一种喷涂设备的制作方法

本实用新型实施例涉及机械自动化技术领域，尤其涉及一种喷涂设备。

背景技术：

目前，显示玻璃、显示模组、PCB板、电子元器件、集成电路等产品的生成过程中，需要使用油墨、油漆、光阻剂等液体材料进行喷涂。

发明人在研究本申请的过程中发现，现有技术中的喷涂设备常常只适用于特定的产品，且喷涂效率低。造成这种局限性的原因主要是现有技术中的喷涂设备只能针对特定的对象实施喷涂，难以根据不同形状的工件进行喷涂路径的调整。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供的喷涂设备旨在解决现有技术中：现有技术中的喷涂设备只能针对特定的对象实施喷涂，难以根据不同形状的工件进行喷涂路径的调整。

本实用新型实施例采用了以下的技术方案：

一种喷涂设备，包括：底座、输送系统、龙门举组件、驱动系统以及喷头组件；其中，所述输送系统与所述龙门举组件组合装配在所述底座上；所述驱动系统架设在所述龙门举组件上；所述喷头组件装设于所述驱动系统，在所述驱动系统的驱动下对工件进行喷涂。

进一步，所述输送系统包括：第一承载板、第二承载板、数量可预设的传动滚筒、宽度调节板、阻挡气缸、进料传感器、出料传感器、链条、以及电机；其中，数量可预设的传动滚筒装设在所述第一承载板与所述第二承载板之间；所述宽度调节板位于所述第一承载板与所述第二承载板之间；所述阻挡气缸位于所述第一承载板与所述第二承载板之间，阻挡工件在所述数量可预设的传动滚筒上的移动；所述进料传感器和所述出料传感器分别装设在所述第一承载板的一端；所述电机装设在所述第二承载板上；所述链条与所述数量可预设的传动滚筒组合安装，在所述电机的驱动下，带动所述数量可预设的传动滚筒转动。

进一步，所述龙门举组件包括：第一龙门举和第二龙门举；所述第一龙门举和第二龙门举装设在所述底座上，且分别位于所述输送系统的一端；所述第一龙门举上装设有第一风帘机；所述第二龙门上举装设有第二风帘机。

进一步，所述驱动系统包括：第一驱动模组、第二驱动模组、第三驱动模组以及第四驱动模组；其中，所述第一驱动模组装设在所述第一龙门举上；所述第二驱动模组装设在所述第二龙门举上；所述第一驱动模组与第二驱动模组上架设所述第三驱动模组，并驱动所述第三驱动模组运动；所述第三驱动模组装设有所述第四驱动模组，并驱动所述第四驱动模组运动。

进一步，所述第四驱动模组上装设有所述喷头组件，并驱动所述喷头组件运动；所述喷头组件包括：固定架、喷头以及气缸；其中，所述喷头和气缸装设在所述固定架上；所述气缸带动所述喷头转动。

进一步，所述设备还包括排气系统；所述排气系统装设在所述底座上；所述排气系统包括：换气罩、抽气机以及排气管；其中，所述排气管接入所述抽气机；所述排气管和所述抽气机装设在所述换气罩上。

进一步，所述设备还包括废液收集系统；所述废液收集系统装设在所述底座上，且位于所述输送系的下方；所述废液收集系统包括：水箱、第一排液管、第二排液管以及第三排液管；其中，所述第一排液管、第二排液管以及第三排液管接入所述水箱。

进一步，所述设备还包括清洗装置；所述清洗装置装设在所述龙门举组件上；所述清洗装置包括：清洗盒、超声波振子、排水总管以及排水支管；其中，所述清洗盒上设有进水口；所述超声波振子装设在所述清洗盒上；所述排水总管接入所述清洗盒的底部；所述排水支管的一端接入所述清洗盒，另一端接入所述排水总管。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例所述的喷涂设备，通过所述喷涂设备底座稳固地装设所述输送系统、龙门举组件、驱动系统以及喷头组件。通过所述输送系统输送工件。通过所述龙门举组件架设所述驱动系统。通过所述驱动系统驱动所述喷头组件。通过所述喷头组件对工件进行喷涂。因而，本实用新型实施例中所述的喷涂设备能够针对多种对象实施喷涂，并根据不同形状的工件进行喷涂路径的调整。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述喷涂设备的整体构造图；

