一种用于制药的智能摇摆式颗粒机的制作方法

本实用新型涉及制药领域，尤其涉及一种用于制药的智能摇摆式颗粒机。

背景技术：

目前，摇摆式颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料打碎成所需的颗粒，摇摆式颗粒机是利用滚筒的交替正反摆动作用，通过不同口径的筛网，将潮湿的粉料制成不同粒径的颗粒，用于冲剂或片剂制造的中间制粒，或将干燥的松块打碎的一种制药机械。其不足之处在于，对于块状的干料，不能有效打碎，造成块状原料无法通过筛网，不能直接使用；而且，现有颗粒机结构复杂，工人维修工作量大，设备的使用寿命短，导致用户的生产成本增加；由于要制成不同粒径的颗粒，所以就造成要频繁更换筛网的问题，不仅造成时间上的浪费，大大降低了生产和工作效率，而且影响设备和筛网的精度。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的块状干料存在的难题、生产成本的增加以及频繁更换筛网造成工作效率降低等问题，本实用新型提供了一种用于制药的智能摇摆式颗粒机，该实用新型解决了块状原料存在的难题，而且避免了筛网的挤压堵塞，实现了筛网的自动更换，大大提高了工作效率和智能化程度，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种用于制药的智能摇摆式颗粒机，包括箱体，在所述箱体下端设有电动机，在电动机上方水平设置有转轴，所述转轴一端安装在箱体侧壁、另一端伸出箱体连接有刮粉装置，在所述电动机与转轴之间还设有传动装置，所述传动装置包括第一链轮、第二链轮和传动链，所述第一链轮安装在电动机传动轴上，所述第二链轮安装在转轴上，所述传动链一端与第一链轮相连、另一端与第二链轮相连，在所述刮粉装置上端还设有混料箱，混料箱包括进料口和出料口以及粉碎装置，所述粉碎装置包括螺旋叶和螺旋轴，在混料箱上端还设有与螺旋轴相连的电动机，在所述混料箱与刮粉装置之间还设有过滤网以及设置在过滤网下端的震动装置，在所述刮粉装置下端设有筛网和筛网控制装置，在所述箱体内还设有智能控制模块，所述智能控制模块分别与电动机、震动装置和筛网控制装置电连接。

优选的，还包括储料箱，所述储料箱设置在刮粉装置下端。

优选的，所述电动机为无级变速电动机，体积小、重量轻、调速方便，且可实现在开机时在规定的调速范围内“增速、减速”，可实现正反转进行任意调速，调速精度高且不容易变动。

优选的，所述刮粉装置为圆柱筒状且下端设有出口，所述刮粉装置包括刮粉桨，所述刮粉桨为矩形结构，刮粉桨安装在转轴上且关于转轴中心对称，刮粉桨与筛网压紧接触，所述刮粉装置侧壁对应筛网处还设有挡台，工作状态下筛网一端有挡台支撑、另一端有箱体口支撑。

进一步优选的，刮粉装置固定安装在箱体上，在转轴与箱体侧壁、转轴与刮粉装置侧壁之间均设有轴承。

优选的，所述震动装置为微型震动器。

优选的，所述筛网控制装置包括电动机和与电动机相连的转盘以及位置感应器，所述转盘为方形结构，在所述转盘的边缘设有贯通的卡槽，所述筛网与卡槽匹配安装，所述位置感应器设置在卡槽外侧，所述电动机和位置感应器分别与智能控制模块电连接，通过位置感应器可以实现筛网精准的往复移动。

进一步优选的，所述筛网控制装置还包括气缸，所述气缸安装在箱体侧壁且与转盘上端卡槽在同一水平面，在气缸的前端还设有卡爪，所述气缸与智能控制模块电连接，通过气缸可以实现筛网的往复移动。

进一步优选的，所述筛网控制装置的卡槽为至少一个，对应的筛网也为至少一个，通过设置卡槽与筛网，配合转盘的旋转，转盘单次旋转90º，之后气缸通过卡爪卡紧筛网端部推动筛网至刮粉装置的侧壁凸台，气缸回到最初位置，位置感应器工作，如果换不同口径的筛网，气缸再次伸长将筛网拉回最初位置，转盘再次转动，换用不同口径的筛网，大大提高了智能化和自动化程度，免去了人工操作的麻烦。

优选的，所述智能控制模块由PLC控制器和集成电路组成。

本实用新型具有以下的优点：该装置通过在混料箱中设置粉碎装置，可有效解决块状原料存在的难题，过滤网配合下端的微型振动器，通过调整微型振动器的震动强度可实现控制原料过滤的流速，有效避免了筛网的挤压堵塞，而且起到了初次过滤的效果，筛网控制装置的使用，实现了筛网的自动更换，大大提高了工作效率和智能化程度，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型转盘结构示意图。

