进风管的制作方法

本实用新型涉及一种进风管。
背景技术：
：目前，在通常的过滤器中前端设置进风管，用于为过滤器提供进气通道，通常的进风管通常为一直通的通管，一方面进气效率低，噪声大，另一方面在高速气流作用下，进气管管壁的附面层效应，使得气流在进入过滤器时，沿管壁的气流流速相对其他地方气流流速低，导致过滤效率降低。技术实现要素：因此，有必要提供一种进风管以满足上述需求。一种进风管，包括收敛管及连接管，所述的收敛管包括进风口，所述的连接管包括出风口，所述的收敛管呈喇叭状，所述的连接管沿其内壁周向均布有多个突出部。进一步的，所述的收敛管与所述的连接管一体成型。进一步的，所述的收敛管与所述的连接管可拆卸连接，所述的可拆卸连接为螺纹连接、卡扣连接或螺栓连接中的一种。进一步的，所述的收敛管内壁设置有涂层。进一步的，所述的突出部为凸台，所述的凸台高度为0.2-8mm。进一步的，所述的凸台在连接管内壁的投影面积为1mm2-20mm2。进一步的，所述的凸台沿连接管内壁阵列分布。进一步的，所述的突出部为凸条，所述凸条长度方向从连接管与收敛管连接的一端向出风口一端延伸。进一步的，所述的凸条长度方向与连接管轴线具有夹角α，所述的α为2°-15°。进一步的，所述的凸条之间的间隔大于等于10mm。有益效果：本实用新型实施例提供的进风管，包括收敛管及连接管，收敛管呈喇叭状，连接管沿其内壁周向均布有多个突出部，由于突出部的阻隔，使得气流在邻近连接管内壁处不能形成稳定的层流，从而使得连接管内壁处的附面层将被破坏，使得一方面加快邻近连接管内壁处的气流流速，另一方面使得进入过滤器的气流不会出现明显的分层气流，而导致的部分区域的过滤器滤网快速被堵塞的情况发生。附图说明图1本实用新型第一实施例提供的进风管立体示意图图2本实用新型第一实施例提供的进风管正视图图3为图2中A-A截面示意图图4本实用新型第二实施例提供的进风管立体示意图图5本实用新型第二实施例提供的进风管正视图图6为图5中A-A截面示意图主要元件符号说明进风管10收敛管11,21连接管12,22进风口13出风口14,24收敛管内壁110连接管内壁120,220突出部121，221如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式请参见图1-图3，本实用新型的第一实施例提供一种进风管10，通常安装于过滤器的上游方向，为过滤器提供进风通道。所述的进风管10包括一筒体，所述的筒体包括收敛管11及连接管12，所述的收敛管11包括进风口13，所述的连接管12包括出风口14，所述的筒体包括侧壁，所述的侧壁围设成一气流通道，空气气流通过进风口13进入进风管10，并通过出风口14流向进风管10下游方向，可以理解的，在所述的收敛管11上游方向还可以设置有管道，通过管道向进风口13方向输送空气，在所述的连接管12下游方向设置有过滤器，通过进风管10的气流被输送至过滤器进行过滤。进一步的，在收敛管11上或连接管12上设置有连接装置用于与管道或过滤器连接，所述的连接装置可以为卡扣、螺丝、螺栓中的一种。在本实施例中所述的进风管10截面呈一圆形，可以理解的，所述的进风管10截面也可以为其他形状，如三角形、方形、多棱形、椭圆形等，只要能使得空气通过气流通道即可。通常的为了使进风管10具有足够的强度，所述的进风管10采用硬质材料制作，如金属或非金属材料，所述的金属材料可以为铁、钢、铝或铝合金、铜或铜合金等，所述的非金属材料可以为塑料、木材、玻璃等，优选的，所述的进风管10为不锈钢材料或木材制作。可以理解的，所述的收敛管11与所述的连接管12的制作材料可以相同，也可以不同，为了便于制作、维护和保养，通常的所述的收敛管11与连接管12使用相同材料制作。