一种空压机空气滤芯用清理装置的制作方法

本实用新型涉及到滤芯清洁设备技术领域，尤其涉及一种空压机空气滤芯用清理装置。

背景技术：

空压机空气过滤器是由空滤总成和滤芯组成，外部通过接头和螺纹管连接到空压机的进气阀，从而过滤进入空气中的粉尘和颗粒等杂质。不同的空压机型号可以根据进风量的大小来选择要安装的空气过滤器。

空压机属于高能耗、高维护的设备，空气滤芯的消耗就是其中最重要的一部分，如何解决空气滤芯的一次性消耗问题显得尤为必要。

公开号为CN 205042816U，公开日为2016年02月24日的中国专利文献公开了一种空压机空气滤芯清洁器，包括机架，机架上安装着工作台，其特征是：还包括安装于工作台顶面上的能使空压机空气滤芯沿圆周转动的转动装置，还包括安装于机架上的空压机空气滤芯清洁装置、空压机空气滤芯清洁装置的动力装置以及除尘装置；所述空压机空气滤芯清洁装置包括丝杠、丝杠固定架、高压空气喷枪、高压空气喷枪连接臂，所述丝杠固定架的数量为两个，该两个丝杠固定架分别固定安装在该工作台底面的左、右两侧，所述丝杠安装在丝杠固定架上，该丝杠的一端伸出丝杠固定架的部分上固结着链轮，该丝杠上还套装着丝杠母，所述高压空气喷枪连接臂的一端与丝杠母固定连接，另一端垂直穿过该工作台面上与丝杠相平行设置的长条槽孔与高压空气喷枪的喷枪杆固定连接，该高压空气喷枪的喷枪杆的顶端安装着喷头，所述工作台底面上还分别安装着两个控制丝杠母及丝杆母上固结的高压空气喷枪连接臂运行的行程开关，其中的一个行程开关靠近工作台底面上左侧安装的丝杠固定架，另一个行程开关与靠近工作台底面上左侧安装的丝杠固定架的该一个行程开关的距离长度为所述空压机空气滤芯的长度；所述能使空压机空气滤芯沿圆周转动的转动装置包括A空压机空气滤芯转动轴、B空压机空气滤芯转动轴，该A空压机空气滤芯转动轴、B空压机空气滤芯转动轴分别使用带座轴承安装于所述工作台面上设置的长条槽孔的两侧，该A空压机空气滤芯转动轴、B空压机空气滤芯转动轴伸出带座轴承的部分上分别固结着两个链轮，该两个链轮与所述丝杠的一端伸出丝杠固定架的部分上固结着链轮设置于该机架的同一侧，所述A空压机空气滤芯转动轴固结着一个链轮与B空压机空气滤芯转动轴固结着一个链轮链条连接；所述A空压机空气滤芯转动轴固结着另一个链轮与该丝杠的一端伸出丝杠固定架的部分上固结着链轮链条连接；所述空压机空气滤芯清洁装置的动力装置包括调速电机，所述调速电机使用调速电机安装座安装在该机架的底板上，该调速电机与所述丝杠的一端伸出丝杠固定架的部分上固结着链轮设置于该机架的同一侧，所述调速电机输出轴安装的链轮与B空压机空气滤芯转动轴固结着的另一个链轮链条连接。

该专利文献公开的空压机空气滤芯清洁器，不仅结构相当复杂，而且需要将空气滤芯拆从空压机上拆卸下来放置在转动装置上才能清理，空气滤芯经常拆卸组装过程复杂、费时费力、影响作业效率；并且维护清洁人员在空压机内部频繁出入拆装空气滤芯严重存在安全隐患；从空气滤芯清洁器中清洁出的灰尘散布在空气中无法得到处理，影响环境。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种空压机空气滤芯用清理装置，本实用新型不仅结构简单，而且无需拆卸空气滤芯就能够对空气滤芯进行清洁，能够提高作业效率，且能保障维护清洁人员的安全；清理后的灰尘能够有效处理，利于保护环境。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种空压机空气滤芯用清理装置 ，包括清灰管，其特征在于：还包括圆桶罩，所述清灰管连接在空压机主机的进气蝶阀与空气滤芯之间的管路上，所述圆桶罩上连接有气动控制阀，所述气动控制阀上连接有第一柱塞进气管、第一柱塞排气管、第二柱塞进气管和第二柱塞排气管，第一柱塞进气管上设置有第一进气开关阀，第一柱塞排气管上设置有第一排气开关阀，第二柱塞进气管上设置有第二进气开关阀，第二柱塞排气管上设置有第二排气开关阀，所述清灰管上设置有进气阀和减压阀，所述圆桶罩上设置有排灰管，排灰管一端连接在圆桶罩的下侧壁上，另一端连接在空压机的冷凝水管上。

