专利名称：无害化的工业固体废弃物焚烧处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业固体废弃物的无害化处理技术，更具体地说，涉及一种无害 化的工业固体废弃物焚烧处理装置。
背景技术：
工业固体废弃物是指在工业生产和经营活动中产生的所有固态的、半固态和除废 水以外的高浓度液态废弃物。我国是一个快速发展的发展中国家，工业化程度不断增强，工 业固体废弃物产量逐年快速增长，除65%左右得到综合利用外，其余的工业固体废弃物急 需进行处理、处置。但我国的处理、处置与发达国家相比水平还比较低，远远不能满足国内 经济和社会发展的需求。我国工业固体废弃物的特点是种类繁多、分布广泛、成分复杂、数 量巨大，有些工业固体废弃物还含有难降解的有机物和重金属等，如何实现工业固体废弃 物的无害化、减量化、资源化处理处置，已成为我国急需解决的难题。工业固体废弃物采用填埋处理存在很多弊端，既占用大量土地，又对土壤和地下 水存在二次污染。几乎所有的有机固体废物都可以用焚烧法处理，对于可燃性的无机固体 废物也可以用焚烧法处理，焚烧处理由于具有占地面积少，全天候操作，适用性广，废物稳 定效果好等优点而成为当前废物处理的主要方法之一。焚烧法处理工业固体废弃物必须选择合理的焚烧工艺，并需在焚烧炉后配备相应 的烟气净化系统，如采用脱酸塔除去烟气中的酸性气体，采用急冷设备降低烟气中二噁英 生成量等。因此，现有的工业固体废弃物的焚烧工艺都包括工业固体废弃物的焚烧、尾气脱 酸、烟气急冷和烟气除尘等多个单元过程。但工业固体废弃物焚烧后产生的飞灰是危险废 弃物，必须经过固化填埋处理，无害化处理成本很高。
实用新型内容本实用新型提出了一种无害化的工业固体废弃物焚烧处理装置，以解决处理成本 高的难题，真正实现工业固体废弃物焚烧的无害化、减容化和资源化。本实用新型一种无害化的工业固体废弃物焚烧处理装置，包括依次连接的第一燃 烧室、第二燃烧室、换热设备、分离装置、急冷装置和布袋除尘设备。上述工业固体废弃物焚烧处理装置，优选所述分离装置的一个出口与所述第一燃 烧室相连通；所述布袋除尘设备的一个出口与所述第一燃烧室相连通。上述工业固体废弃物焚烧处理装置，优选所述分离设备的一个出口与所述第二燃 烧室相连通；所述布袋除尘设备的一个出口与所述第二燃烧室相连通。上述工业固体废弃物焚烧处理装置，优选所述第一燃烧室为焚烧炉，所述第二燃 烧室为旋风炉。上述工业固体废弃物焚烧处理装置，优选所述第二燃烧室为分级配风的旋风炉。上述工业固体废弃物焚烧处理装置，优选所述分离设备为多级分离器。上述工业固体废弃物焚烧处理装置，优选所述急冷设备是喷淋塔和脱酸塔的合体。相比于现有技术，本实用新型具有如下优势第一、对工业固体废弃物的焚烧处理是在两个燃烧室内进行的，因两个燃烧室都 没有运动部件，不会发生机械故障，保证了长时间稳定运行。第二、旋风炉采用分级配风技术，最大限度降低NOx的生成，同时使焚烧炉的温度 控制在1100°c以上，使有毒有害物质焚烧完全。第三、采用急冷装置对烟气急冷，降低二噁英的生成量；把急冷设备与脱酸塔合并 为急冷装置，使整个系统更紧凑。第四、焚烧过程中产生的飞灰都以玻璃态渣的形式排出，因易挥发的重金属盐类 都以熔融飞灰的形式捕集下来，玻璃态渣极其稳定，可作建材使用，从而解决了飞灰处理成 本高的难题，真正实现了飞灰无害化、减容化、资源化处理的目的。
图1为本实用新型无害化的工业固体废弃物焚烧处理装置实施例中，焚烧设备的 结构示意图；图2为本实用新型无害化的工业固体废弃物焚烧处理装置实施例的结构示意图；图3为本实用新型无害化的工业固体废弃物焚烧处理装置实施例中，烟气处理设 备的结构示意图；图4为本实用新型无害化的工业固体废弃物焚烧处理装置实施例1的结构示意 图；图5为本实用新型无害化的工业固体废弃物焚烧处理装置实施例2的结构示意 图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，
