高粘度液体加热搅拌结构的制作方法

本实用新型涉及搅拌机械的技术领域，尤其涉及一种高粘度液体加热搅拌结构。

背景技术：

高粘度液体的加热搅拌因液体粘度大、流动性差等不利因素的限制，一直存在加热不均匀、温升速度慢的问题，严重影响高粘度液体的正常使用。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种高粘度液体加热搅拌结构，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高粘度液体加热搅拌结构，其结构简单，保证了高粘度液体的加热速度和搅拌效率，热循环更好，还能进行热电偶测温变频调速。

为解决上述问题，本实用新型公开了一种高粘度液体加热搅拌结构，包括液体搅拌装置、盘管加热装置及温控调速装置，其特征在于：

所述液体搅拌装置设置于盘管加热装置的上方，其包括变频电机、减速机、联轴器、搅拌轴、多个搅拌叶片、多个推进螺旋及至少两个辅助支撑，所述温控调速装置安装于罐体高粘度液体输出端；

所述搅拌轴沿罐体轴向布置，其下部连接有辅助支撑，所述变频电机的输出轴连接于减速器，所述减速器的输出轴通过所述联轴器连接至搅拌轴的一端，所述搅拌轴上设置所述多个搅拌叶片和多个推进螺旋，所述多个搅拌叶片和多个推进螺旋依次间隔设置。

其中：所述盘管加热装置分为上、中、下三层盘管，所述中层盘管和下层盘管呈平面状设置于罐体的底部，所述上层盘管设置于中层盘管上方且沿罐体纵向呈U字形布置。

其中：所述推进螺旋的螺旋叶片厚度为5mm，所述推进螺旋的内径为100mm，外径为200mm，推进导程为200mm，每段螺旋长度为2000mm。

其中：以及设置于搅拌轴的机械密封，所述机械密封还设有一法兰盘，所述法兰盘的周缘均匀分布有多个螺栓孔，从而与液体罐液体出口端的罐体侧面通过法兰盘用螺栓进行连接。

其中：所述多个搅拌叶片为直叶圆盘涡轮搅拌叶片，包括轴套、连接圆盘和多个搅拌叶桨，所述连接圆盘设置于轴套且其圆周上均匀开有多个安装槽，多个搅拌叶浆通过安装槽固定于连接圆盘。

其中：所述搅拌叶片轴套的直径为100mm，所述连接圆盘内径为100mm，外径为300mm，安装槽的深度为80mm，宽度为5mm，所述搅拌叶桨1.6.3的长度为200mm，宽度为50mm，厚度为5mm。

其中：所述多个推进螺旋为片段式螺旋叶片。

其中：述至少两个辅助支撑分别设置于搅拌轴中间和端部位置。

其中：所述辅助支撑的底部与罐体以焊接形式连接，顶部设有两个半圆形卡环用于搅拌轴的径向支撑和固定。

其中：所述温控调速装置由热电偶测温仪、温度显示仪表及调速控制装置组成，所述热电偶测温仪连接于调速控制装置，所述调速控制装置连接于温度显示仪表和所述变频电机的变频器，所述热电偶测温仪设置于罐体高粘度液体输出端以将检测到的高粘度液体温度传导给所述调速控制装置。

通过上述结构可知，本实用新型的高粘度液体加热搅拌结构具有如下效果：

1、结构简单，搅拌效率高，保证了高粘度液体的加热速度和热循环效率；

2、还可对加热高粘度液体加热温度和搅拌速度进行实时调整，其适用更加广泛，搅拌效果较佳。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1为本实用新型的高粘度液体加热搅拌结构的结构示意图。

图2为本实用新型液体搅拌装置的结构示意图。

图3为本实用新型搅拌叶片的结构示意图。

图4为本实用新型盘管加热装置的结构示意图。

附图标记：

1-液体搅拌装置；2-盘管加热装置；3-温控调速装置；1.1-变频电机；1.2-减速机；1.3-联轴器；1.4-机械密封；1.5-搅拌轴；1.6-搅拌叶片；1.7-推进螺旋；1.8-辅助支撑；3.1-热电偶测温仪；3.2-温度显示仪表；3.3调速控制装置；1.6.1-轴套；1.6.2-连接圆盘；1.6.3-搅拌叶桨；1.6.4-定位螺栓，1.6.5-平键。

