废气处理装置及排气装置的制作方法

本实用新型涉及气体处理领域，具体而言，涉及一种废气处理装置及排气装置。

背景技术：

目前很多的化工厂以及金属炼制的工厂都会产生废气，而对于这种工业上面产生的废气，直接排到空气中，会对空气产生严重的污染，特别是废气中的硝化物以及硫化物，会导致酸雨的产生，对人们的生产和生活以及生态环境造成严重的不良影响。

现有技术中，工厂里面使用的废气处理装置及排气装置净化效果往往不够理想，不能很好地将废气中的有害气体进行净化处理，在排出的气体中，依然会存在大量的有害气体，对环境造成的不利影响不容忽视。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种废气处理装置及排气装置，旨在解决现有技术中废气处理装置及排气装置存在的上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种废气处理装置，包括除尘装置和废气反应装置，所述除尘装置和所述废气反应装置连通；

所述除尘装置包括除尘件，所述除尘件上具有第一气流入口和第一气流出口，所述第一气流入口和所述第一气流出口之间具有第一气流通道，所述第一气流通道上靠近所述第一气流入口处的截面面积大于靠近所述第一气流出口处的截面面积；

所述除尘件包括第一电极片和第二电极片，所述第一电极片和所述第二电极片相对设置，所述第一电极片和所述第二电极片均为导电材料制成；

所述废气反应装置包括第一管道和第二管道，所述第一管道和所述第二管道间隔设置；

所述第一管道上具有第一管道出口，所述第二管道上具有第二管道出口，所述第一管道出口和所述第二管道出口相对设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述除尘件包括除尘本体，所述第一气流通道位于所述除尘本体的内部，所述除尘本体上具有凹槽，所述第一电极片或所述第二电极片设置于所述凹槽内部。

在本实用新型较佳的实施例中，所述除尘装置还包括除尘壳体，所述除尘壳体为中空结构，所述除尘壳体内部具有第二气流通道，所述除尘壳体和所述除尘件连接，所述除尘件位于所述第二气流通道内部。

在本实用新型较佳的实施例中，所述除尘壳体上连接有连接件，所述连接件设置在所述第二气流通道内部，所述连接件和所述除尘壳体密封连接，所述连接件和所述除尘件密封连接，所述连接件上具有通孔，所述通孔和所述除尘件上的所述第一气流通道连通。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二气流通道的一端设置有发电装置，所述发电装置具有扇叶和发电机，所述扇叶和所述发电机上的输入轴传动连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述废气反应装置还包括反应壳体，所述反应壳体为中空结构，所述反应壳体内部具有第三气流通道，所述第一管道和所述第二管道均部分或全部设置在所述第三气流通道的内部，所述第一管道上具有第一管道入口，所述第二管道上具有第二管道入口，所述第一管道入口和所述第二管道入口均伸出于所述反应壳体。

在本实用新型较佳的实施例中，所述反应壳体内部还具有冷却装置，所述冷却装置设置为板状，所述冷却装置上具有气流通孔。

在本实用新型较佳的实施例中，所述废气反应装置还包括废气反应出口，所述废气反应出口和所述第三气流通道连通，所述冷却装置设置于所述第三气流通道和所述废气反应出口之间，所述废气反应出口内设置有风机，所述风机带动气流从所述废气反应出口流出。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括储液装置，所述废气反应出口和所述储液装置连通，所述废气反应出口伸入所述储液装置的内部，所述储液装置上还具有储液出口，所述储液出口和所述储液装置连接。

一种排气装置，包括排气入口、排气出口和废气处理装置，所述排气入口和所述废气处理装置连通，所述排气出口和所述废气处理装置连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的废气处理装置可以在除尘装置上的第一电极片和第二电极片之间产生的高压电场，利用静电除尘的原理对废气中的固体颗粒进行清除，并且在气流经过第一气流通道的时候，焓值降低，动能增加，可以降低废气的温度，提高废气的流速，便于回收利用废气中携带的能量；并且在废气反应装置中，废气可以和反应溶液经过雾化的气体之间充分混合，具有较大的接触面积，可以使得反应进行地更加充分，提高对废气中有害气体的吸收效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的废气处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的废气处理装置中的除尘装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的废气处理装置中的除尘件的第一视角的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的废气处理装置中的除尘件的第二视角的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的废气处理装置中的除尘件的第三视角的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的废气处理装置中的废气反应装置的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一提供的废气处理装置中的第一管道和第二管道的第一视角的结构示意图；

