专利名称：一种建筑垃圾及工业固体废弃物回收利用技术方法
技术领域：
本发明属于建筑墙体材料制作技术领域，同时涉及固体废弃物回 收利用技术，具体讲是提供一种建筑垃圾及工业废弃物回收利用技术 方法。
背景技术：
随着我国城镇建设及工业经济建设的快速发展，建筑工程在拆迁 和建设过程中所产生的固体废弃物逐年大幅增加，据统计我国目前每
年拆旧和新建而产生的建筑垃圾达5000-8000万吨；与此同时，工业 固体废弃物排放也与日剧增，2006年排放量达15.2亿吨，主要成分 有尾矿29%，粉煤灰19%，煤矸石17%，炉渣12%,冶金废渣11%， 其它废弃物12%。这些大量固体废弃物在城乡周边的囤积和堆放，不 仅占据了大量的土地资源，而且也造成了严重的环境污染。如何处理 这些固体废弃物，如何使这些固体废弃物资源化，已经成为城镇现代 化建设中的一个重要课题。
在目前对建筑固体废料及粉煤灰等工业固体废弃物的处理主要 有两种方法，第一种方法是收集填埋，该方法一般是在环卫部门指定 的地点进行长距离运输填埋，采用该方法不仅花费大量的运输费用， 而且也占用大量土地，污染土地资源环境；第二种方法是综合回收利 用，该方法一般是利用固体废料(多采用工业废渣，如粉煤灰、炉渣 为主，建筑废料至今未有大规模采用)与多种无机化学材料，进行常 温或高温反应、固化、压制成建筑墙体材料，该方法虽是目前废旧回
收处理利用的较好途径，但依然存在着不足之处，主要表现在烧结 制砖成本较高，且存在着二次污染问题；免烧制砖虽不存在二次污染 问题，但因面料过多使建材产品的压力强度、耐水性、隔热保温及抗 冻融等指标往往达不到国家标准要求，从而限制了该方法规模化的推 广和应用。目前我国对固体废弃物的利用率仅在60%左右，远低于工 业发达国家水平。为了提高我国对建筑废料及工业固体废弃物的利用 率，为了使建筑废料和工业固体废弃物更好的通过制作建筑墙体材料 得到大规模的回收利用，研究新型的制作建筑墙体材料工艺技术势在 必行。
发明内容
本发明的目的是针对目前我国利用建筑垃圾、工业固体废弃物在 制作建筑墙体材料技术中存在的不足之处，提出一种建筑垃圾及工业 废弃物回收利用技术方法。该发明不仅可以大量回收利用建筑垃圾、 工业固体废弃物，节能减排，而且其产品生产成本较低，各项性能指 标均满足国家标准要求。
本发明的目的是这样实现的 一种建筑垃圾及工业固体废弃物回 收利用技术方法，其特征在于将建筑垃圾作为主料，将工业固体废弃 物作为辅料，通过与胶凝剂、添加剂进行混合加水搅拌，压制成型和 养护，制作建筑墙体用材。上述各组份按重量百分比所占比重为建
筑垃圾为35%~ 85%，工业固体废弃物为25% ~ 65%，胶凝剂5-20%, 添加剂为0.01-0.1%;上述建筑垃圾组份为烧结类废弃粘土制55>65%,
废弃固体砂浆25 35%，废弃混凝土8 15%，将该组份建筑垃圾通过 细碎机进行细碎，细碎成粒径2cm以下的建筑垃圾颗粒,其中2~1.2cm 的颗粒占55~75%， 1.2cm以下的颗粒占35^60。/。；上述工业固体废弃 物组份为组份1为粉煤灰40~80%，煤矸石30 70%，电石膏25~55a/0; 或组份2为粉煤灰35 75%、炉渣25 65%、石膏尾矿20~40%，或组 份3粉煤灰30~60%、冶金矿尾砂30 50%、赤泥2540%;上述胶凝 剂组份为水泥35~60%、生石灰40~65%;上述添加剂组份为高铝粉 55~75%，岩砂晶35 45%。建筑垃圾颗粒在和其它材料进行混合前， 需加水4^0天进行熟化处理，然后按比例和工业同体废弃物、胶凝 剂、添加剂进行混合，混合后加入占总重量10~22%的水，经均匀搅 拌，半干法压制成型；成型的砖坯可以自然养护，也可以低温蒸汽养 护。在自然条件下养护，即气温在20 °C以上时，成型的砖坯第一 天静养，第二天少量洒水，保持砖坯表面不干燥为准，第四天大量洒 水，将砖坯浇透为止，然后用塑料布覆盖养护5 10天，即为本发明 产品。在低温蒸汽条件下养护，即在70 °C的湿润养护室中进行， 成型的砖坯经过7小时静养后送养护室升温养护，在室内升温为20 "C后，恒温l小时，升温为70 °C后，恒温2小时，降温到20 后，恒温l小时，待砖坯完全冷却后即可码垛，6-8天后出厂。
该发明具有一定的实用性，具体体现在该发明能够制造或者使 用，并且能够产生以下积极有益的效果
(1)该发明可以有效地处理回收利用建筑垃圾和粉煤灰等工业固
体废弃物，可以最大程度的净化改善环境，实现废物的循环利用和资 源的再生。
(2) 该发明产品质量轻，强度高，成本低，产品的压力强度、耐 水性、隔热保温及抗冻融等指标均能达到国家标准要求。
