本实用新型涉及锅炉技术领域，具体地说就是一种锅炉余热回收脱硫脱硝装置。
背景技术：
在工业生产中，燃煤锅炉的使用十分广泛，燃煤锅炉在运行时会产生大量的烟气，而烟气中所产生的的粉尘、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，因此，燃煤锅炉的烟尘污染问题一直困扰着人们的生活，随着经济的发展，如今雾霾天气越来越严重，全国各地已经严重影响着人类的健康，而且全球变暖同时影响着海岛上的生物的生存环境，随着对环保的要求越来越高，对现在的燃煤锅炉的烟尘排放已经有了严格的标准和要求，对于化工厂来说，需要对锅炉或者大型的化工产品的烟气进行严格的处理后才能排放大气中，在锅炉的烟气排放中会对烟气中的硫化物和氮化物进行中和反应，并且进行除尘，在现有的技术中，烟气中的一部分热量没有进行有效利用，在使用过程中会产生能源的浪费，同时在锅炉助燃空气进入锅炉前的温度较低，进入锅炉后造成燃烧热量的消耗，两者目前不能实现有效的结合，需要一种装置不仅能够实现热量回收再利用，同时能够实现烟气的脱硫脱硝的效果，减少空气污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锅炉余热回收脱硫脱硝装置，该装置能够有效实现烟气中热量的回收再利用，为锅炉助燃空气提供预热，并且能够实现烟气中灰尘和有害气体的净化，减少空气污染。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种锅炉余热回收脱硫脱硝装置，包括管式换热器和脱硫脱硝反应器，所示的管式换热器的下端一侧设置有烟气热进气口，另一侧设置有空气冷进气口，所述的管式换热器的上端一侧设置有烟气冷出气口，另一侧设置有空气热出气口，所述的空气冷进气口和空气热出气口之间设置有环形盘绕的换热管，所述的换热管分层设置，每层换热管之间通过横向隔板隔开，所述的横向隔板一端与管式换热器的内壁螺栓连接，另一端与管式换热器的内壁之间间隔设置，所述的烟气冷出气口通过管道与脱硫脱硝反应器的进气口连接，所述的脱硫脱硝反应器的内部设置有竖向隔板，所述的脱硫脱硝反应器位于进气口的另一端设置有烟气排出口。
作为优化，所述的横向隔板的上下两侧面均上设置有静电除尘装置。
作为优化，所述的管式换热器内部设置的横向隔板形成S型烟气流动通道，每层之间的换热管盘绕在横向隔板之间。
作为优化，所述的脱硫脱硝反应器内部的竖向隔板一端与反应器内壁螺栓连接，另一端与反应器内壁间隔设置。
作为优化，所述的脱硫脱硝反应器内部位于左侧的竖向隔板上还设置有喷淋头，所述的喷淋头通过浆液泵与碱性浆液制备系统连接。
作为优化，所述的脱硫脱硝反应器内部位于右侧的竖向隔板起汽液相分离作用。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种锅炉余热回收脱硫脱硝装置，采用盘绕式换热管实现助燃空气的预热作用，并且在盘绕式换热管之间设置有热烟气的隔板，使烟气形成S型流动，延长烟气中热量与换热管进行换热，并且在隔板上设置静电装置，对烟气中微小灰尘进行静电除尘，换热后的烟气再经过脱硫脱硝反应器进行脱硫脱硝，并且实现颗粒较大灰尘的收集，有效实现了烟气中热量的回收再利用，并且对锅炉助燃空气的预热，减少锅炉内热量的损耗，提高工作效率，减少能源浪费，减少空气污染，同时余热回收与脱硫脱硝两者有序进行，脱硫脱硝效果好，适合各种化工生产中锅炉的应用。
附图说明
图1为本实用新型总体结构图；
