除臭过滤器的制作方法

本实用新型涉及被装配使用于空气处理装置、例如空气净化装置的空气过滤器、特别是具有波板状的过滤部件的除臭过滤器，所述空气处理装置是利用由机械进行的强制给排气的空气处理装置。

背景技术：

近年来，人们担心自东亚内陆部的沙漠、干燥地区的沙尘（黄沙）；PM2.5、杉树、柏树等的花粉的飞散对健康带来的影响；由于流行性感冒等的病毒导致的感染症的流行，代替打开窗户对室内的空气进行换气而使用空气清洁机、空调对室内空气进行净化、调温、调湿的生活环境很多见。对于家庭和工作场所、汽车等空间的舒适性提高的功能的市场需求较高，空气净化装置的普及得到了发展。

在普及的同时，对于空气净化装置所要求的性能逐年高性能化。另一方面，尤其是在家庭用的空气清洁机等中，节省空间性、外观设计性也被重视，不仅以往的箱型，圆筒形状、圆锥形状等形状的空气净化装置也被投入市场。

根据这样的需求，对于内置于空气净化装置的空气过滤器也同样，不仅要求高性能化，还要求不妨碍空气净化装置的设计的节省空间性、圆形及圆筒形状等特殊的形状。

空气过滤器的功能为集尘、除臭、抗菌、抗病毒、抗过敏原、加湿、蒸发、除湿、香薰等多种。作为空气过滤器的形状，已知有将过滤部件弯曲成波板状的所谓的折叠过滤器。通过使过滤部件成为波板状，能提高粉尘、臭气的保持容量而延长寿命，能降低通过风速而提高粉尘、臭气的捕获能力。

关于被要求各种功能的空气过滤器，公开有下述空气过滤器（例如，参照专利文献1以及2）：为了实现高性能化和节省空间化，例如对于折叠过滤器，将集尘过滤器和除臭过滤器一体化。

在专利文献1以及2的情况下，为了保持呈波板状的过滤部件的构造并且封堵不通过过滤部件的空气的通路，都需要包含板状的树脂、纸、无纺布或金属等的框部件或罩。结果，若考虑有效的制造工序，则存在空气过滤器的形状在实质上被限于长方体、空气净化装置的设计的自由度和外观设计性提高受到限制的课题。

另一方面，作为非长方体的折叠过滤器还公开有圆筒形的折叠过滤器（例如，参照专利文献3）。能够这样地经由比较复杂的制造工序从而提供各种形状的空气过滤器。但是，因为构造固定并且形状不能变化，所以在空气过滤器的运输和保管时，存在由于其特征性的构造而体积增大、运输和保管的效率显著恶化的课题。

专利文献1：日本特许2790857号公报。

专利文献2：日本特开2011-212636号公报。

专利文献3：日本特开平9-276638号公报。

技术实现要素：

本实用新型的课题在于提供一种除臭过滤器，其不妨碍搭载的空气净化装置的设计自由度，不对外观设计性的提高产生限制。

上述课题借助柔软并且形状可变的除臭过滤器解决。具体而言，由下述除臭过滤器解决，其不使用罩或框架，具备：第一过滤部件，呈波板状且具有透气性；粒状除臭剂，被填充于第一过滤部件的一面侧的谷部的空间；第二过滤部件，被固定于第一过滤部件的上述一面侧的峰部的顶部，覆盖粒状除臭剂，具有透气性，所述除臭过滤器的特征在于，由第一过滤部件和第二过滤部件构成的三角形状的开口部由树脂封闭，进一步地，前述树脂是热熔树脂。