具体实施方式

参见图1至图4，显示了本实用新型的高粘度液体加热搅拌结构。

其中，所述高粘度液体加热搅拌结构包括液体搅拌装置1、盘管加热装置2及温控调速装置3；

所述液体搅拌装置1设置于盘管加热装置2的上方，其包括变频电机1.1、减速机1.2、联轴器1.3、机械密封1.4、搅拌轴1.5、多个搅拌叶片1.6、多个推进螺旋1.7及至少两个辅助支撑1.8，可选的是所述推进螺旋1.7与搅拌轴1.5之间沿螺旋线以焊接形式连接，推进螺旋推进方向为高粘度液体罐液体输出端。

其中，所述盘管加热装置2可分为上、中、下三层盘管，所述中层盘管和下层盘管呈平面状设置于罐体的底部，所述上层盘管设置于中层盘管上方且沿罐体纵向呈U字形布置，所述各盘管内采用导热油的方式进行液体的加热。

所述温控调速装置3安装于罐体高粘度液体输出端，由热电偶测温仪、温度显示仪表及调速控制装置组成。

如图2所示，所述液体搅拌装置1的所述搅拌轴1.5沿罐体轴向布置，其下部连接有辅助支撑1.8，以提供有效的支撑作用，所述变频电机1.1的输出轴连接于减速器1.2，所述减速器1.2的输出轴通过所述联轴器1.3连接至搅拌轴1.5的一端，所述搅拌轴1.5上设置所述多个搅拌叶片1.6和多个推进螺旋1.7，如图所示，所述多个搅拌叶片1.6和多个推进螺旋1.7依次间隔设置，既按照一个搅拌叶片1.6、一个推荐螺旋1.7、一个搅拌叶片1.6再一个推荐螺旋1.7的顺序进行轴向间隔布置，其中，所述搅拌轴1.5的直径优选为100mm，其上间隔设有多个键槽，所述键槽的深度为10mm，所述键槽的宽度28mm，各键槽上分别设置搅拌叶片1.6。

其中，所述推进螺旋1.7的螺旋叶片厚度为5mm，所述推进螺旋 1.7的内径为100mm，外径为200mm，推进导程为200mm，每段螺旋长度为2000mm(既10个导程)。

如图2所示，所述机械密封1.4设置于搅拌轴1.5，所述机械密封1.4还可设有一法兰盘，所述法兰盘的周缘均匀分布有多个螺栓孔，从而与液体罐液体出口端的罐体侧面通过法兰盘用螺栓进行连接。

如图3所示，所述多个搅拌叶片1.6为直叶圆盘涡轮搅拌叶片，包括轴套1.6.1、连接圆盘1.6.2和多个搅拌叶桨1.6.3，所述轴套1.6.1 设有螺栓孔和键槽，所述轴套1.6.1与所述搅拌轴1.5之间的轴向固定和轴向定位分别采用螺栓1.6.4和平键1.6.5实现，所述连接圆盘 1.6.2设置于轴套1.6.1且其圆周上均匀开有数量不少于4个的安装槽，多个搅拌叶浆1.6.3通过安装槽固定于连接圆盘1.6.2，其中，所述轴套1.6.1与所述连接圆盘1.6.2之间，及所述连接圆盘1.6.2与所述搅拌叶片1.6.3之间均以焊接的方式连接。

优选的是，所述搅拌叶片轴套1.6.1的直径为100mm，所述连接圆盘1.6.2为内径100mm，外径为300mm，安装槽的深度为80mm，宽度为5mm，所述搅拌叶桨1.6.3的长度为200mm，宽度为50mm，厚度为5mm。

如图4所示，所述盘管加热装置2共分上、中、下三层，中下两层均匀分布在罐体底部，上层在罐体底部沿罐体纵向呈U字形布置，盘管内采用导热油的方式进行高粘度液体的加热。其中，所述加热盘管为无缝管，直径60mm，热交换面积42㎡。

所述温控调速装置3由热电偶测温仪、温度显示仪表及调速控制装置组成，所述热电偶测温仪连接于调速控制装置，所述调速控制装置连接于温度显示仪表和所述变频电机的变频器，所述热电偶测温仪设置于罐体高粘度液体输出端，以将将检测到的高粘度液体温度传导给所述调速控制装置，所述调速控制装置根据温度变化情况分别输出信号给所述变频电机的变频器和盘管加热装置，所述变频电机变频器调节变频电机转速，控制所述搅拌轴的搅拌速度；导热油加热装置调节导热油温度，控制加热高粘度液体温度。