其中，1管式换热器、2脱硫脱硝反应器、3烟气热进气口、4烟气冷出气口、5空气冷进气口、6空气热出气口、7换热管、8横向隔板、9竖向隔板、10喷淋头、11烟气排出口、12排液口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示实施例中，一种锅炉余热回收脱硫脱硝装置，包括管式换热器1和脱硫脱硝反应器2，所示的管式换热器1的下端一侧设置有烟气热进气口3，另一侧设置有空气冷进气口5，所述的管式换热器1的上端一侧设置有烟气冷出气口4，另一侧设置有空气热出气口6，所述的空气冷进气口5和空气热出气口6之间设置有环形盘绕的换热管7，所述的换热管7分层设置，每层换热管之间通过横向隔板8隔开，所述的横向隔板8一端与管式换热器7的内壁焊接，另一端与管式换热器7的内壁之间间隔设置，所述的烟气冷出气口4通过管道与脱硫脱硝反应器2的进气口连接，所述的脱硫脱硝反应器2的内部设置有竖向隔板9，所述的脱硫脱硝反应器2位于进气口的另一端设置有烟气排出口11。
所述的横向隔板8的上下两侧面均上设置有静电除尘装置，静电除尘装置可选择为小型静电除尘器，设置在横向隔板上，或者选择静电板，通过静电实现对烟气中微小颗粒的吸附，达到除尘的效果。
横向隔板与换热器之间通过螺栓连接，横向隔板可以根据实际需要，当隔板上的灰尘较多时，可以拆卸下来实现清灰，管式换热器根据锅炉的运行情况进行定期维护，并且定期清灰，在清灰时通过横向隔板和换热管全部拆卸，然后进行整体的清理；横向隔板上设置有活动安装的控制间隔空间的滑板，滑板与横向隔板之间通过螺栓固定连接，连接位置设置有长形安装槽，便于左右调节，实现间隔空间的大小调节，可以根据烟气流量的大小控制烟气流通。
所述的管式换热器1内部设置的横向隔板8形成S型烟气流动通道，每层之间的换热管7盘绕在横向隔板8之间，增加烟气与换热管之间的换热行程，提高换热效果，而且在烟气上升过程中热量换热的效率降低，通过增加上层换热管的盘绕层数，提高热量的回收，可以根据实际需要进行安装。
所述的脱硫脱硝反应器2内部的竖向隔板9一端与反应器内壁焊接，另一端与反应器内壁间隔设置。
所述的脱硫脱硝反应器2内部位于左侧的竖向隔板9上还设置有喷淋头10，所述的喷淋头10通过浆液泵与碱性浆液制备系统连接，碱性浆液制备系统为石灰浆液或者氨水，通过酸碱中和反应达到脱硫脱硝的效果，并且喷淋头可以调节喷淋量的大小，通过烟气的流量大小调节喷淋量，达到脱硫脱硝的最佳效果，脱硫脱硝反应器喷淋后的浆液在使用后通过脱硫脱硝反应器底部的排液口12，将液体进行回收处理，防止污染。
所述的脱硫脱硝反应器2内部位于右侧的竖向隔板9起汽液相分离作用，在右侧的竖向隔板之间的距离减小，调高烟气的流速，使汽液分离，在烟气排除口设置硫化物和氮化物快速检测装置，并且与控制装置连接，实现脱硫脱硝的实际检测。
工作原理：
本锅炉余热回收脱硫脱硝装置采用余热回收和脱硫脱硝两者分离进行，在余热回收上采用盘绕式换热管实现助燃空气的预热作用，并且在盘绕式换热管之间设置有热烟气的隔板，使烟气形成S型流动，延长烟气中热量与换热管进行换热，在管式换热器内部烟气反复折返后然后上升，经过多层隔板之间的间隔，实现烟气对换热管中冷空气的预热，预热的时间或者线路越长，越能提高换热的效果，根据需要设置横线隔板之间的间隔距离，并且每层的换热管之间的间距根据隔板之间的间距进行调节，有效增加交换的热量，并且在隔板上设置静电装置，对烟气中微小灰尘进行静电除尘，换热后的烟气再经过脱硫脱硝反应器进行脱硫脱硝，静电装置可以为静电除尘仪，可以选择为静电板，通过静电实现对微小颗粒的吸附，在烟气流动过程中反复对烟气进行静电除尘，有效提高了除尘的效果；对于脱硫脱硝反应，在讲烟气中热量进行有效回收后进行，这样减少了脱硫脱硝过程中对烟气中原有的热量的损耗，造成热量散失，并且实现颗粒较大灰尘的收集，有效实现了烟气中热量的回收再利用，并且对锅炉助燃空气的预热，减少锅炉内热量的损耗，提高工作效率，减少能源浪费，减少空气污染，同时余热回收与脱硫脱硝两者有序进行，脱硫脱硝效果好，适合各种化工生产中锅炉的应用。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种锅炉余热回收脱硫脱硝装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。