根据本实用新型，能够提供不妨碍搭载其的空气净化装置的设计自由度且不对外观设计性的提高产生限制的除臭过滤器。

附图说明

图1是示出本实用新型的除臭过滤器的一例的立体图。

图2是示出在本实用新型的除臭过滤器中用树脂封闭的三角形状的开口部的局部放大图。

图3是在本实用新型的除臭过滤器中将封闭三角形状的开口部的树脂省略并示出粒状除臭剂的填充位置的局部放大图。

图4是示出将波板状的第一过滤部件临时固定成平板状的状态的立体图。

图5是比较例1的除臭过滤器的立体图。

图6是比较例2的除臭过滤器的立体图。

图7是示出本实用新型的正圆筒状的变形过滤器的一例的立体图。

图8是示出本实用新型的コ字形的变形过滤器的一例的立体图。

图9是示出本实用新型的S字形的变形过滤器的一例的立体图。

具体实施方式

以下，用图1至图3详细地说明本实用新型。图1是示出本实用新型的除臭过滤器的一例的立体图。图2是示出在本实用新型的除臭过滤器中用树脂封闭的三角形状的开口部的局部放大图。图3是在本实用新型的除臭过滤器中将封闭三角形状的开口部的树脂省略并且示出粒状除臭剂的填充位置的局部放大图。如图1至图3所示，本实用新型的除臭过滤器是具备第一过滤部件1、粒状除臭剂2、第二过滤部件3的除臭过滤器，所述第一过滤部件1呈波板状且具有透气性，所述粒状除臭剂2被填充于第一过滤部件1的一面侧的谷部的空间，所述第二过滤部件3被固定于第一过滤部件1的上述一面侧的峰部的顶部6而覆盖粒状除臭剂2、且具有透气性，所述除臭过滤器的特征在于，由第一过滤部件1和第二过滤部件3构成的三角形状的开口部4用树脂5封闭。在图1中，第二过滤部件3的一部分被省略显示，第二过滤部件3被配置成完全覆盖粒状除臭剂2。

在本实用新型中，作为具有透气性的第一过滤部件1以及具有透气性的第二过滤部件3，能够优选地使用无纺布。作为该无纺布能够含有的纤维，能够列举出下述纤维：聚酰胺系纤维、聚酯系纤维、聚亚烷基对氧基苯甲酸酯系纤维、聚氨基甲酸脂系纤维、聚乙烯醇系纤维、聚偏氯乙烯系纤维、聚氯乙烯系纤维、聚丙烯腈系纤维、聚烯烃系纤维、酚醛系纤维等的合成纤维；玻璃纤维、金属纤维、氧化铝纤维、碳纤维、活性炭纤维等的无机纤维；木浆、竹浆、麻浆、槿麻浆、草浆、甘蔗浆、棉绒浆、棉花、羊毛、绢等的天然纤维；旧纸再生浆、人造丝等的再生纤维素纤维；以胶原蛋白等蛋白质、海藻酸、壳质、壳聚糖、淀粉等多糖类等为原料的再生纤维等，这些纤维能够单独或者组合使用。或者，能够单独或组合使用赋予这些纤维亲水性或难燃性等功能的纤维等。第一过滤部件1以及第二过滤部件3的厚度优选为0.1mm以上3mm以下，单位重量（每单位面积的重量）优选为5g/m²以上200g/m²以下。

关于上述无纺布的制造方法，没有特别地限制，能够根据目的、用途，适当组合下述方法而进行制造：使由干式法、湿式抄造法、熔喷法、纺粘法、闪纺法、气流成网法、静电纺丝法等获得的织物利用水刺法、针刺法、缝编法等物理方法、热结合法等借助热进行的粘接方法、借助树脂结合剂等粘接剂进行的粘接方法而显现出强度的方法。

此外，根据需要，在不脱离本实用新型的主旨的范围内，还能使用附加了下述功能的过滤部件：除臭、抗菌、防霉、抗病毒、防虫、杀虫、消臭、香薰、温敏、保温、蓄温、蓄热、发热、吸热、防水、耐水、斥水、疏水、亲水、除湿、调湿、吸湿、斥油、亲油、油等的吸附、驻极体带电处理以及水和挥发性药剂等的蒸发或者缓释等各种功能。

在本实用新型中，粒状除臭剂2是主要以除去恶臭为目的而使用的药剂的总称。具体而言，能够列举出：活性炭、浸渍活性炭、天然或者合成沸石、海泡石、活性氧化铝、活性白土、离子交换树脂、铁抗坏血酸、铁酞菁衍生物等的吸附除臭剂；锰系氧化物、钙钛矿型催化剂等的低温氧化催化剂；氧化钛和氧化锌等的光催化剂；作为包含于植物提取成分的化合物的儿茶素、单宁酸、类黄酮；氧化铁等铁系化合物；氧化锌、氧化镁、二氧化硅、二氧化硅-氧化锌复合物、二氧化硅-氧化铝-氧化锌复合物、二氧化锰、复合层状硅酸盐、环糊精、抗坏血酸与二价铁盐的混合物、维生素B群与磷酸盐的混合物等。比表面积优选为50~2000m²/g。例如，在活性炭的情况下，利用由JEM1467-1995等规定的除臭性能的计算、耐久天数的计算来确定。

粒状除臭剂2的形状既可以成型为球、圆柱、长方体等，也可以是粉碎大粒径的除臭剂后原样的形状。粒状除臭剂2的大小需要为粒状除臭剂2不会穿过第一过滤部件1以及第二过滤部件3而脱落的大小，最大长度优选为0.2mm以上（60目）。

作为将第一过滤部件1加工成波板状的方法，能列举出下述方法：以峰、谷交替的方式机械地连续进行弯曲加工而折叠的方法；在相当于过滤部件上的峰部的棱线（谷部的槽道）的位置处设置线状的压痕并以压痕作为折线而折叠成波板状的方法；夹入既定的波形齿轮而成型为波板状的方法等，但不限于此。在任意方法中，能以容易加工成波板状为目的而加热或者施加压力。

