本实用新型涉及磨粉机技术领域，特别是涉及带有阶梯状磨盘的立式磨粉机。
背景技术：
立式辊磨机集粉磨、烘干、分级（选粉）和输送功能于一体，具有效率高、能耗小、磨蚀低、运转率高、结构紧凑、占用场地和空间小、噪声低、产品细度易于调节等显著优点，越来越广泛地用于水泥（生料、煤、熟料）、冶金矿渣、材料、化工等行业物料的粉磨和超细粉磨。
传统的立式辊磨机磨辊均是一样尺寸的大辊，每个磨辊都承担着细碎、压实和粉磨的功能，由于磨辊辊径较大，球形的磨辊碾压在松散的块状物料时，上层较大的物料块会出现离开粉磨区域的现象，磨辊只对低层较小的物料进行细碎、压实和粉磨，因此粉磨效率低。
传统的凹槽形磨盘只能采用堆焊的方式进行耐磨处理，不仅制造复杂，生产周期长，对磨盘材料的要求也高，传统的磨盘由于表面要堆焊耐磨层，磨盘必须用铸钢，铸造工艺复杂且难度大（铸造时钢水流动性差，大型铸钢件生产难度大）。而凹槽的磨盘加工复杂。
目前国内立式辊磨机的粉磨机构主要是球形磨辊和凹槽形磨盘，其外形复杂，制造难度大造价高，磨损后修复较为困难且费用高，粉磨效率低。同时，由于粉磨机构磨损后修复较困难，修复时间长，导致立式辊磨机的运转率低。这些缺点影响了整个水泥生产线的运转率，使水泥生产线的开工率和效益受到影响。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨粉均匀度好，使用寿命长，自动化程度高，磨粉较细的带有阶梯状磨盘的立式磨粉机。
本实用新型所采用的技术方案是：带有阶梯状磨盘的立式磨粉机 ，包括从上至下依次设置的出料口、分级机、机体、磨盘、减速电机和电机；磨盘沿其周向上从外至内分布有直径依次递减的第一磨辊、第二磨辊和第三磨辊，电机均连接控制面板；其中机体的侧上方位置设有进料装置，进料装置包括设于机体外的螺旋输料装置和设于机体内壁的倾斜下料网管，倾斜下料网管为L形结构，并且其从进料端至出料端设有直接从大至小依次渐变的若干网孔；磨盘的横截面为台阶形结构，包括磨盘底部、第一台阶和第二台阶，其中第一磨辊、第二磨辊和第三磨辊分别对应地依次连接在磨盘的第二台阶、第一台阶和磨盘底部，并且第一磨辊、第二磨辊和第三磨辊均通过一根连杆连接在机体一侧的支座上，每一根连杆上还设有一个限位装置，限位装置限定其对于的连杆的摆动范围，进而限定其对应的磨辊的摆动范围。
进一步地，每一根连杆包括磨辊连接臂、万向接头和摆臂，其中摆臂一端铰接在其对应的支座上，另一端通过万向接头依次连接磨辊连接臂和其对应的第一磨辊或第二磨辊或第三磨辊。
进一步地，第一磨辊、第二磨辊和第三磨辊投影在磨盘上的夹角为120°。
进一步地，倾斜下料网管包括倾斜下料部和水平输料部，其中水平输料部位于磨辊的上方10-25mm的位置处。
进一步地，倾斜下料网管的倾斜下料部的内壁设有螺旋状下料槽，并且螺旋状下料槽的高度不大于倾斜下料网管的半径的三分之一。
进一步地，倾斜下料网管通过套于其外的旋转齿轮，以及依次连接旋转齿轮的传动齿、传动轴和旋转电机带动其旋转下料，其中旋转电机连接控制面板。
进一步地，机体内位于磨盘的第一磨辊、第二磨辊和第三磨辊上方与出料口之间设有至少一个倒喇叭口形分粉网筛，倒喇叭口形分粉网筛一端连接在出料口的下端，另一端连接在磨盘的上方。
进一步地，倒喇叭口形分粉网筛的内壁设有旋转风机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的立式磨粉机，首先采用沿磨盘周向从外至内分布有直径依次递减的第一磨辊、第二磨辊和第三磨辊对进入磨盘的物料进行分级研磨，提高了物料研磨的细度；同时本实用新型将其物料进料装置的下落部分，设为倾斜下料网管，倾斜下料网管为L形结构，并且其从进料端至出料端设有直接从大至小依次渐变的若干网孔，使得物料在传送至机体内后在倾斜下料过程中，按照网孔的直径大小，得到分级，分级后的物料沿磨盘的周向从外之内，依次为粗物料和细物料。物料进入磨粉机磨盘后，第一磨辊、第二磨辊和第三磨辊依次研磨，提高了研磨的细度、均匀性和效率。