图2为本实用新型实施例中所述输送系统的构造图；

图3为本实用新型实施例中龙门举组件和驱动系统的构造图；

图4为本实用新型实施例中喷头组件的构造图；

图5为本实用新型实施例中排气系统的构造图；

图6为本实用新型实施例中废液收集系统的构造图；

图7为本实用新型实施例中清洗装置的构造图。

附图标记说明：1-底座、2-输送系统、3-龙门举组件、4-驱动系统、5-喷头组件、6-排气系统、7-废液收集系统、8-清洗装置、21-第一承载板、22-第二承载板、23-传动滚筒、24-宽度调节板、25-阻挡气缸、211-进料传感器、212-出料传感器、213-链条、221-电机、31-第一龙门举、311-第一风帘机、32-第二龙门举、321-第二风帘机、41-第一驱动模组、42-第二驱动模组、43-第三驱动模组、44-第四驱动模组、51-固定架、52-喷头、53-气缸、61-换气罩、62-抽气机、63-排气管、71-水箱、72-第一排液管、73-第二排液管、74-第三排液管、81-清洗盒、82-超声波振子、811-进水口、831-排水总管、832-排水支管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

参考图1，为本实用新型实施例中所述喷涂设备的整体构造图。所述喷涂设备用于对显示玻璃、显示模组、PCB板、电子元器件、集成电路等产品进行油墨、油漆、光阻剂等液体材料的喷涂。所述喷涂设备包括：底座1、输送系统2、龙门举组件3、驱动系统4以及喷头组件5；其中，所述输送系统2与所述龙门举组件3组合装配在所述底座1上；所述驱动系统4架设在所述龙门举组件3上；所述喷头组件5装设于所述驱动系统4，在所述驱动系统4的驱动下对工件进行喷涂。

所述喷涂设备底座1设有大理石机身，使得所述喷涂设备底座1热膨胀系数小，不易变形，受温度影响小，确保了运行精度。此外大理石机身的化学稳定性好，与传统钢铁相比，能耐酸、碱及腐蚀性气体。所以所述喷涂设备底座1有利于提高喷涂的精度和喷涂设备的耐用性。

参考图2，为本实用新型实施例中所述输送系统2的构造图。所述输送系统2用于将工件从上料工位输送至喷涂工位，并从喷涂工位将工件输送至下料工位。所述输送系统2包括：第一承载板21、第二承载板22、数量可预设的传动滚筒23、宽度调节板24、阻挡气缸25、进料传感器211、出料传感器212、链条213、以及电机221；其中，数量可预设的传动滚筒23装设在所述第一承载板21与所述第二承载板22之间；所述宽度调节板24位于所述第一承载板21与所述第二承载板22之间；所述阻挡气缸25位于所述第一承载板21与所述第二承载板22之间，阻挡工件在所述数量可预设的传动滚筒23上的移动；所述进料传感器211和所述出料传感器212分别装设在所述第一承载板21的一端；所述电机221装设在所述第二承载板22上；所述链条213与所述数量可预设的传动滚筒23组合安装，在所述电机221的驱动下，带动所述数量可预设的传动滚筒23转动。

所述输送系统2通过所述链条213带动所述传动滚筒23对工件进行输送。与传统的传送带相比，所述输送系统2更易清洁，使用寿命长。所述链条213和所述电机221均设置防尘罩(未图示)防尘，保证所述链条213和所述电机221内部结构的清洁，有利于所述输送系统2运行平稳可靠，以及对工件进行精确定位。

参考图3，为本实用新型实施例中龙门举组件3和驱动系统4的构造图。所述龙门举组件3用于安装所述驱动系统4和所述喷头组件5。所述驱动系统4用于驱动所述喷头组件5，并改变所述喷头组件5的喷涂位置。

所述龙门举组件3包括：第一龙门举31和第二龙门举32；所述第一龙门举31和第二龙门举32装设在所述底座1上，且分别位于所述输送系统2的一端。所述第一龙门举31上装设有第一风帘机311。所述第二龙门举32上装设有第二风帘机321。