由此，本实用新型结构简单，搅拌效率高，及保证了高粘度液体的加热速度和热循环效率，还可对加热高粘度液体加热温度和搅拌速度进行实时调整，其适用更加广泛，搅拌效果较佳。

其中，本实用新型的制造方法步骤如下：

先制作要求在高粘度液体罐的指定位置分层组装焊接盘管加热装置2，加热盘管安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验，检查加热盘管连接质量的严密性。

再完成搅拌叶片1.6所含轴套1.6.1、连接圆盘1.6.2、搅拌叶片1.6.3部件的组焊；按照图纸尺寸要求在搅拌轴1.5上划出螺旋线，然后在搅拌轴1.5上安装多个搅拌叶片1.6，对正搅拌轴1.5键槽与轴套 1.6.1键槽位置后紧固轴套1.6.1键槽对边的定位螺栓1.6.4，安装平键 1.6.5，按照搅拌轴1.5上划出螺旋线将多个推进螺旋1.7焊接在搅拌轴1.5上；按照图纸制作要求在罐体底部指定位置焊接辅助支撑1.8，并将组焊完成的搅拌轴1.5安装在辅助支撑1.8的半圆形卡环内；按照图纸制作要求将机械密封1.4安装在搅拌轴1.5的指定位置上，并将机械密封1.4的法兰盘与高粘度液体罐体的液体出口端的罐体侧面用螺栓连接，将组装完成的变频电机1.1、减速机1.2通过联轴器1.3 与搅拌轴1.5连接在一起。

最后在罐体高粘度液体输出端安装热电偶测温仪，并连接温度显示仪表、调速控制装置及变频电机之间的电缆。

其中，加热盘管压力试验应以液体为试验介质，试验压力应为设计压力的1.5倍，当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

其中，所述多个推进螺旋1.7与所述搅拌轴1.5之间的焊接为双面交替断续焊接，焊接长度50～80mm；焊脚高度3.5mm～6mm，优选 5mm为宜。

其中，所述机械密封1.4的法兰盘与高粘度液体罐体的液体出口端的罐体侧面的连接螺栓为防松螺栓，所述螺栓长度和直径将根据罐体侧面钢板厚度和法兰盘尺寸确定。

其中：以50m³卧式高粘度液体罐为例，罐体长度为12m，所述搅拌轴直径100mm，键槽深度10mm，键槽宽度28mm，所述搅拌叶片轴套直径100mm，连接圆盘内径100mm，外径300mm，槽深度 80mm，宽度5mm，搅拌叶桨长度200mm，宽度50mm，厚度5mm。

其中：所述多个推进螺旋为片段式螺旋叶片，

其中，所述多个搅拌叶片的大小、数量及多个推进螺旋的推进导程和数量均可根据液体罐体的容积及存储液体的粘度系数进行调整。

其中：所述推进螺旋与搅拌轴之间沿螺旋线以焊接形式连接，推进螺旋推进方向为高粘度液体罐液体输出端。

其中：所述至少两个辅助支撑分别设置于搅拌轴中间和端部位置，辅助支撑底部与罐体以焊接形式连接，顶部设有两个半圆形卡环，用于搅拌轴的径向支撑和固定。

其中：所述盘管加热装置布置在液体搅拌装置的左、右及下面，共分上、中、下三层，中下两层均匀分布在罐体底部，上层在罐体底部沿罐体纵向呈U字形布置，盘管内采用导热油的方式进行液体的加热。

其中：所述加热盘管为无缝管，直径60mm，热交换面积42㎡。

由此，采取这种高粘度液体加热搅拌结构，有效的提高了高粘度液体的搅拌效率；搅拌叶片及推进螺旋的结构形式，提高了加热液体的有效热循环；加热盘管的合理布置形式，保证了加热盘管的热交换面积，温控调速装置，有效的控制和调整搅拌速度及设备加热温度，保证了温度的精准调控，彻底解决了高粘度液体加热不均匀、温度控制不准确的问题。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。