本实用新型属于药渣处理系统技术领域，具体涉及一种药渣除味装置。
背景技术：
在制药过程中，药渣是必然会存在的废弃品。这些制药过程中产生的药渣由于经过药效的浓缩提取，其主要药效已经淡化许多，不过由于经过多重浓缩等处理，其化学性能不稳定，容易酸碱性能不平衡，如若不经处理随便排入大自然，就会造成严重的生态污染。
然而现有的药渣处理系统大都结构较为简单，技术含量低，即使很多制药商利用现有的药渣处理系统对药渣进行了一定的处理，但是排除的药渣废液也只能勉强符合国家工业排污标注，从而导致排出的药渣仍然对人们的生活化境慢慢造成污染破坏。对于日益注重环保节能的现今会而言，这种药渣处理系统已经无法满足生态环境保护的要求，药渣处理系统的改进技术已是势在必行的措施。事实上，药渣中含有大量的异味，影响制药行业工作人员的身体健康。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题本实用新型提供了一种药渣除味装置，该结构除味效率高、成本低、处理场地占地面积小且经济效益高。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型提供了一种药渣除味装置，它包括吸收机构和去味机构，吸收机构是由内筒体和外筒体组成，内筒体套设在外筒体的内部，内筒体的高度不小于外筒体的高度，内筒体的底端与外筒体的底端相平齐，外筒体的上端与内筒体的外侧壁之间设有环状盖体，外筒体的内侧壁、内筒体的外侧壁与环状盖体三者构成封闭腔体，封闭腔体内填充有活性炭粉末，封闭腔体的内侧壁上开设有散气孔，封闭腔体的上部设有排气口，排气口上设有排气管；所述去味机构是由喷淋罐、喷头和支撑架组成，排气管可伸入至喷淋罐的内侧上部，喷淋罐的顶部设有喷头，喷头的进液口与除味液输入管道相连，喷淋罐的内侧中部固定设有支撑架，支撑架上均布一层多孔生物微球，多孔生物微球中吸附有除味剂，喷淋罐的底端设有排液管排液管上设有阀门。
根据上述的药渣除味装置，所述内筒体的上端铰接有盖体。
根据上述的药渣除味装置，所述内筒体与外筒体之间设有至少三层水平隔板，水平隔板为透气板，水平隔板上均摊有活性炭粉末。
根据上述的药渣除味装置，所述活性炭粉末的填充高度为封闭腔体的高度的0.3~0.6倍。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1. 本实用新型结构包括吸收机构和去味机构，吸收机构是由内筒体和外筒体组成，内筒体套设在外筒体的内部，内筒体的高度不小于外筒体的高度，内筒体的底端与外筒体的底端相平齐，外筒体的上端与内筒体的外侧壁之间设有环状盖体，外筒体的内侧壁、内筒体的外侧壁与环状盖体三者构成封闭腔体，封闭腔体内填充有活性炭粉末，封闭腔体的内侧壁上开设有散气孔，封闭腔体的上部设有排气口，排气口上设有排气管；所述去味机构是由喷淋罐、喷头和支撑架组成，排气管可伸入至喷淋罐的内侧上部，喷淋罐的顶部设有喷头，喷头的进液口与除味液输入管道相连，喷淋罐的内侧中部固定设有支撑架，支撑架上均布一层多孔生物微球，多孔生物微球中吸附有除味剂，喷淋罐的底端设有排液管排液管上设有阀门；该结构中散气孔的设计用于将药渣气体通过散气孔进入封闭腔体内，封闭腔体内填充的活性炭粉末用于吸收药渣的气味；该结构中的喷头用于喷洒除味液出去药渣气味中的气味，多孔生物微球中吸附的除味剂用于最终去除残余气味。
2. 本实用新型结构中所述内筒体的上端铰接有盖体，将药渣填入内筒体后盖好盖体，防止药渣中的异味散出；所述内筒体与外筒体之间设有至少三层水平隔板，水平隔板为透气板，水平隔板上均摊有活性炭粉末，该结构便于将活性炭粉末均匀分布，方便吸收更多的药渣气味。
3. 本实用新型结构除味效率高、成本低、处理场地占地面积小且经济效益高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种药渣除味装置，它包括吸收机构1和去味机构2，吸收机构1是由内筒体11和外筒体12组成，内筒体11套设在外筒体12的内部，内筒体11的高度不小于外筒体12的高度，内筒体11的底端与外筒体12的底端相平齐，外筒体12的上端与内筒体11的外侧壁之间设有环状盖体3，外筒体12的内侧壁、内筒体11的外侧壁与环状盖体3三者构成封闭腔体，封闭腔体内填充有活性炭粉末4，封闭腔体的内侧壁上开设有散气孔5，封闭腔体的上部设有排气口6，排气口6上设有排气管7；所述去味机构2是由喷淋罐21、喷头22和支撑架23组成，排气管7可伸入至喷淋罐21的内侧上部，喷淋罐21的顶部设有喷头22，喷头22的进液口与除味液输入管道8相连，喷淋罐21的内侧中部固定设有支撑架23，支撑架23上均布一层多孔生物微球9，多孔生物微球9中吸附有除味剂，喷淋罐的底端设有排液管10，排液管上设有阀门15。
为了防止药渣处理过程中异味散出，所述内筒体11的上端铰接有盖体13；为了提高活性炭粉末吸收效率，内筒体11与外筒体12之间设有至少三层水平隔板14，水平隔板为透气板，水平隔板14上均摊有活性炭粉末4。
现场制作时，所述活性炭粉末4的填充高度为封闭腔体的高度的0.3~0.6倍。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。