可以理解的，所述的收敛管11朝向连接管12的一端与所述的连接管12朝向收敛管11的一端连接形成一个整体，在本实施例中所述的收敛管11与所述的连接管12之间固定连接，优选的，所述的收敛管11与所述的连接管12一体成型。当然在其他实施例中所述的收敛管11与所述的连接管12也可以是可拆卸连接，所述的可拆卸连接可以为螺纹连接、卡扣连接或螺栓连接中的一种。所述的收敛管11呈一喇叭状，具体的，所述的收敛管11在从进风口13朝连接管12方向的管径逐渐缩小，优选的，所述的收敛管11呈弧面，可以理解的，在本实施例中所述的收敛管11进风口13一端呈敞口形式，空气通过进风口13经过弧面的收缩形式，使得更多的空气能通过进风口13进入到进风通道中。为了使空气更容易的通过收敛管11，在所述的收敛管内壁110还可以采取减阻措施，如将所述的收敛管内壁110设置的更光滑，在收敛管内壁110设置涂层，所述的涂层可以为油漆、塑料等，更优选的，所述的涂层为特氟龙（聚四氟乙烯，Polytetrafluoroethylene）涂层，使得收敛管内壁110对气流形成更小的阻力。所述的连接管12一端与收敛管11连接，另一端形成出风口14，可以理解的，所述的出风口14一端可以与过滤器连接，从而将通过进风管10的气流输送至过滤器内，所述的连接管内壁120均匀设置有多个突出部121，在本实施例中所述的突出部121为一凸台，所述的凸台呈圆柱形，一端固定在连接管内壁120，另一端向连接管12轴线方向伸出，可以理解的，气流在通过连接管内壁120时，由于突出部121的阻隔，使得气流在邻近连接管内壁120处不能形成稳定的层流，从而使得连接管内壁120处的附面层将被破坏，使得一方面加快邻近连接管内壁120处的气流流速，另一方面使得进入过滤器的气流不会出现明显的分层气流，而导致的部分区域的过滤器滤网快速被堵塞的情况发生。可以理解的，所述的凸台的高度应具有足够的高度以使得附面层被破坏，另一方面凸台高度过高则对通过连接管12的气流造成阻力，优选的所述的凸台高度为0.2-8mm，更优选的，所述的凸台高度为1-5mm。可以理解的，所述的凸台在连接管内壁120的投影面积不能太大或太小，当凸台在连接管内壁120的投影面积过大时，将形成过大的风阻，而当凸台在连接管内壁120的投影面积过小时，所述的凸台在连接管内壁120的投影面积为1mm2-20mm2，优选的所述的凸台在连接管内壁120的投影面积为5mm2-15mm2。进一步的，所述的凸台沿连接管内壁120阵列分布，如在本实施例中，所述的凸台沿连接管12长度方向设置有两组，并沿连接管内壁120周向均布。可以理解的，所述的凸台沿连接管12长度方向设置的数量及沿连接管内壁120周向设置的数量可以根据实际需要进行布置。请参考图4-图6，在本实用新型提供的第二实施例中，所述的突出部221为一凸条，所述凸条长度方向从连接管22与收敛管21连接的一端向出风口24一端延伸，可以理解的，凸条不仅将邻近连接管内壁220的气流的附面层破坏，而且凸条对气流形成一导向作用，进一步的，所述的凸条长度方向与连接管22轴线不并行，而是形成一夹角α，使得邻近连接管内壁220的气流在经过凸条的引导后与连接管22形成一偏转方向，进一步防止气流在从出风口24进入过滤器后，由于邻近连接管内壁220处的气流流速降低导致的过滤器滤网堵塞问题。优选的，所述的α为2°-15°，更优选的为3°-10°。优选的，所述的凸条宽度为2-10mm，所述的凸条高度为1-5mm。进一步的，所述的凸条之间的间隔大于等于10mm，更优选的，所述的凸条之间的间隔为10mm-100mm。另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。当前第1页1 2 3