一种油田采出水沉降罐配水装置的制作方法

本实用新型涉及油田技术领域，具体是一种油田采出水沉降罐配水装置。

背景技术：

油田指原油生产的特定区域，有时为特定地域地下集聚的油层的总称，广义上把几个油区合在一起称为油田。沉降罐是油田常用的一种油水分离设备，分为自然沉降罐与混凝沉降罐。在油水分离的过程中，常出现沉降罐配水不均匀情况，致使罐内存在多处流动死区，导致油水分离不彻底，分离效率低，达不到国标规定的分离指标，影响污水下一级处理，导致经济效益低等问题。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种油田采出水沉降罐配水装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油田采出水沉降罐配水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油田采出水沉降罐配水装置，包括箱体，所述箱体的内侧从上到下分别配合设有溢流板、过滤板和防逆流板，所述溢流板、过滤板和防逆流板的外圈与箱体的内壁密封固定连接，所述溢流板为中部向上弧形凸出结构，溢流板的中部设有溢流孔，所述过滤板为水平设置，所述防逆流板为中部向下凸出的锥形结构，防逆流板的中部设有杂质沉降孔，所述箱体的内底部为中部向上弧形凸出结构，所述箱体的左侧上部设有排油管，所述排油管位于溢流板的上侧，排油管的左端连接设有储油箱，所述箱体的左侧下部设有进水管，所述进水管上分别设有第一阀门和水泵，进水管的另一端延伸至箱体内，且进水管位于过滤板和防逆流板之间，所述箱体的内侧于进水管端部周向设有多个配水管，配水管的一端与进水管连通，另一端开口设置，所述配水管的外端为向上翘起设置，所述箱体的右侧上部设有排水管，所述排水管位于溢流板和过滤板之间，所述排水管上分别设有第三阀门、自控仪和压力表，所述排水管上还连接设有排水支管，排水支管上设有第二阀门，所述排水支管的一端连接于箱体和第三阀门之间的排水管上，排水支管的另一端连接于自控仪和压力表之间的排水管上，所述箱体的右侧底部设有杂质排放管，杂质排放管的右端连接设有杂质储存箱。

作为优选，所述溢流孔和杂质沉降孔均为圆形孔。

作为优选，所述箱体为全封闭的圆柱形筒体结构。

作为优选，所述配水管为弧形结构，配水管周向设有三条。

作为优选，所述自控仪为直式自控仪或角式自控仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过水泵可将水体输送到箱体内，并通过各个配水管流出，配水管的结构设置可使水体在箱体内形成旋流，通过过滤板可对杂质进行阻挡，通过防逆流板可用于杂质沉降的防逆流，通过箱体的内底部结构设置，可进一步防止杂质回流，通过杂质储存箱可对杂质进行收集，水体中的浮油可通过溢流板的中部溢流孔溢流出去，并通过储油箱进行收集，自控仪通过对水流进行流量测量和流量调节，保证流出的水流相对恒定，实现了平稳注水、定量注水及准确注水的难题，为油田减小输差、提高产量提供了技术保障，最大限度的减少了油田注水对地层结构的破坏，也可控制第三阀门关闭、第二阀门打开，直接进行排水作业，通过压力表还可进行压力检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中配水管的结构示意图。

图中：1-排油管，2-储油箱，3-水泵，4-第一阀门，5-进水管，6-防逆流板，7-箱体，8-杂质沉降孔，9-杂质排放管，10-杂质储存箱，11-配水管，12-第二阀门，13-排水支管，14-排水管，15-压力表，16-自控仪，17-第三阀门，18-过滤板，19-溢流孔，20-溢流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种油田采出水沉降罐配水装置，包括箱体7，所述箱体7的内侧从上到下分别配合设有溢流板20、过滤板18和防逆流板6，所述溢流板20、过滤板18和防逆流板6的外圈与箱体7的内壁密封固定连接，所述溢流板20为中部向上弧形凸出结构，溢流板20的中部设有溢流孔19，所述过滤板18为水平设置，所述防逆流板6为中部向下凸出的锥形结构，防逆流板6的中部设有杂质沉降孔8，所述溢流孔19和杂质沉降孔8均为圆形孔，所述箱体7的内底部为中部向上弧形凸出结构，箱体7为全封闭的圆柱形筒体结构。

所述箱体7的左侧上部设有排油管1，所述排油管1位于溢流板20的上侧，排油管1的左端连接设有储油箱2，所述箱体7的左侧下部设有进水管5，所述进水管5上分别设有第一阀门4和水泵3，进水管5的另一端延伸至箱体7内，且进水管5位于过滤板18和防逆流板6之间，所述箱体7的内侧于进水管5端部周向设有多个配水管11，所述配水管11为弧形结构，配水管11周向设有三条，配水管11的一端与进水管5连通，另一端开口设置，所述配水管11的外端为向上翘起设置。

所述箱体7的右侧上部设有排水管14，所述排水管14位于溢流板20和过滤板18之间，所述排水管14上分别设有第三阀门17、自控仪16和压力表15，所述自控仪16为直式自控仪或角式自控仪，自控仪16为本领域的已公开技术手段，不进行赘述，所述排水管14上还连接设有排水支管13，排水支管13上设有第二阀门12，所述排水支管13的一端连接于箱体7和第三阀门17之间的排水管14上，排水支管13的另一端连接于自控仪16和压力表15之间的排水管14上，所述箱体7的右侧底部设有杂质排放管9，杂质排放管9的右端连接设有杂质储存箱10。

本实用新型的工作原理是：通过水泵3可将水体输送到箱体7内，并通过各个配水管11流出，配水管11的结构设置可使水体在箱体7内形成旋流，通过过滤板18可对杂质进行阻挡，通过防逆流板6可用于杂质沉降的防逆流，通过箱体7的内底部结构设置，可进一步防止杂质回流，通过杂质储存箱10可对杂质进行收集，水体中的浮油可通过溢流板20的中部溢流孔19溢流出去，并通过储油箱2进行收集，自控仪16通过对水流进行流量测量和流量调节，保证流出的水流相对恒定，实现了平稳注水、定量注水及准确注水的难题，为油田减小输差、提高产量提供了技术保障，最大限度的减少了油田注水对地层结构的破坏，也可控制第三阀门17关闭、第二阀门12打开，直接进行排水作业，通过压力表15还可进行压力检测。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。