所述圆桶罩的内底壁上开有环形凹槽，环形凹槽与圆桶罩的内侧壁之间的间距为30毫米。

所述圆桶罩的下侧壁内壁上设置有上凸块，圆桶罩的上侧壁内壁上设置有下凸块，上凸块和下凸块对应布置在圆桶罩的开口端一侧。

所述排灰管上设置有排灰阀。

所述环形凹槽内粘接有聚乙烯内衬圈。

所述圆桶罩为分体式结构，包括筒体和罩盖，罩盖与筒体可拆卸式连接。

使用时，当空压机停机后，直接将圆桶罩罩在空压机的空气滤芯上，使圆桶罩的内壁与空气滤芯的外壁之间留有间隙，首先关闭第一进气开关阀，打开第一排气开关阀，然后关闭第二排气开关阀，打开第二进气开关阀，最后打开清灰管上的进气阀，向清灰管中通入压缩空气，通过减压阀将压缩空气的压强降低至小于0.28MPa，经减压阀减压后的压缩空气通过空压机主机的进气蝶阀与空气滤芯之间的管路进入空气滤芯内部，对附着在空气滤芯上的灰尘进行吹扫，灰尘经圆桶罩的内壁与空气滤芯的外壁之间的间隙从排灰管排到空压机的冷凝水管内，灰尘随冷凝水一起排走，既实现了空气滤芯的清理，又能够防止灰尘对空气造成污染。

本实用新型的有益效果主要表现在以下方面：

一、本实用新型，清灰管连接在空压机主机的进气蝶阀与空气滤芯之间的管路上，圆桶罩上连接有气动控制阀，气动控制阀上连接有第一柱塞进气管、第一柱塞排气管、第二柱塞进气管和第二柱塞排气管，第一柱塞进气管上设置有第一进气开关阀，第一柱塞排气管上设置有第一排气开关阀，第二柱塞进气管上设置有第二进气开关阀，第二柱塞排气管上设置有第二排气开关阀，清灰管上设置有进气阀和减压阀，圆桶罩上设置有排灰管，排灰管一端连接在圆桶罩的下侧壁上，另一端连接在空压机的冷凝水管上，较现有技术而言，无需拆卸空气滤芯，直接将圆桶罩罩在空压机的空气滤芯上，使圆桶罩的内壁与空气滤芯的外壁之间留有间隙即可，通过向清灰管通入压缩空气，压缩空气经减压阀减压后经空压机主机的进气蝶阀与空气滤芯之间的管路进入空气滤芯内部，对附着在空气滤芯上的灰尘进行吹扫，灰尘就能够通过排灰管排到空压机的冷凝水管内，灰尘随冷凝水一起排走，不仅能够对空气滤芯进行有效清理，提高空气滤芯的作业效率，而且能够有效避免清理的灰尘对空气造成污染；整个清洁过程只需开关阀门就能完成，避免了维护清洁人员在空压机内部频繁出入拆装空气滤芯的繁杂过程，杜绝了安全隐患，清理工作更加省时省力，更加安全可靠。

二、本实用新型，圆桶罩的内底壁上开有环形凹槽，环形凹槽与圆桶罩的内侧壁之间的间距为30毫米，在对空气滤芯进行清理时，通过环形凹槽能够将空气滤芯稳定的固定在圆桶罩的内底壁上，防止空气滤芯晃动，将环形凹槽与圆桶罩的内侧壁之间的间距设定为特定的30毫米，能够使压缩空气具有足够的流速将灰尘从空气滤芯上带走，利于提高清理效果。

三、本实用新型，圆桶罩的下侧壁内壁上设置有上凸块，圆桶罩的上侧壁内壁上设置有下凸块，上凸块和下凸块对应布置在圆桶罩的开口端一侧，圆桶罩装到空气滤芯上，通过设置的上凸块和下凸块就能够将圆桶罩的内壁与空气滤芯的外壁之间的间隙填充，使圆桶罩与空气滤芯之间形成一个环形的空腔，能够防止压缩空气从间隙处溢出，保证压缩空气的流速，利于提高清灰效率和清灰效果。