作为向加工成波板状的第一过滤部件1的一面侧的谷部的空间填充粒状除臭剂2的方法，只要是如图3所示，在第一过滤部件1和第二过滤部件3之间填充粒状除臭剂2的方法即可，没有限定。例如能够列举出：在填充粒状除臭剂2后用第二过滤部件3进行覆盖的方法、在用第二过滤部件3覆盖后经由三角形状的开口部5填充粒状除臭剂2的方法等，任意方法都可以。在填充粒状除臭剂2时优选留意以使得粒状除臭剂2变得均匀。在不均匀的情况下，存在粒状除臭剂2与臭气成分的接触频度产生偏差、不能达到所期望的除臭性能的情况。为了均匀地填充粒状除臭剂2，优选预先将加工成波板状的第一过滤部件1的谷部的间隔设成等间隔。粒状除臭剂2可以在第一过滤部件1以及/或者第二过滤部件3上利用粘接剂等固定，也可以不固定。在不固定的情况下，为了令粒状除臭剂2不会较大幅度地移动而丧失均匀性，可以在谷部设置肋等。

作为将第一过滤部件1的峰部的顶部6与第二过滤部件3固定的方法，能够列举出下述方法：将液状的粘接剂涂布于第一过滤部件1的峰部的顶部6、经由干燥工序而固定第二过滤部件3的方法；将热熔树脂涂布于峰部的顶部6、加热加压而固定第二过滤部件3的方法；将粗孔的透气性非常好的片状热熔粘接剂配置于第一过滤部件1的峰部的顶部6和第二过滤部件3之间、加热加压而固定的方法等。在这些情况下，可以将粘接剂用于第一过滤部件1的峰部的顶部6整体，也可以仅用于一部分。

在本实用新型中，由第一过滤部件1和第二过滤部件3构成的三角形状的开口部4由树脂5封闭。通过用树脂5封闭，使除臭过滤器的形状保持成为可能，另外，能够防止粒状除臭剂2的脱落以及空气泄漏（泄漏）。另外，例如在专利文献1（日本特许第2790857号公报）所记载的除臭过滤器中，如图5所示，为了避免开口部4处的空气泄漏而粘接有框部件7，所以存在除臭过滤器的形状在实质上被限制成长方体、对于空气净化装置的设计的自由度和外观设计性的提高产生限制的课题。与此相对，三角形状的开口部4由树脂5封闭的本实用新型的除臭过滤器是能够以第一过滤部件1的棱线方向为轴、任意地弯曲的柔软（挠性的）的过滤器，成为各种形状的变形过滤器。结果，能够制造下述形状的过滤器：多层缠绕的卷绕状过滤器；正圆筒状、椭圆筒状、多棱筒状等筒状过滤器；コ字形状、S字形状、U字形状等文字形状的过滤器等各种形状的过滤器，能够应对搭载的空气净化装置的自由的设计和外观设计性的提高。图7~图9是示出用于说明本实用新型的除臭过滤器能够任意地变形的变形过滤器的立体图，省略树脂5。图7是正圆筒状的变形过滤器，图8是コ字形状的变形过滤器，图9是S字形状的变形过滤器。

接着，说明本实用新型中的将由第一过滤部件1和第二过滤部件3构成的三角形状的开口部4封闭的树脂5。能够在本实用新型中使用的树脂5没有被特别地限制。热塑性树脂、热硬化性树脂都能够使用。

作为热塑性树脂的具体例，例如能够列举出：聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂、聚偏氯乙烯树脂、聚醋酸乙烯树脂、乙烯醋酸乙烯酯（EVA）树脂、聚氨基甲酸乙酯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂（ABS树脂）、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚缩醛树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、环状聚烯烃树脂、聚苯硫醚树脂、聚四氟乙烯树脂等，但不限于此。

作为热硬化性树脂，能够列举出：酚醛树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、尿素树脂、不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、聚氨基甲酸乙酯、热硬化性聚酰亚胺树脂等，但不限于此。

以与由第一过滤部件1和第二过滤部件3构成的三角形状的开口部4配合的形状使用树脂5，可预先成形为三角形状后使用，也可以在软化、熔化后的状态下使用，在制造工序中成形。

为了使制造工序简便、效率良好地封闭三角形状的开口部4，优选使用热熔树脂作为树脂5。作为使用热熔树脂进行封闭的方法，能够列举出下述方法：在第一过滤部件1的端部配置热熔树脂并在固定第一过滤部件1和第二过滤部件3时、使热熔树脂一起软化、熔化而封闭开口部4的方法；在将第一过滤部件1和第二过滤部件3固定后、向开口部4涂布软化、熔化了的热熔树脂而进行封闭的方法等。