(3) 该发明即可用来生产各种建筑墙体用砌块、异型砖、标准砖、 空心砖和实心砖等材料，也可用来生产广场路面、人行道砖，护坡砖等。
具体实施例方式
实施例1:按重量百分比；将60%建筑垃圾颗粒、29%组份1 工业固体废弃物、10%的胶凝剂和0.03%添加剂混合，建筑垃圾颗粒 在和其它材料进行混合前，需加水4 10天进行熟化处理，然后按比 例和工业固体废弃物、胶凝剂、添加剂进行混合，混合后加入占总重 量为10~22%的水，经均匀搅拌，半干法压制成型，在自然条件下， 即气温在20 以上时，成型的砖坯第一天静养，第二天少量洒水， 保持砖表面不干燥为准，第四天大量洒水，将砖坯浇透为止，然后用 塑料布覆盖养护9天，即可制得混凝土普通砖。
实施例2:按重量百分比，将70%建筑废料颗粒，19.9%组份2工 业固体废弃物、10%的胶凝机和0.055%添加剂混合，然后加入总体 积15~17%的水迸行均匀搅拌，半干法压制成型，养护在70 "C的湿 润养护室中进行，成型的砖坯经过7小时静养后送养护室升温养护， 在室内升温为20 °C后，恒温l小时，升温为70 °C后，恒温2小
时，降温到20 °C后，恒温l小时，待砖坯完全冷却后即可码垛，8 天后出厂，即可制得混凝土多孔砖。
在上述说明中，虽然列举了本发明较佳实施例进行了说明，但众 所周知，不应由该实施例反而限制了本发明的权利保护范围，亦即， 任何熟悉该发明创新点的工程技术科学研究人员，若应用本发明主要 之特征，进行若干细节的变动，皆仍应属于本发明的专利保护范围。
权利要求
1、一种建筑垃圾及工业固体废弃物回收利用技术方法，其特征在于将建筑垃圾作为主料，将工业固体废弃物作为辅料，通过与胶凝剂、添加剂进行混合加水搅拌，压制成型和养护，制作建筑墙体用材，上述各组份按重量百分比所占比重为建筑垃圾为35％～85％，工业固体废弃物为25％～65％，胶凝剂为5-20％，添加剂为0.01-0.1％；上述建筑垃圾组份为烧结类废弃粘土制品55-65％，废弃固体砂浆25～35％，废弃混凝土8～15％，将该组份建筑垃圾通过细碎机进行细碎，细碎成粒径2cm以下的建筑垃圾颗粒，其中2～1.2cm的颗粒占55～75％，1.2cm以下的颗粒占35～60％；上述工业固体废弃物组份为组份1为粉煤灰40～80％，煤矸石30～70％，电石膏25～55％；或组份2为粉煤灰35～75％、炉渣25～65％、石膏尾矿20～40％，或组份3粉煤灰30～60％、冶金矿尾砂30～50％、赤泥25～40％；上述胶凝剂组份为水泥35～60％、生石灰40-65％；上述添加剂组份为高铝粉55-75％，岩砂晶35-45％。
2、 根据权利要求1所述的一种建筑垃圾及工业固体废弃物回收 利用技术方法，其特征在于建筑垃圾颗粒在和其它材料进行混合前， 需加水4~10天进行熟化处理，然后按比例和工业固体废弃物、胶凝 剂、添加剂进行混合，混合后加入占总重量10~22%的水，经均匀搅 拌，半干法压制成型；成型的砖坯可以自然养护，也可以低温蒸汽养 护；在自然条件下养护，即气温在20 °C以上时，成型的砖坯第一 天静养，第二天少量洒水，保持砖坯表面不干燥为准，第四天大量洒 水，将砖坯浇透为止，然后用塑料布覆盖养护5~10天，即为本发明产品；在低温蒸汽条件下养护，即在70 °C的湿润养护室中进行， 成型的砖坯经过7小时静养后送养护室升温养护，在室内升温为20 'C后，恒温l小时，升温为70匸后，恒温2小时，降温到20 'C 后，恒温l小时，待砖坯完全冷却后即可码垛，6-8天后出厂。
全文摘要
本发明属于建筑墙体材料制作技术领域，同时涉及固体废弃物回收利用技术。该发明其特征在于将建筑垃圾作为主料，将工业固体废弃物作为辅料，通过与胶凝剂、添加剂进行混合加水搅拌，压制成型和养护，制作建筑墙体用材，上述各组份按重量百分比所占比重为建筑垃圾为35％～85％，工业固体废弃物为25％～65％，胶凝剂为5-20％，添加剂为0.01-0.1％；上述建筑垃圾组份为废弃烧结类粘土制品55-65％，废弃固体砂浆25～35％，废弃混凝土8～15％。该发明和目前技术相比，产品质量轻，强度高，成本低。该发明既可用来生产各种建筑墙体用砌块、异型砖、标准砖、空心砖和实心砖等材料，也可用来生产广场路面、人行道砖，护坡砖等。
文档编号C04B28/00GK101186472SQ200710185490
公开日2008年5月28日 申请日期2007年12月20日 优先权日2007年12月20日
发明者孙海洲, 崔振业, 张晓芳, 杨铁柱, 许民安, 路金喜, 邢跃檩 申请人:河北农业大学