图3为本实用新型筛网控制装置结构示意图。

图中：1-箱体，2-电动机，201-传动轴，3-转轴，4-传动装置，401-第一链轮，402-第二链轮，403-传动链，5-刮粉装置，501-刮粉桨，502-挡台，6-混料箱，601-进料口，602-出料口，7-粉碎装置，701-螺旋叶，702-螺旋轴，8-过滤网，9-震动装置，10-微型振动器，11-筛网控制装置，1101-转盘，1102-卡槽，1103-位置感应器，1104-气缸，1105-卡爪，12-智能控制模块，13-储料箱，14-轴承，15-筛网。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：结合图1、图2和图3分析，一种用于制药的智能摇摆式颗粒机，包括箱体1，在箱体1下端设有电动机2，电动机2为无级变速电动机，体积小、重量轻、调速方便，且可实现在开机时在规定的调速范围内“增速、减速”，可实现正反转进行任意调速，调速精度高且不容易变动；在电动机2上方水平设置有转轴3，转轴3一端安装在箱体1侧壁、另一端伸出箱体1连接有刮粉装置5，刮粉装置5为圆柱筒状且下端设有出口，刮粉装置5包括刮粉桨501，刮粉桨501为矩形结构，刮粉桨501安装在转轴3上且关于转轴3中心对称，刮粉桨501与筛网15压紧接触，刮粉装置5侧壁对应筛网15处还设有挡台502，工作状态下，筛网一端有挡台支撑、另一端有箱体口支撑，刮粉装置5固定安装在箱体1上，在转轴3与箱体1侧壁、转轴3与刮粉装置5侧壁之间均设有轴承14；

在电动机2与转轴3之间还设有传动装置4，传动装置4包括第一链轮401、第二链轮402和传动链403，第一链轮401安装在电动机2传动轴201上，第二链轮402安装在转轴3上，传动链403一端与第一链轮401相连、另一端与第二链轮402相连，在刮粉装置5上端还设有混料箱6，混料箱6包括进料口601和出料口602以及粉碎装置7，粉碎装置7包括螺旋叶701和螺旋轴702，在混料箱6上端还设有与螺旋轴702相连的电动机2，在混料箱6与刮粉装置5之间还设有过滤网8以及设置在过滤网8下端的震动装置9，震动装置9为微型震动器10；在刮粉装置5下端设有筛网15和筛网控制装置11；

筛网控制装置11包括电动机2和与电动机2相连的转盘1101以及位置感应器1103，转盘1101为方形结构，在转盘1101的边缘设有贯通的卡槽1102，卡槽1102为四个，每边均设有卡槽1102和对应的筛网15，筛网15与卡槽1102匹配安装，位置感应器1103设置在卡槽1102外侧，电动机2和位置感应器1103分别与智能控制模块12电连接，通过位置感应器1103可以实现筛网15精准的往复移动，筛网控制装置11还包括气缸1104，气缸1104安装在箱体1侧壁且与转盘1101上端卡槽1102在同一水平面，在气缸1104的前端还设有卡爪1105，气缸1104与智能控制模块12电连接，通过气缸1104可以实现筛网15的往复移动；

通过设置卡槽1102与筛网15，配合转盘1102的旋转，转盘1102单次旋转90º，之后气缸1104通过卡爪1105卡紧筛网15端部推动筛网15至刮粉装置5的侧壁凸台502，之后，气缸1104回到最初位置，位置感应器1103工作，如果换不同口径的筛网15，气缸1104再次伸长将筛网15拉回最初位置，转盘再次转动，换用不同口径的筛网15，大大提高了智能化和自动化程度，免去了人工操作的麻烦；在箱体1内还设有智能控制模块12，智能控制模块12由PLC控制器和集成电路组成，智能控制模块12分别与电动机2、震动装置9和筛网控制装置11电连接，还包括储料箱13，储料箱13设置在刮粉装置5下端。

正常工作状态下，通过进料口加入原料，若出现块状的干料则可实现粉碎成颗粒，螺旋轴转动进一步混合达到混匀的效果，原料经出料口进入过滤网，在微型振动器的震动作用下，可实现对原料流速的一个控制，而且也有效避免了筛网的挤压堵塞，起到了初次过滤的效果，刮粉桨转动对筛网挤压，完成所需的药剂颗粒的制备，筛网控制装置通过电动机控制转盘，转盘单次旋转90º，转盘的四边均设有贯通的卡槽，筛网与卡槽匹配安装，筛网为不同孔径，位置感应器设置在卡槽上端，气缸安装在箱体侧壁且与转盘上端卡槽在同一水平面，在气缸的前端还设有卡爪，通过气缸和位置感应器可以实现筛网精准的往复移动，通过设置卡槽与筛网，配合转盘的旋转，之后气缸通过卡爪卡紧筛网端部推动筛网至刮粉装置的侧壁凸台，气缸回到最初位置，位置感应器工作，如果换不同口径的筛网，气缸再次伸长将筛网拉回最初位置，转盘再次转动，换用不同口径的筛网，大大提高了智能化和自动化程度，免去了人工操作的麻烦，电动机、微型振动器、筛网控制装置和气缸分别与智能控制模块电连接，实现本装置的智能化和自动化控制。

对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。