以下结合附图和具 体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。本实用新型中，工业固体废弃物再焚烧过程产生的飞灰都以玻璃态渣的形式排 出，玻璃态渣极其稳定，可作建材使用，从而解决了飞灰处理成本高的难题。无害化的工业固体废弃物焚烧处理装置包括焚烧设备，所述焚烧设备用于焚烧工 业固体废弃物，并将产生的飞灰以玻璃态渣的形式排出。参照图1，图1为本实用新型无害化的工业固体废弃物焚烧处理装置实施例中，焚 烧设备的结构示意图包括顺序相连接的第一燃烧室211、第二燃烧室212 ；其中第一燃烧 室211用于在缺氧条件下焚烧工业固体废弃物，得到第一产物，包含挥发性气体和颗粒物； 第二燃烧室212用于焚烧挥发性气体和颗粒物，得到第二产物，包含第一烟气以及熔融的 玻璃态渣，玻璃态渣为颗粒物焚烧而成；同时将玻璃态渣排出。在该实施例中，因两个燃烧室都没有运动部件，不会发生机械故障，保证了长时间 稳定运行。并且，焚烧过程中产生的飞灰都以玻璃态渣的形式排出，因易挥发的重金属盐类 都以熔融飞灰的形式捕集下来，玻璃态渣极其稳定，可作建材使用，从而解决了飞灰处理成 本高的难题，真正实现了飞灰无害化、减容化、资源化处理的目的。[0028]参照图2，图2为本实用新型无害化的工业固体废弃物焚烧处理装置实施例的结 构示意图，包括相互连接的焚烧设备21和烟气处理设备22。参照图3，图3为本实用新型无害化的工业固体废弃物焚烧处理装置实施例中，烟 气处理设备的结构示意图。该实施例中，烟气处理设备的结构示意图烟气净化设备包括依 次连接的换热设备221、分离装置222、急冷装置223、布袋除尘设备224 ；并且，第二燃烧室 212的出口与换热设备221的入口相连接。其中换热设备221用于对第一烟气进行换热处理；分离装置222用于对换热处 理后的烟气进行分离处理，得到第三产物，第三产物包含第一收集灰和第二烟气；急冷装置 223用于对第二烟气进行急冷处理；布袋除尘设备2M用于吸附粉尘、活性炭和重金属，这 些物质组成第四产物，即为第二收集灰。在一个实施例中，所述分离装置222的一个出口与第一燃烧室211相连通；并且， 布袋除尘设备224的一个出口与第一燃烧室211相连通。在另外一个实施例中，所述分离装置222的一个出口与第二燃烧室212相连通；并 且，布袋除尘设备224的一个出口与第二燃烧室212相连通。在两个实施例中，第一燃烧室211为焚烧炉，第二燃烧室212为旋风炉。在两个实施例中，第二燃烧室212为分级配风的旋风炉。在两个实施例中，分离装置222为多级分离器。在两个实施例中，急冷装置223是喷淋塔和脱酸塔的合体。在上述实施例中，工业固体废弃物的焚烧在两个燃烧室内进行，固体废弃物在炉 膛内被焚烧，未被焚烧的小颗粒物和气体在旋风炉内被高温焚烧完全，并使旋风炉达到液 态排渣的条件，小颗粒物都变成熔融玻璃态物质；通过分级配风技术降低旋风炉内NOx的 生成量；通过急冷技术最大程度限制二噁英的生成，并把急冷设备和脱酸塔合并为急冷装 置，使整个系统更紧凑；采用飞灰回送技术使焚烧过程中产生的飞灰都以玻璃态物质排出， 不但达到了无害化处理飞灰的目的，而且节省了飞灰处理成本。实例一参照图4，本实施例无害化的工业固体废弃物焚烧处理装置包括依次连接的炉 膛1、旋风炉2、换热器3、多级分离器4、急冷装置5和布袋除尘器6。布袋除尘器6的一个 出口、多级分离器4的一个出口都和炉膛1相连通。在缺氧条件下，工业固体废弃物在炉膛1中被焚烧，未被焚烧的挥发性气体和小 颗粒物进入旋风炉2内进行焚烧，大部分小颗粒物在旋风炉2内被熔融成玻璃态渣，熔融玻 璃态渣A从旋风炉2底部排出。从旋风炉2内排出的热烟气经换热器3后进入多级分离器4把未被熔融的热灰D 分离，经多级分离器4分离的烟气进入急冷装置5进行急冷，急冷是喷淋冷却，喷淋水是碱 性溶液，烟气在急冷的同时还能除掉烟气中的酸性气体，冷却水变成水蒸气随烟气从急冷 装置5中排出。向从急冷装置5中排出的烟气喷入活性炭B，吸附烟气中的粉尘和重金属，然后烟 气进入布袋除尘器6进行除尘，由布袋除尘器收集的飞灰及活性炭C由布袋除尘器6底部 排出。由多级分离器4收集的热灰D和由布袋除尘器6收集的飞灰及活性炭C可一同进