图8是本实用新型实施例一提供的废气处理装置中的第一管道和第二管道的第二视角的结构示意图；

图9是图8中Ⅱ部分的局部放大图；

图10是本实用新型实施例一提供的废气处理装置中的第一管道和第二管道的第三视角的结构示意图；

图11是本实用新型实施例二提供的排气装置的结构示意图。

图标：100-废气处理装置；110-除尘装置；111-除尘壳体；112-第二气流通道；113-除尘件；1131-除尘本体；11311-上片；11312-下片；11321-凹槽；1133-第一电极片；11331-第二电极片；1134-第一气流通道；114-发电装置；1141-扇叶；1142-发电机；115-除尘网；120-废气反应装置；1211-废气反应出口；1212-风机；122-雾化装置；123-第一管道；1231-第一管道入口；1232-第一管道出口；1233-第一截流装置；124-第二管道；1241-第二管道入口；1242-第二管道出口；1243-第二截流装置；125-冷却装置；126-储液装置；1261-储液出口；200-排气装置；210-排气入口；220-排气出口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例提供了一种废气处理装置100，请参阅图1，这种废气处理装置100包括除尘装置110和废气反应装置120，除尘装置110和废气反应装置120连通。

请参阅图2、图3、图4和图5，除尘装置110包括除尘件113，除尘件113上具有第一气流入口和第一气流出口，第一气流入口和第一气流出口之间具有第一气流通道1134，第一气流通道1134上靠近第一气流入口处的截面面积大于靠近第一气流出口处的截面面积，第一气流通道1134设置为梯台形，当然，在其他的实施例中，第一气流通道1134也可以设置为棱台等其他形状，只需要第一气流通道1134上靠近第一气流入口处的截面面积大于靠近第一气流出口处的截面面积即可。

请参阅图2、图3、图4和图5，除尘件113上包括第一电极片1133和第二电极片11331，第一电极片1133和第二电极片11331相对设置，第一电极片1133和第二电极片11331均为导线材料制成，在本实施例中，第一电极片1133和第二电极片11331均为石墨，当然，在其他的实施例中，第一电极片1133和/或第二电极片11331也可以用其他材料制成，只需要第一电极片1133和第二电极片11331均具有导电能力且均具有一定的耐高温能力即可。

请参阅图3、图4和图5，除尘件113包括除尘本体1131，第一气流通道1134位于除尘本体1131的内部，除尘本体1131上具有凹槽11321，凹槽11321设置为多个，凹槽11321设置在除尘本体1131的一侧，多个凹槽11321在除尘本体1131上间隔设置，在本实施例中，第一电极片1133设置于凹槽11321的内部，当然，在其他的实施例中，第二电极片11331也可以设置在凹槽11321的内部，而此时，第一电极片1133和第二电极片11331相对设置。

在本实施例中，除尘本体1131具有相对设置的上片11311和下片11312，上片11311为第二电极片11331，下片11312上具有凹槽11321，下片11312和第一电极片1133相连，下片11312均陶瓷材质，当然，在其他的实施例中，上片11311也可以为陶瓷材质，此时第二电极片11331和上片11311上靠近下片11312的一面相连。

请参阅图3、图4和图5，除尘本体1131包括除尘壳体111，除尘壳体111设置为中空结构，除尘壳体111的内部具有第二气流通道112，第二气流通道112一端的截面面积大于或者小于第二气流通道112另一端的截面面积，第二气流通道112设置为梯台形，除尘壳体111和除尘件113连接，除尘件113位于第二气流通道112的内部。当然，在其他的实施例中，第二气流通道112也可以设置为棱台形，只需要第二气流通道112一端的截面面积大于或者小于第二气流通道112另一端的截面面积即可。

请参阅图3、图4和图5，除尘壳体111上连接有连接件，连接件设置在第二气流通道112的内部，连接件设置为板状，连接件和除尘壳体111密封连接，连接件和除尘件113密封连接，连接件上具有通孔，连接件上的通孔和除尘件113上的第一气流通道1134连通，在本实施例中，连接件设置为多个，多个连接件之间间隔设置，连接件上连接有多个除尘件113，多个除尘件113在连接件上间隔设置。