四、本实用新型，排灰管上设置有排灰阀，通过开关排灰阀能够灵活的控制流入到冷凝水管中的灰流量，保障灰尘顺利的排走。

五、本实用新型，环形凹槽内粘接有聚乙烯内衬圈，聚乙烯内衬圈具有良好的柔韧性，能够使空气滤芯稳固的固定在环形凹槽内，而且能够避免对空气滤芯造成过度挤压，有效防止空气滤芯变形，保证空气滤芯的正常使用。

六、本实用新型，圆桶罩为分体式结构，包括筒体和罩盖，罩盖与筒体可拆卸式连接，圆桶罩采用分体式结构，便于拆卸和安装，当筒体和罩盖任意一个损坏时，便于更换，能够有效降低维护成本。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的具体说明，其中：

图1为本实用新型安装在空气滤芯上的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2安装在空气滤芯上的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3安装在空气滤芯上的结构示意图；

图中标记：1、清灰管，2、圆桶罩，3、进气蝶阀，4、空气滤芯，5、管路，6、气动控制阀，7、第一柱塞进气管，8、第一柱塞排气管，9、第二柱塞进气管，10、第二柱塞排气管，11、第一进气开关阀，12、第一排气开关阀，13、第二进气开关阀，14、第二排气开关阀，15、进气阀，16、减压阀，17、排灰管，18、冷凝水管，19、环形凹槽，20、上凸块，21、下凸块，22、排灰阀，23、聚乙烯内衬圈，24、筒体，25、罩盖。

具体实施方式

实施例1

参见图1，一种空压机空气滤芯用清理装置 ，包括清灰管1，还包括圆桶罩2，所述清灰管1连接在空压机主机的进气蝶阀3与空气滤芯4之间的管路5上，所述圆桶罩2上连接有气动控制阀6，所述气动控制阀6上连接有第一柱塞进气管7、第一柱塞排气管8、第二柱塞进气管9和第二柱塞排气管10，第一柱塞进气管7上设置有第一进气开关阀11，第一柱塞排气管8上设置有第一排气开关阀12，第二柱塞进气管9上设置有第二进气开关阀13，第二柱塞排气管10上设置有第二排气开关阀14，所述清灰管1上设置有进气阀15和减压阀16，所述圆桶罩2上设置有排灰管17，排灰管17一端连接在圆桶罩2的下侧壁上，另一端连接在空压机的冷凝水管18上。

本实施例为最基本的实施方式，清灰管连接在空压机主机的进气蝶阀与空气滤芯之间的管路上，圆桶罩上连接有气动控制阀，气动控制阀上连接有第一柱塞进气管、第一柱塞排气管、第二柱塞进气管和第二柱塞排气管，第一柱塞进气管上设置有第一进气开关阀，第一柱塞排气管上设置有第一排气开关阀，第二柱塞进气管上设置有第二进气开关阀，第二柱塞排气管上设置有第二排气开关阀，清灰管上设置有进气阀和减压阀，圆桶罩上设置有排灰管，排灰管一端连接在圆桶罩的下侧壁上，另一端连接在空压机的冷凝水管上，较现有技术而言，无需拆卸空气滤芯，直接将圆桶罩罩在空压机的空气滤芯上，使圆桶罩的内壁与空气滤芯的外壁之间留有间隙即可，通过向清灰管通入压缩空气，压缩空气经减压阀减压后经空压机主机的进气蝶阀与空气滤芯之间的管路进入空气滤芯内部，对附着在空气滤芯上的灰尘进行吹扫，灰尘就能够通过排灰管排到空压机的冷凝水管内，灰尘随冷凝水一起排走，不仅能够对空气滤芯进行有效清理，提高空气滤芯的作业效率，而且能够有效避免清理的灰尘对空气造成污染；整个清洁过程只需开关阀门就能完成，避免了维护清洁人员在空压机内部频繁出入拆装空气滤芯的繁杂过程，杜绝了安全隐患，清理工作更加省时省力，更加安全可靠。

