本实用新型涉及一种铸钢生产后对废弃石英砂回收再利用的装置，特别是一种铸钢废弃石英砂回收利用装置。
背景技术：
在铸钢生产过程中，每次铸钢件所使用的型壳石英砂在用后均作为废弃砂料处理，主要是因为加工生产后，其石英砂料中会含有较多的刚、铁金属等杂物，这种废弃处理的方式既造成了资源的浪费，还直接增加了生产的成本。
CN203990845U公告了一种铸钢废弃石英砂回收利用装置，用于回收铸钢使用后的废弃石英砂使用的10目带磁选振动筛通过输送带串连输送粉碎机和20目振动筛后再连接输送至回收箱，10目带磁选振动筛和20目振动筛筛后的废弃砂料通过输送带送至废弃箱。安装后使用时，可通过输送带将铸钢使用后的废弃石英砂通过本装置将10～20目的石英砂回收再利用，有利节约资源、减少浪费和降低生产成本，该实用新型虽然能在一定程度上使部分石英砂得到了回收利用，但是该实用新型先将废料过10目磁选振动筛后得到的筛下物直接进入废料箱，可见直径小于10目的石英砂不适合铸钢时使用，而筛上大块物质进入粉碎机后，只是过20目振动筛，而20目筛下物直接进入回收箱，而此时20目筛下物中也有可能含有大量的直径小于10目的石英砂，这与前面的直径小于10目的石英砂为废料相矛盾，导致石英砂的利用率较低，可见本实用新型还存在很大的可改进空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种铸钢废弃石英砂回收利用装置，它不仅可以使石英砂得到有效的回收利用，节约资源，减少浪费，降低生产成本，还可以确保石英砂的利用率较高。
本实用新型的技术方案是：一种铸钢废弃石英砂回收利用装置，包括磁选装置、粉碎机、第一振动筛、第二振动筛、第一回收箱、第二回收箱、第三回收箱和废料箱，粉碎机通过输送装置与磁选装置连接，磁选装置通过输送装置与第一振动筛连接，第一振动筛连接通过输送装置与第二振动筛连接，废料箱设置在磁选装置的下方，第一回收箱设置在第一振动筛的下方，第二回收箱设置在第二振动筛的下方，第三回收箱设置在第二振动筛的一侧。
本实用新型进一步的技术方案是：第一振动筛的筛孔小于第二振动筛的筛孔。
本实用新型再进一步的技术方案是：第一回收箱、第二回收箱上方均设有布袋收集装置。
本实用新型更进一步的技术方案是：磁选装置连通有烘干装置。
更进一步，第一振动筛上部设有除尘装置。
更进一步，第一振动筛的筛孔为10目，第二振动筛的筛孔为20目。
更进一步，第一振动筛和第二振动筛的端部均设有导料装置。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点：
（1）本实用新型提供的铸钢废弃石英砂回收利用装置通过磁选装置将钢、铁等金属杂质分离出来，然后依次经第一振动筛、第二振动筛的筛分，分选处直径不同的三类石英砂，分别进行收集、存储，便于根据所铸造金属的不同而选择不同粒径的石英砂作为炉衬材料，使不同粒径的石英砂都能得到有效的回收利用，不仅可使废弃的石英砂得到有效的回收利用，使石英砂的回收利用率较高；
（2）本实用新型将铸钢后的废弃石英砂先进行粉碎，然后再进行磁选，可将处于结块状态的石英砂中的金属杂质更好的磁选出来，而且也便于后续的筛分，将粉碎机设置在两种不同筛分要求的振动筛之前，也可保证第一回收箱、第二回收箱内的石英砂粒径范围准确性较高，不会出现粒径范围相混的现象出现，可间接提高石英砂的回收利用率；
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示：一种铸钢废弃石英砂回收利用装置，包括磁选装置4、粉碎机1、第一振动筛6、第二振动筛8、第一回收箱12、第二回收箱10、第三回收箱9和废料箱13，粉碎机1通过输送装置2与磁选装置4连接，先将废气的石英砂进行粉碎，使结块的石英砂处于分散状态，便于磁选，粉碎后的石英砂进入磁选装置4进行磁选，选出磁性材料刚、铁等金属杂质，磁选装置4通过输送装置2与第一振动筛6连接，磁选完成后无杂质的石英砂经过输送装置2输送至第一振动筛6上进行一次筛分，第一振动筛6连接通过输送装置2与第二振动筛8连接，第一振动筛6的筛上物通过输送装置2输送到第二振动筛8上方再进行筛分，废料箱13设置在磁选装置4的下方，第一回收箱12设置在第一振动筛6的下方，第一回收箱12用于收集第一振动筛6的筛下物，第二回收箱10设置在第二振动筛8的下方，第二回收箱10用于收集第二振动筛8的筛下物，第三回收箱9设置在第二振动筛8的一侧，第三回收箱9用于收集第二振动筛8的筛上物。
第一振动筛6的筛孔为10目，第二振动筛8的筛孔为20目，使第一振动筛6的筛孔小于第二振动筛8的筛孔是为了保证先筛下粒径最小的石英砂，便于后续的分类收集、存储、利用。
第一回收箱12、第二回收箱10上方均设有布袋收集装置11，可保证从第一振动筛6上下来的石英砂自动进入到第一回收箱12中，从第二振动筛8上下来的石英砂自动进入到第二回收箱10中，不需要人工单独的进行收集，省时省力，也可有效避免人工收集不完全造成的石英砂浪费，还可有效避免石英砂在从振动筛上下落的过程中乱飞而造成的环境污染。
磁选装置4连通有烘干装置3，因为铸钢废弃的石英砂在堆积存放过程中，由于堆积在内部或大块石英砂在冷却过程中，容易使空气中的水蒸气凝结在石英砂表面上，导致废弃的石英砂中含有一定的水分，水分在粉碎后的石英砂中容易使石英砂出现抱团现象，不利于石英砂的筛分，因此从在磁选装置4工作时通过烘干装置3对石英砂进行烘干，便于后续的筛分过程，使筛分结果的准确性较高。
第一振动筛6上部设有除尘装置5，通过除尘装置5可有效收集粒径较小的石英砂，避免这类直径较小的石英砂分散到空气中污染环境，还能使这部分石英砂也能得到有效的回收利用，只在第一振动筛6上设置除尘装置5，是因为经过第一振动筛6筛分后的筛上物粒径都较大，再次筛分时一般不会出现分散到空气中的现象，因此在第二振动筛8上就没有设置除尘装置5。第一振动筛6和第二振动筛8的端部均设有导料装置7，便于第一振动筛6和第二振动筛8筛上物的收集、转移，节省时间和劳动力，利于提高生产效率，节约生产成本。