除尘件113上的第一气流入口靠近第二气流通道112上截面面积较大的一端，除尘件113上的第一气流出口靠近第二气流通道112上截面面积较小的一端。

当然，在其他的实施例中，连接件也可以只设置为一个，而连接件上的除尘件113同样，也可以只设置为一个。

请参阅图2，第二气流通道112的一端设置有发电装置114，发电装置114设置在靠近第二气流通道112上截面面积较小的一端，发电装置114具有扇叶1141和发电机1142，扇叶1141和发电机1142上的输入轴传动连接，扇叶1141带动发电机1142上的输入轴转动，发电装置114设置在第二气流通道112的内部。

请参阅图2，在本实施例中，第二气流通道112上截面面积较小的一端具有除尘网115，除尘网115设置在第二气流通道112的出口处，当然，在其他的实施例中，也可以不设置除尘网115，只要除尘件113可以达到效果即可。

请参阅图6、图7、图8和图9，废气反应装置120包括第一管道123和第二管道124，第一管道123和第二管道124间隔设置，第一管道123上具有第一管道出口1232，第二管道124上具有第二管道出口1242，第一管道出口1232和第二管道出口1242相对设置。

在本实施例中，第一管道出口1232和第二管道出口1242均设置为多个，多个第一管道出口1232和多个第二管道出口1242之间一一对应。当然，在其他的实施例中，第一管道出口1232和第二管道出口1242也可以均设置为一个，只需要第一管道出口1232和第二管道出口1242相对设置即可。

请参阅图7和图8，第一管道123设置为中空结构，第一管道123内具有第一截流装置1233，第一截流装置1233和第一管道123上的第一管道出口1232连通，第一截流装置1233上具有第一截流开口，第一截流装置1233设置为多个，多个第一截流装置1233之间间隔设置，多个第一截留装置上的第一截流开口的截面面积在从第一管道123上远离第一管道出口1232的一端到第一管道123上的另一端依次变小。

请参阅图7和图8，第二管道124设置为中空结构，第二管道124内具有第二截流装置1243，第二截流装置1243和第二管道124上的第二管道出口1242连通，第二截流装置1243上具有第二截流开口，第二截流装置1243设置为多个，多个第二截流装置1243之间间隔设置，多个第二截留装置上的第二截流开口的截面面积在从第二管道124上远离第二管道出口1242的一端到第二管道124上的另一端依次变小。

请参阅图7，在本实施例中，第一管道出口1232和第二管道出口1242均设置为环形，当然，在其他的实施例中，请参阅图10，第一管道出口1232和/或第二管道出口1242也可以设置为其他形状，比如设置为板状，只需要第一管道出口1232和第二管道出口1242相对设置即可。

请参阅图6，废气反应装置120还包括反应壳体，反应壳体为中空结构，反应壳体内部具有第三气流通道，第一管道123和第二管道124均部分设置在第三气流通道的内部，第一管道123上具有第一管道入口1231，第二管道124上具有第二管道入口1241，第一管道入口1231和第二管道入口1241均伸出于反应壳体，当然，在其他的实施例中，第一管道123和第二管道124也可以全部设置在反应壳体的内部，只需要第一管道入口1231和第二管道入口1241可以和反应壳体外部连通即可。

请参阅图6，第一管道123和第二管道124均设置为多个，多个第一管道123和多个第二管道124之间间隔设置，第一管道123周围具有多个第二管道124，第二管道124周围具有多个第一管道123。

请参阅图6，废气反应装置120还包括雾化装置122，雾化装置122内具有溶液容纳腔，和废气发生反应的溶液可以储存在雾化装置122内部，雾化装置122的出口和第二管道124上的第二管道入口1241连通，雾化装置122可将溶液容纳腔内部的溶液进行雾化，然后使得经过雾化的溶液气体经过第二管道入口1241进入到第二管道124中。

请参阅图6，反应壳体内部还具有冷却装置125，在本实施例中，冷却装置125设置为板状，冷却装置125上具有气流通孔，废气反应装置120还包括废气反应出口1211，废气反应出口1211和第三气流通道连通，废气反应出口1211和冷却装置125上的气流通孔连通，冷却装置125设置在第三气流通道和废气反应出口1211之间，冷却装置125采用具有较强导热能力的金属板制成。

