螺母，转动拉紧杆，通过门把手放下门板，使其与门框架之间的角度为90°时，即检修门打开，打开后可通过垫块为门板提供支撑，使其保持水平。

门板内侧的左右两边固定有两条导轨8，用来盛放催化剂的催化剂篮底部设有滑轮，导轨8与滑轮相配合，方便将催化剂篮拉出或推进反应器本体。为了防止催化剂篮在滑动过程中偏移，在门板内侧、导轨8外侧还设有两块限位板，可使催化剂篮始终沿导轨8滑动。

检修门与催化剂篮共同使用时的工作原理为：

当需要打开检修门取出催化剂篮时，先将每个拉紧杆上的手柄螺母拧松，再向外侧转动拉紧杆，使得拉紧杆脱离开口槽；通过拉动门把手使门板缓缓放倒至水平位置；为了固定门板，可在门板下用垫块支撑，然后水平拉动催化剂篮，使催化剂篮沿导轨8滑动至完全拉出反应器本体。

当安装完催化剂篮需要关闭检修门时，先将催化剂篮放在导轨8上，水平推动催化剂篮使其沿导轨8进入反应器本体，当催化剂篮完全进入反应器本体后，拉动门把手使门板升起至完全关闭，向内侧转动每个拉紧杆，使其旋转穿入对应的开口槽中，然后拧紧与拉紧杆端部螺纹配合的手柄螺母进行固定，使门板压紧密封条达到密封效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的内容。