所述驱动系统4包括：第一驱动模组41、第二驱动模组42、第三驱动模组43以及第四驱动模组44；其中，所述第一驱动模组41装设在所述第一龙门举31上；所述第二驱动模组42装设在所述第二龙门举32上；所述第一驱动模组41与第二驱动模组42上架设所述第三驱动模组43，并驱动所述第三驱动模组43运动；所述第三驱动模组43装设有所述第四驱动模组44，并驱动所述第四驱动模组44运动。所述第四驱动模组44上装设有所述喷头组件5，并驱动所述喷头组件5运动。

所述第一驱动模组41、第二驱动模组42、第三驱动模组43以及第四驱动模组44均使用精密无尘模组，并采用封闭式设计，能适应喷涂过程中产生污染的环境，有效保证构成各驱动模组的轴承、丝杆等零件的使用精度与寿命。所述龙门举组件3让运动所述第一驱动模组41、第二驱动模组42、第三驱动模组43以及第四驱动模组44运动灵活、平稳，且无卡滞现象。所述龙门举组件3可承载重量大，能够避免机身抖动，同时可高速平稳运行，因而大大提高工作效率。

参考图4，为本实用新型实施例中喷头组件5的构造图。所述喷头组件5用于对工件进行喷涂。所述喷头组件5包括：固定架51、喷头52以及气缸53；其中，所述喷头52和气缸53装设在所述固定架51上；所述气缸53带动所述喷头52转动。

所述喷头组件5通过所述气缸53带动所述喷头52转动，实现所述喷头52的旋转倾斜，其结构简单可靠。与同类产品相比，所述喷头组件5能够实现三维曲面产品的喷涂。

参考图1和图5，其中图5为本实用新型实施例中排气系统6的构造图。所述设备还包括排气系统6；所述排气系统6装设在所述底座1上；所述排气系统6包括：换气罩61、抽气机62以及排气管63；其中，所述排气管63接入所述抽气机62；所述排气管63和所述抽气机62装设在所述换气罩61上。所述排气系统6用于收集废气，过滤挥发到空气中的液体材料。

参考图1和图6，其中图6为本实用新型实施例中废液收集系统7的构造图。所述设备还包括废液收集系统7；所述废液收集系统7装设在所述底座1上，且位于所述输送系2的下方；所述废液收集系统7包括：水箱71、第一排液管72、第二排液管73以及第三排液管74；其中，所述第一排液管72、第二排液管73以及第三排液管74接入所述水箱71。所述废液收集系统7用于收集喷涂过程中飞溅的液体材料。

参考图1和图7，其中图7为本实用新型实施例中清洗装置8的构造图。所述设备还包括清洗装置8；所述清洗装置8装设在所述龙门举组件3上；所述清洗装置8包括：清洗盒81、超声波振子82、排水总管831以及排水支管832；其中，所述清洗盒81上设有进水口811；所述超声波振子82装设在所述清洗盒81上；所述排水总管831接入所述清洗盒81的底部；所述排水支管832的一端接入所述清洗盒81，另一端接入所述排水总管831。

通过所述清洗装置8定期对所述喷头52进行清洗。清洗时，所述喷头52移动到清洗装置8上方。所述清洗盒81装有清洗液，其底部的超声波振子82产生高频振动，所述喷头52在振动下，表面产生微小气泡，气泡爆炸的冲击力使表面杂质脱离，去除工作介质、灰尘和油污。所述清洗装置8的清洗过程使得所述喷头52能够彻底无残留，防止所述喷头52的胶阀喷涂间隙堵住，保证生产的连续稳定性。

上述实施例中的喷涂设备，通过所述喷涂设备底座1稳固地装设所述输送系统2、龙门举组件3、驱动系统4以及喷头组件5。通过所述输送系统2输送工件。通过所述龙门举组件3架设所述驱动系统4。通过所述驱动系统4驱动所述喷头组件5。通过所述喷头组件5对工件进行喷涂。因而，本实用新型实施例中所述的喷涂设备能够针对多种对象实施喷涂，并根据不同形状的工件进行喷涂路径的调整。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。