请参阅图6，废气反应出口1211内设置有风机1212，风机1212带动气流从废气反应出口1211流出。

请参阅图6，废气反应装置120还包括储液装置126，废气反应出口1211和储液装置126连通，废气反应出口1211伸入到储液装置126的内部，储液装置126上还具有储液出口1261，储液出口1261和储液装置126连接，储液出口1261和储液装置126的内部连通，储液装置126为中空结构，储液装置126用来储存液体。

本实施例提供的废气处理装置100的工作原理是，在工作的时候，工业生产排出的高温废气在经过除尘装置110的时候，会经过第一除尘件113上的第一气流通道1134，在高温废气经过第一气流通道1134的时候，由于第一电极片1133和第二电极片11331之间可以产生高压电场，可以使得空气电离，而位于凹槽11321中的第一电极片1133为正极，在空气中的电子向带有正电的第一电极片1133运动的时候，可以携带空气中的颗粒物一起向第一电极片1133运动，从而可以将空气中的颗粒物携带到凹槽11321内部，并且高温废气在经过除尘件113的时候，由于第一气流通道1134上靠近第一气流入口处的截面面积大于靠近第一气流出口处的截面面积，从而高温废气在经过第一气流通道1134的时候，焓值降低，动能增加，从而高温废气的温度会降低，流速会增加，由于第一气流通道1134内间隔设置有多个除尘件113，高温废气在经过多个除尘件113之后，温度进一步降低，而流速进一步增加，而第二气流通道112也设置为梯台形，可以进一步使得高温废气的温度降低而流速增加，在废气经过第二气流通道112上具有发电装置114的一端的时候，可以带动发电装置114上的扇叶1141转动，从而可以将废气的动能转化为机械能，然后再经过发电机1142，将机械能转化为动能，从而可以为整个装置补充电能，达到能量的回收利用，具有节能效果，在废气经过发电装置114之后，还会经过除尘网115，进一步除去废气中的颗粒物，而在废气经过除尘网115的时候，其温度已经降低，使得除尘网115对于耐高温能力的需求降低，可以降低除尘网115的成本；

在废气经过除尘装置110进行除尘处理之后，会经过第一管道入口1231流入到第一管道123中，然后经过第一管道出口1232流出，而经过雾化的溶液会经过第二管道入口1241流入到第二管道124中，然后经过第二管道出口1242流出，由于第一管道出口1232和第二管道出口1242之间相对设置，第一管道出口1232中流出的废气在第一管道出口1232和第二管道出口1242相对的位置和从第二管道124到中流出的经过雾化的溶液接触在一起，此时，经过雾化的溶液形成的气体和废气之间发生碰撞、混合，经过雾化的溶液形成的气体和废气之间接触面积很大，可以很好地发生反应，使得废气中的有害气体在反应过后去除，并且由于第一管道出口1232和第二管道出口1242设置为多个，可以使得更多的废气和经过雾化后的溶液形成的气体反应，提高效率，并且由于第一管道123上具有第一截流装置1233，可以使得第一管道123上的多个第一管道出口1232中流出的废气的量大致相同，同样，第二管道124上具有第二截流装置1243，可以使得第二管道124上的多个第二管道出口1242中流出的溶液经过雾化形成的气体的量大致相同，可以有效控制每个第一管道出口1232或第二管道出口1242中流出的量，使得废气和溶液经过雾化形成的气体在发生反应的时候，可以在充分反应的同时，也可以减少溶液的浪费，并且在废气反应之后，反应过后的气体在遇到冷却装置125的时候，会发生冷凝，使得混合气体中的溶液冷凝之后经过废气反应出口1211流入到储液装置126内部，而风机1212可以提高气流的流速，在气流经过储液装置126中的液体之后，从储液出口1261流出，从而，从储液出口1261流出的气体为经过反应之后的干净气体，可以直接排向大气。

实施例二

本实施例提供了一种排气装置200，请参阅图11，这种排气装置200包括排气入口210，排气出口220和废气处理装置100，排气入口210和废气处理装置100连通，排气出口220和废气处理装置100连通。

在本实施例中，排气出口220为烟囱，当然，在其他的实施例中，排气出口220也可以设置为其他结构，只需要可以将经过处理的废气排出即可。

本实施例提供的排气装置200的工作原理是，在工作的时候，首先使得废气经过排气入口210进入到废气处理装置100中，然后在废气处理装置100中进行处理，在处理成干净的空气之后，经过排气出口220排出，由于废气处理装置100可以将废气充分净化，使得排气出口220中排出的气体为干净气体，不会对空气的质量产生不良的影响。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。