最后，本实用新型的立式磨粉机，还将磨盘设置为阶梯的台阶状结构，依次放置第一磨辊、第二磨辊和第三磨辊，从而实现对粗粉的多道次研磨，而对细粉料的少道次研磨分级，进一步提高了物料的研磨效率，同时节省了细分多道次研磨的时间和资源，降低了生产的成本。
附图说明
图1为带有阶梯状磨盘的立式磨粉机的一个实施例的结构图；
其中：1-出料口，2-分级机，3-机体，4-磨盘，41-磨盘底部，42-第一台阶，43-第二台阶；5-减速电机，6-电机，7-进料装置，71-螺旋输料装置，72-倾斜下料网管，721-倾斜下料部，722-水平输料部，723-螺旋状下料槽；8-第一磨辊，9-第二磨辊，10-第三磨辊，11-控制面板，12-旋转齿轮，13-传动齿，14-传动轴，15-旋转电机，16-倒喇叭口形分粉网筛，17-旋转风机，18-连杆，181-磨辊连接臂，182-万向接头，183-摆臂；19-支座，20-限位装置。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1所示，带有阶梯状磨盘的立式磨粉机 ，包括从上至下依次设置的出料口1、分级机2、机体3、磨盘4、减速电机5和电机6；磨盘4沿其周向上从外至内分布有直径依次递减的第一磨辊8、第二磨辊9和第三磨辊10，每一个电机6均连接控制面板11；
其中：机体3的侧上方位置设有进料装置7，进料装置7包括设于机体外的螺旋输料装置71和设于机体内壁的倾斜下料网管72，倾斜下料网管72为L形结构，并且其从进料端至出料端设有直接从大至小依次渐变的若干网孔；磨盘4的横截面为台阶形结构，包括磨盘底部41、第一台阶42和第二台阶43，其中第一磨辊8、第二磨辊9和第三磨辊10分别对应地依次连接在磨盘的第二台阶43、第一台阶42和磨盘底部41，并且第一磨辊8、第二磨辊9和第三磨辊10均通过一根连杆18连接在机体3一侧的支座19上，每一根连杆18上还设有一个限位装置20，限位装置20限定其对于的连杆的摆动范围，进而限定其对应的磨辊的摆动范围。
在上述实施例中，每一根连杆18包括磨辊连接臂181、万向接头182和摆臂183，其中摆臂183一端铰接在其对应的支座19上，另一端通过万向接头182依次连接磨辊连接臂181和其对应的第一磨辊8或第二磨辊9或第三磨辊10。
在上述实施例中，第一磨辊8、第二磨辊9和第三磨辊10投影在磨盘上的夹角为120°。
在上述实施例中，倾斜下料网管72包括倾斜下料部721和水平输料部722，其中水平输料部722位于磨辊的上方10-25mm的位置处，保证从倾斜下料网管72上输入至磨盘的物料能够得到分级，使得每一个磨辊同时研磨大小均匀的物料，保证研磨出来的颗粒的均匀性能。
在上述实施例中，倾斜下料网管72的倾斜下料部721的内壁设有螺旋状下料槽723，并且螺旋状下料槽723的高度不大于倾斜下料网管72的半径的三分之一，保证物料在倾斜下料管内能够均匀地下料。
在上述实施例中，倾斜下料网管72通过套于其外的旋转齿轮12，以及依次连接旋转齿轮12的传动齿13、传动轴14和旋转电机15带动其旋转下料，其中旋转电机15连接控制面板11，进一步提高物料下料的均匀性。
在上述实施例中，机体3内位于磨盘4的第一磨辊8、第二磨辊9和第三磨辊10上方与出料口之间设有至少一个倒喇叭口形分粉网筛16，倒喇叭口形分粉网筛16一端连接在出料口1的下端，另一端连接在磨盘4的上方，保证研磨好之后的物料能够。
在上述实施例中，倒喇叭口形分粉网筛16的内壁设有旋转风机17，提高了出粉的均匀度以及速度。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。