实施例2

参见图2，一种空压机空气滤芯用清理装置 ，包括清灰管1，还包括圆桶罩2，所述清灰管1连接在空压机主机的进气蝶阀3与空气滤芯4之间的管路5上，所述圆桶罩2上连接有气动控制阀6，所述气动控制阀6上连接有第一柱塞进气管7、第一柱塞排气管8、第二柱塞进气管9和第二柱塞排气管10，第一柱塞进气管7上设置有第一进气开关阀11，第一柱塞排气管8上设置有第一排气开关阀12，第二柱塞进气管9上设置有第二进气开关阀13，第二柱塞排气管10上设置有第二排气开关阀14，所述清灰管1上设置有进气阀15和减压阀16，所述圆桶罩2上设置有排灰管17，排灰管17一端连接在圆桶罩2的下侧壁上，另一端连接在空压机的冷凝水管18上。

所述圆桶罩2的内底壁上开有环形凹槽19，环形凹槽19与圆桶罩2的内侧壁之间的间距为30毫米。

所述圆桶罩2的下侧壁内壁上设置有上凸块20，圆桶罩2的上侧壁内壁上设置有下凸块21，上凸块20和下凸块21对应布置在圆桶罩2的开口端一侧。

本实施例为一较佳实施方式，圆桶罩的内底壁上开有环形凹槽，环形凹槽与圆桶罩的内侧壁之间的间距为30毫米，在对空气滤芯进行清理时，通过环形凹槽能够将空气滤芯稳定的固定在圆桶罩的内底壁上，防止空气滤芯晃动，将环形凹槽与圆桶罩的内侧壁之间的间距设定为特定的30毫米，能够使压缩空气具有足够的流速将灰尘从空气滤芯上带走，利于提高清理效果。

圆桶罩的下侧壁内壁上设置有上凸块，圆桶罩的上侧壁内壁上设置有下凸块，上凸块和下凸块对应布置在圆桶罩的开口端一侧，圆桶罩装到空气滤芯上，通过设置的上凸块和下凸块就能够将圆桶罩的内壁与空气滤芯的外壁之间的间隙填充，使圆桶罩与空气滤芯之间形成一个环形的空腔，能够防止压缩空气从间隙处溢出，保证压缩空气的流速，利于提高清灰效率和清灰效果。

实施例3

参见图3，一种空压机空气滤芯用清理装置 ，包括清灰管1，还包括圆桶罩2，所述清灰管1连接在空压机主机的进气蝶阀3与空气滤芯4之间的管路5上，所述圆桶罩2上连接有气动控制阀6，所述气动控制阀6上连接有第一柱塞进气管7、第一柱塞排气管8、第二柱塞进气管9和第二柱塞排气管10，第一柱塞进气管7上设置有第一进气开关阀11，第一柱塞排气管8上设置有第一排气开关阀12，第二柱塞进气管9上设置有第二进气开关阀13，第二柱塞排气管10上设置有第二排气开关阀14，所述清灰管1上设置有进气阀15和减压阀16，所述圆桶罩2上设置有排灰管17，排灰管17一端连接在圆桶罩2的下侧壁上，另一端连接在空压机的冷凝水管18上。

所述圆桶罩2的内底壁上开有环形凹槽19，环形凹槽19与圆桶罩2的内侧壁之间的间距为30毫米。

所述圆桶罩2的下侧壁内壁上设置有上凸块20，圆桶罩2的上侧壁内壁上设置有下凸块21，上凸块20和下凸块21对应布置在圆桶罩2的开口端一侧。

所述排灰管17上设置有排灰阀22。

所述环形凹槽19内粘接有聚乙烯内衬圈23。

所述圆桶罩2为分体式结构，包括筒体24和罩盖25，罩盖25与筒体24可拆卸式连接。

本实施例为最佳实施方式，排灰管上设置有排灰阀，通过开关排灰阀能够灵活的控制流入到冷凝水管中的灰流量，保障灰尘顺利的排走。

环形凹槽内粘接有聚乙烯内衬圈，聚乙烯内衬圈具有良好的柔韧性，能够使空气滤芯稳固的固定在环形凹槽内，而且能够避免对空气滤芯造成过度挤压，有效防止空气滤芯变形，保证空气滤芯的正常使用。

圆桶罩为分体式结构，包括筒体和罩盖，罩盖与筒体可拆卸式连接，圆桶罩采用分体式结构，便于拆卸和安装，当筒体和罩盖任意一个损坏时，便于更换，能够有效降低维护成本。