5入炉膛1内重新参与循环，使所有的飞灰都以熔融玻璃态渣A的形式从旋风炉2底部排出。实例二参照图5，本实施例无害化的工业固体废弃物焚烧处理装置包括依次连接的炉 膛1、旋风炉2、换热器3、多级分离器4、急冷装置5和布袋除尘器6。布袋除尘器6的一个 出口、多级分离器4的一个出口都和旋风炉2相连通。在缺氧条件下，工业固体废弃物在炉膛1中被焚烧，未被焚烧的挥发性气体和小 颗粒物进入旋风炉2内进行焚烧，大部分小颗粒物在旋风炉2内被熔融成玻璃态渣，熔融玻 璃态渣A从旋风炉2底部排出。从旋风炉2内排出的热烟气经换热器3后进入多级分离器4把未被熔融的热灰D 分离，经多级分离器4分离的烟气进入急冷装置5进行急冷，急冷是喷淋冷却，喷淋水是碱 性溶液，烟气在急冷的同时还能除掉烟气中的酸性气体，冷却水变成水蒸气随烟气从急冷 装置5中排出。向从急冷装置5中排出的烟气喷入活性炭B，吸附烟气中的粉尘和重金属，然后烟 气进入布袋除尘器6进行除尘，由布袋除尘器收集的飞灰及活性炭C由布袋除尘器6底部 排出。由多级分离器4收集的热灰D和由布袋除尘器6收集的飞灰及活性炭C可一同进 入旋风炉2内重新参与循环，使所有的飞灰都以熔融玻璃态渣A的形式从旋风炉2的底部 排出。在本实用新型中，工业固体废弃物在两个燃烧室内焚烧完全，首先经预处理后 (如破碎)的工业固体废弃物在缺氧条件下在炉膛内燃烧，不能被焚烧的气体和小颗粒物 进入旋风炉内高温焚烧，焚烧炉的温度控制在1100°c以上，达到工业固体废弃物的灰熔点， 使旋风炉达到液态排渣，旋风炉采取分级配风技术，最大限度减少NOx的生成。通过急冷技 术最大程度限制二噁英的生成，并把急冷设备和脱酸塔合并为急冷装置，使整个系统更紧 凑。采用飞灰回送技术使焚烧过程中产生的飞灰都以玻璃态物质排出，不但达到了无害化 处理飞灰的目的，而且节省了飞灰处理成本；真正实现工业固体废弃物无害化、减容化和资 源化的处理，并且，整个处理系统由多个相对成熟的不同单元组成，技术风险小，模块化能 力强，可通过不同单元的增减实现不同工业固体废弃物处理的目的。以上对本实用新型所提供的一种无害化的工业固体废弃物焚烧处理装置进行详 细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施 例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技 术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处。综上所 述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种无害化的工业固体废弃物焚烧处理装置，其特征在于，包括依次连接的第一燃 烧室、第二燃烧室、换热设备、分离装置、急冷装置和布袋除尘设备。
2.根据权利要求1所述的工业固体废弃物焚烧处理装置，其特征在于所述分离装置的一个出口与所述第一燃烧室相连通；所述布袋除尘设备的一个出口与 所述第一燃烧室相连通。
3.根据权利要求1所述的工业固体废弃物焚烧处理装置，其特征在于所述分离设备的一个出口与所述第二燃烧室相连通；所述布袋除尘设备的一个出口与 所述第二燃烧室相连通。
4.根据权利要求2或3所述的工业固体废弃物焚烧处理装置，其特征在于所述第一 燃烧室为焚烧炉，所述第二燃烧室为旋风炉。
5.根据权利要求4所述的工业固体废弃物焚烧处理装置，其特征在于所述第二燃烧 室为分级配风的旋风炉。
6.根据权利要求5所述的工业固体废弃物焚烧处理装置，其特征在于所述分离装置 为多级分离器。
7.根据权利要求6所述的工业固体废弃物焚烧处理装置，其特征在于所述急冷装置 是喷淋塔和脱酸塔的合体。
专利摘要本实用新型公开了一种无害化的工业固体废弃物焚烧处理装置。该装置包括依次连接的第一燃烧室、第二燃烧室、换热设备、分离装置、急冷装置和布袋除尘设备。本实用新型对工业固体废弃物的焚烧处理是在两个燃烧室内进行的，因两个燃烧室都没有运动部件，不会发生机械故障，保证了长时间稳定运行。采用急冷装置对烟气急冷，降低二噁英的生成量；把急冷设备与脱酸塔合并为急冷装置，使整个系统更紧凑；并且，焚烧过程中产生的飞灰都以玻璃态渣的形式排出，因易挥发的重金属盐类都以熔融飞灰的形式捕集下来，玻璃态渣极其稳定，可作建材使用，从而解决了飞灰处理成本高的难题，真正实现了飞灰无害化、减容化、资源化处理的目的。
文档编号F23J15/06GK201852109SQ20102058863
公开日2011年6月1日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者丁翔, 刘向坤, 刘志成, 姜鸿安, 戴立虹, 李放, 栗明, 辛博, 郁晴, 金坚 申请人:北京中科通用能源环保有限责任公司