本实用新型涉及涂布机领域，具体涉及一种辊间间隙调整机构。
背景技术：
目前国内较为常见的涂布方式为辊转动式涂布，而现有的调节间隙的方式有手动式，电动式，这些方式难度较大，投入成本较高，个性差异化较大。
技术实现要素：
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种调节方便、制造成本低的辊间间隙调整机构。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种辊间间隙调整机构，包括两个相互平行的墙板以及水平设置的且两端分别转动安装于同侧墙板上的转移辊，还包括：安装于墙板外侧端的支座、水平安装于支座上的直线导轨Ⅰ、滑动安装于直线导轨Ⅰ上的滑座、竖直安装于墙板上的直线导轨Ⅱ、滑动安装于直线导轨Ⅱ上的楔块以及驱动楔块上下运动的楔块驱动机构，计量辊两端分别转动安装于同侧滑座上，计量辊的中心轴与转移辊的中心轴位于同一水平面上，所述楔块上设有导向斜面，所述滑座的内侧端面为斜面，所述斜面与同侧的楔块的导向斜面相互滑动接触，气缸水平安装于支座上，其活塞杆头端与滑座相连。
上述楔块驱动机构包括竖直转动安装于支座上的丝杠、安装于丝杠下端的伞齿轮Ⅰ、通过轴承水平安装于支座上的轴、安装于轴内侧端的伞齿轮Ⅱ以及安装于轴外侧端的手轮，所述伞齿轮Ⅰ与伞齿轮Ⅱ相啮合，所述丝杠的头端旋合于楔块中。
本实用新型的有益效果是：气缸的活塞杆向外伸出，其驱动滑座向内侧运动，使计量辊靠近转移辊，之后通过楔块驱动机构调节楔块的上下移动，楔块通过导向斜面使滑座水平横向移动，从而实现了计量辊两端相对转移辊的辊隙的调节，调节方便快捷，不但使辊隙调整精度得以提高，同时还有效降低了制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1.墙板 2.转移辊 3.支座 4.滑座 5.计量辊 6.气缸 7.直线导轨Ⅰ 8.轴承 9.轴 10.手轮 11.直线导轨Ⅱ 12.楔块 13.丝杠 14.伞齿轮Ⅰ 15.伞齿轮Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
一种辊间间隙调整机构，包括两个相互平行的墙板1以及水平设置的且两端分别转动安装于同侧墙板1上的转移辊2，还包括：安装于墙板1外侧端的支座3、水平安装于支座3上的直线导轨Ⅰ 7、滑动安装于直线导轨Ⅰ 7上的滑座4、竖直安装于墙板1上的直线导轨Ⅱ 11、滑动安装于直线导轨Ⅱ 11上的楔块12以及驱动楔块12上下运动的楔块驱动机构，计量辊5两端分别转动安装于同侧滑座4上，计量辊5的中心轴与转移辊2的中心轴位于同一水平面上，楔块12上设有导向斜面，滑座4的内侧端面为斜面，斜面与同侧的楔块12的导向斜面相互滑动接触，气缸6水平安装于支座3上，其活塞杆头端与滑座4相连。气缸6的活塞杆向外伸出，其驱动滑座4向内侧运动，使计量辊5靠近转移辊2，之后通过楔块驱动机构调节楔块12的上下移动，楔块12通过导向斜面使滑座4水平横向移动，从而实现了计量辊5两端相对转移辊2的辊隙的调节，调节方便快捷，不但使辊隙调整精度得以提高，同时还有效降低了制造成本。
进一步的，楔块驱动机构可以为如下结构，其包括竖直转动安装于支座3上的丝杠13、安装于丝杠13下端的伞齿轮Ⅰ14、通过轴承8水平安装于支座3上的轴9、安装于轴9内侧端的伞齿轮Ⅱ 15以及安装于轴9外侧端的手轮10，伞齿轮Ⅰ 14与伞齿轮Ⅱ 15相啮合，丝杠13的头端旋合于楔块12中。通过摇动手轮10，驱动轴9转动，经过伞齿轮Ⅰ 14与伞齿轮Ⅱ 15的90°转向后，使丝杠13旋转，丝杠13旋转驱动楔块12上下移动。由于丝杠13与轴9是90°连接关系，因此整个驱动机构结构紧凑，节省了安装空间。