一种废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，特别涉及一种废气处理装置。

背景技术：

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。如果将这些带有粉尘的废气直接排放而未进行粉尘处理，对环境造成很大的影响，也不利于场内工作人员的健康，所以需要对含有粉尘的废气进行除尘处理。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种废气处理装置，结构简单，能有效除去废气中的粉尘。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种废气处理装置，包括相互连通的过滤箱和加热箱，所述过滤箱包括过滤腔和位于过滤腔下方的进气腔，所述过滤腔的顶部设有进水口和排气口，所述过滤腔内设有过滤筒，所述过滤筒相对于过滤腔可转动，所述过滤筒与进水口相通，所述过滤筒的侧壁上设有若干出水孔，所述进气腔上设有进气管，所述过滤腔与进气腔的连接处设有若干连通过滤腔和进气腔的进气嘴，所述进气嘴包括向上延伸的竖直部以及沿着竖直部的上端部向过滤腔底面延伸的延伸部，所述延伸部的端部设有出气嘴，所述过滤腔的底部设有排水口，所述出气嘴高于排水口；所述加热箱包括加热腔和储水腔，所述加热腔上设有进气口和出气口，所述进气口与过滤腔的排气口相连接，所述加热腔的侧壁上设有若干加热板，所述加热腔内设有若干带通孔的挡板。

上述结构中，外部纯净水从过滤腔的进水口通入过滤筒内，转动的过滤筒产生的离心力将纯净水从出水孔甩出，废气从进气管通入进气腔并通过进气嘴分散进入过滤腔内，从过滤筒甩出的纯净水与废气中的粉尘接触，与粉尘接触后的废水沉入过滤腔底部从排水口排出，弯曲的进气嘴可防止从过滤筒甩出的水通过进气嘴进入进气腔；通过过滤箱除去粉尘的废气进入加热箱，加热箱内带通孔的挡板使废气在加热腔内停留的时间增大，保证废气能充分烘干。

本实用新型进一步设置为，所述过滤箱的外部设有电机，所述电机的电机轴伸至过滤筒内部，所述电机轴上设有若干连接件，所述连接件与过滤筒的内壁相连接。

上述结构中，电机的电机轴旋转带动过滤筒旋转产生离心力，电机设置在过滤箱外部能防止过滤筒内的水进入电机内破坏电机。

本实用新型进一步设置为，所述挡板从加热腔的底部交错排列至加热腔的顶部，所述挡板的端部朝加热腔的侧壁弯曲。

上述结构中，交错设置的挡板使废气的行程变长，增大了废气再加热腔内的时间，保证废气能被充分烘干。

本实用新型进一步设置为，所述进气嘴位于过滤筒与过滤腔的内侧壁之间呈环形均布设置。

上述结构中，环形均布设置的进气嘴保证了过滤腔内废气的均匀分布。

本实用新型进一步设置为，所述过滤筒位于过滤腔的中心。

上述结构中，过滤筒设置于壳体中心使从过滤筒内甩出的水均匀分布于过滤腔内。

本实用新型的有益效果，对比现有的废气处理装置，本实用新型的废气处理装置结构简单，废气一次经过过滤箱和加热箱之后能有效去除废气中的粉尘，烘干之后的废气有助于废气的后续处理。

附图说明

图1为本实用新型废气处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型废气处理装置的剖面结构示意图。

图3为图2中A部的局部放大示意图。

图中示意：1-过滤箱；11-过滤腔；111-进水口；112-排气口；113-过滤筒；114-出水孔；115-进气嘴；1151-竖直部；1152-延伸部；116-排水口；12-进气腔；；121-进气管；2-加热箱；21-加热腔；211-进气口；212-出气口；213-加热板；214-挡板；22-储水腔；3-电机；31-电机轴；311-连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示的一种废气处理装置，包括相互连通的过滤箱1和加热箱2，所述过滤箱1包括过滤腔11和位于过滤腔11下方的进气腔12，所述过滤腔11的顶部设有进水口111和排气口112，所述过滤腔11内设有过滤筒113，所述过滤筒113相对于过滤腔11可转动，所述过滤筒113与进水口111相通，所述过滤筒113的侧壁上设有若干出水孔114，所述进气腔12上设有进气管121，所述过滤腔11与进气腔12的连接处设有若干连通过滤腔11和进气腔12的进气嘴115，所述进气嘴115包括向上延伸的竖直部1151以及沿着竖直部1151的上端部向过滤腔11底面延伸的延伸部1152，所述延伸部1152的端部设有出气嘴，所述过滤腔11的底部设有排水口116，所述出气嘴高于排水口116；所述加热箱2包括加热腔21和储水腔22，所述加热腔21上设有进气口211和出气口212，所述进气口211与过滤腔11的排气口112相连接，所述加热腔21的侧壁上设有若干加热板213，所述加热腔21内设有若干带通孔的挡板214。

外部纯净水从过滤腔11的进水口11通入过滤筒113内，转动的过滤筒113产生的离心力将纯净水从出水孔114甩出，废气从进气管121通入进气腔12并通过进气嘴115分散进入过滤腔11内，从过滤筒113甩出的纯净水与废气中的粉尘接触，与粉尘接触后的废水沉入过滤腔11底部从排水口116排出，弯曲的进气嘴115可防止从过滤筒11甩出的水通过进气嘴115进入进气腔12；通过过滤箱1除去粉尘的废气进入加热箱2，加热箱2内带通孔的挡板214使废气在加热腔21内停留的时间增大，保证废气能充分烘干。

所述过滤箱1的外部设有电机3，所述电机3的电机轴31伸至过滤筒113内部，所述电机轴31上设有若干连接件311，所述连接件311与过滤筒113的内壁相连接。电机3的电机轴31旋转带动过滤筒113旋转产生离心力，电机3设置在过滤箱1外部能防止过滤筒113内的水进入电机3内破坏电机3。

所述挡板214从加热腔21的底部交错排列至加热腔21的顶部，所述挡板214的端部朝加热腔21的侧壁弯曲。交错设置的挡板214使废气的行程变长，增大了废气在加热腔21内的时间，保证废气能被充分烘干。

所述进气嘴115位于过滤筒113与过滤腔11的内侧壁之间呈环形均布设置。环形均布设置的进气嘴115保证了过滤腔11内废气的均匀分布。

所述过滤筒113位于过滤腔11的中心。过滤筒11设置于过滤腔11中心使从过滤筒113内甩出的水均匀分布于过滤腔11内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。