实施例

以下，列举实施例更具体地说明本实用新型，但本实用新型不限于实施例。

实施例1

作为第一过滤部件1以及第二过滤部件3，使用由聚酯纤维/人造丝纤维/丙烯酸系树脂构成的厚度为0.4mm、单位面积重量为50g/m²的湿式化学粘合无纺布。进而，对于第一过滤部件1，将丙烯酸系树脂乳剂和将粉末活性炭分散在水中的处理液借助施胶压榨处理载持于该无纺布，赋予除臭功能。对于第二过滤部件3，将包含银系抗菌剂的处理液借助施胶压榨处理而载持于该无纺布，赋予抗菌功能。

将作为第一过滤部件1的带除臭功能的无纺布使用折纸机弯曲加工成波高为10mm、排列间隔为5mm的波板状，如图4所示，在将波板状的第一过滤部件1临时固定成平板状的状态下，向一面侧的谷部均匀地填充作为粒状除臭剂2的圆柱状的活性炭颗粒（直径2mm、高度4mm）。第二过滤部件3以覆盖填充了活性炭颗粒后的面的方式且以仅与作为第一过滤部件1的峰部的顶部6的峰部棱线接触的方式平坦地配置并粘接。对于粘接，使用粗孔的透气性非常好的片状聚酰胺系热熔粘接剂，加热加压而粘接。

在处于预先弯曲加工后的临时固定成平板状的状态的第一过滤部件1上的端部，以掩埋谷部的方式配置乙烯醋酸乙烯酯（EVA）树脂系热熔树脂5，在加热加压而粘接第二过滤部件3时令该热熔树脂5熔化而封闭由第一过滤部件1和第二过滤部件3构成的三角形状的开口部4。以作为空气过滤器在实际使用上没有问题的水平，获得不从三角形状的开口部4泄漏空气（泄漏）的实施例1的除臭过滤器。

（比较例1）

图5是比较例1的除臭过滤器的立体图，省略显示第二过滤部件3的一部分，第二过滤部件3配置成完全覆盖粒状除臭剂2。在使用由涂布有热熔粘接剂的无纺布构成的带状的框部件7同时将三角形状的开口部4封闭了之外，与实施例1相同而获得比较例1的除臭过滤器。

（比较例2）

图6是比较例2的除臭过滤器的立体图。将与实施例1同样地弯曲加工成波板状的第一过滤部件1形成圆筒状，并将会合部分用乙烯醋酸乙烯酯（EVA）树脂系热熔树脂粘接、固定。在圆筒的内侧面的第一过滤部件1的峰部的顶部涂布粘接剂，将第二过滤部件3以呈圆筒状的方式粘接于第一过滤部件1的峰部的顶部，干燥并固定。在封闭三角形状的开口部时，使用由涂布了热熔粘接剂的无纺布构成的环形状的框部件8。首先，将单侧的三角形的开口部同时用环形状的框部件8封闭，接着，从相反一侧的三角形状的开口部填充与实施例1同样的粒状除臭剂。最后，将填充了粒状除臭剂的三角形状的开口部用另一个环形状的框部件8封闭，获得比较例2的除臭过滤器。

实施例1的除臭过滤器不使用框部件，由第一过滤部件1和第二过滤部件3构成的三角形状的开口部4由树脂5封闭，从而能充分地保持波板状的第一过滤部件1的构造，并且能防止泄漏。另外，实施例1的除臭过滤器能够以第一过滤部件1的棱线方向为轴，任意地弯曲，能够柔软地变形成圆筒形状、コ字形状、S字形状等各种形状，能够应对搭载其的空气净化装置的自由的设计和外观设计性的提高。另外，通过令运输、保管时的形状为平板形状，能够使运输上、保管上的体积与以往相同，能够效率良好地进行运输、保管。

比较例1的除臭过滤器使用带状的框部件7。结果，除臭过滤器的形状限于不能变形的长方体，空气净化装置的设计的自由度和外观设计性的提高受到限制。

比较例2的除臭过滤器为圆筒形状，可以说，其不会在该形状最合适的空气净化装置等中对设计的自由度和外观设计性的提高产生限制。但是，该圆筒形状的除臭过滤器的圆筒形状的中空部分成为多余的空间，运输中和保管中的体积增大，运输和保管的效率恶化。在实施例1的除臭过滤器的情况下，能在运输以及保管时成为平板形状，能在向空气净化装置搭载时设成任意的形状，提高运输和保管的效率。

产业上的可利用性

本实用新型的除臭过滤器能够装配使用于空气净化机等空气净化装置；空调机、扫除机、除湿机、干燥机、加湿机、换气扇、扇风机、热交换装置等利用由机械进行的强制给排气的空气处理装置。

附图标记说明

1第一过滤部件，2粒状除臭剂，3第二过滤部件，4三角形状的开口部，5封闭三角形状的开口部的树脂，6第一过滤部件的峰部的顶部，7带状的框部件，8环形状的框部件。