一种用于煤电尾气排放除尘滤袋的制作方法

本实用新型涉及尾气净化技术领域，具体涉及一种用于煤电尾气排放除尘滤袋。

背景技术：

我国的煤电体量较大、煤种多变，再加上前几年煤电行业“重规模扩张，轻节能环保”的粗犷式发展，国家整体的能源产业结构布局不合理，使得目前煤电行业节能减排形式和尾气处理非常严峻。近期国家频频出台新政策，环保标准日益提高，对大气污染物的治理力度日趋严格。目前用于煤电厂尾气除尘处理的传统滤袋的除尘效率并不是很理想，并且其耐高温性不太好，而在煤电厂管道中的烟气通常温度都很高，极易损坏滤袋。鉴于此，有必要对传统的除尘滤袋做出改进。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高过滤效率、增加滤袋强度，且具有很好的耐高温性和耐腐蚀性、使用寿命长的用于煤电尾气排放除尘滤袋。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于煤电尾气排放除尘滤袋，包括第一滤袋、第二滤袋、第一骨架和第二骨架，第一滤袋紧密套在第一骨架外侧形成第一过滤腔，第二滤袋紧密套在第二骨架外侧形成第二过滤腔，第一骨架包括第一竖支撑件和第一横支撑件，第二骨架包括第二竖支撑件和第二横支撑件，位于底端的所述第一横支撑件和位于底端的第二横支撑件位于同一水平面上，且两者的中心点重合，位于底端的第二横支撑件的顶端垂直焊接有多个均匀分布的支架，支架与第二竖支撑件之间螺纹连接。

优选地，前述第一滤袋为顶端开口、底端封闭的圆筒状结构，第二滤袋为顶端和底端均开口的圆筒状结构。

再优选地，前述第二滤袋横截面的直径小于第一滤袋横截面的直径。

更优选地，前述第一滤袋和第二滤袋均包括基布层、滤料层和保护层，滤料层针刺在基布层上，保护层涂覆在滤料层表面。

进一步优选地，前述基布层采用无碱玻璃纤维膨体布制成，滤料层采用PPS针刺毡和PTFE针刺毡构成，保护层为聚四氟乙烯膜。

具体地，前述第一竖支撑件和第二竖支撑件的尺寸相同。

优选地，前述第一横支撑件有3~5个，且相互之间等间隔平行设置。

再优选地，前述第二横支撑件有3~5个，且相互之间等间隔平行设置，位于底端的第二横支撑件通过连接杆焊接于位于底端的第一横支撑件上。

更优选地，前述第一竖支撑件和第一横支撑件之间、第二竖支撑件和第二横支撑件之间均为垂直焊接相连。

进一步优选地，前述第一竖支撑件、第一横支撑件、第二竖支撑件和第二横支撑件均为不锈钢材料制成，且均进行镀锌处理。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的除尘滤袋适用于煤电厂尾气除尘处理，经过两次滤袋的过滤，可增加过滤面积、提高过滤效率，同时，滤袋的三层结构可增加其强度，避免因长时间工作而变形，且具有很好的耐高温性和耐腐蚀性，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型新型的第二骨架的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、第一竖支撑件，2、第一横支撑件，3、第二竖支撑件，4、第二横支撑件，5、连接杆，6、支架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1，本实用新型的一种用于煤电尾气排放除尘滤袋，包括第一滤袋、第二滤袋、第一骨架和第二骨架。第一滤袋紧密套在第一骨架外侧形成第一过滤腔，第二滤袋紧密套在第二骨架外侧形成第二过滤腔。第一滤袋为顶端开口、底端封闭的圆筒状结构，第二滤袋为顶端和底端均开口的圆筒状结构，且第二滤袋横截面的直径小于第一滤袋横截面的直径。

第一滤袋和第二滤袋均为基布层、滤料层和保护层构成的三层结构，滤料层针刺在基布层上，保护层涂覆在滤料层表面。其中，基布层采用无碱玻璃纤维膨体布制成，具有很好的高强度性、耐腐蚀性、耐高温性和阻燃性。

滤料层采用PPS针刺毡和PTFE针刺毡构成的混合针刺毡，性质温度，过滤效果好，且耐高温、耐酸碱、不易燃、使用寿命长。

保护层为聚四氟乙烯膜，聚四氟乙烯薄膜具有从0.1~3.5μm的微孔孔径，微孔孔隙率达到75-90%，实现了表面过滤，粉尘排放量几乎为零，而且具有最佳的粉尘饼脱落性能，可提高集尘设备的通气量，减少集尘设备的压力降，同时也延长了滤袋的使用寿命，减少了清灰周期和用电量，节省集尘设备的维修保养费用。

第一骨架包括第一竖支撑件1和第一横支撑件2，第二骨架包括第二竖支撑件3和第二横支撑件4，第一竖支撑件1和第二竖支撑件3为竖筋，数量为多根，且第一竖支撑件1和第二竖支撑件3的尺寸相同，第一横支撑件2和第二横支撑件4均为环形横筋。第一竖支撑件1和第一横支撑件2之间、第二竖支撑件3和第二横支撑件4之间均为垂直焊接相连。

第一横支撑件2有3~5个，且相互之间等间隔平行设置，第二横支撑件4有3~5个，且相互之间等间隔平行设置，位于底端的第二横支撑件4通过连接杆5焊接于位于底端的第一横支撑件2上，连接杆5为均匀分布的2个或4个，位于底端的第一横支撑件2和位于底端的第二横支撑件4位于同一水平面上，且两者的中心点重合。参见图2，在位于底端的第二横支撑件4的顶端垂直焊接有多个均匀分布的支架6，支架6的顶端设有螺纹，可与第二竖支撑件3之间螺纹连接。

在实际工作中，如果工作量较小时，可以不安装第二竖支撑件3和第二滤袋，仅选用外部的第一滤袋对为其进行除尘；如果工作量大时，则将套有第二滤袋的第二竖支撑件3螺纹连接于支架6上，即固定于第二横支撑件4上，通过内、外两个滤袋对尾气进行除尘，增大了过滤面积，除尘效率高。

第一竖支撑件1、第一横支撑件2、第二竖支撑件3和第二横支撑件4均为不锈钢材料制成，且均进行镀锌处理，强度高，且耐腐蚀性好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。