专利名称：一种工业烟草固体废弃物的利用方法
技术领域：
本发明涉及一种工业烟草固体废弃物的利用方法。
背景技术：
烟草废弃物包括复烤加工企业和卷烟加工企业在烟叶加工过程中产生的废弃烟 叶、烟梗、烟丝、烟末等。根据《中华人民共和国烟草专卖法》有关规定，烟草废弃物为高危 物品，必须销毁处理。烟草加工过程中不可避免的要产生一定量的废弃物，烟草加工中约产 生7%的碎片和烟尘，还要分离出占烟叶重量23% 25%的烟梗。卷烟厂通过梗丝生产线 利用了部分烟梗，某些卷烟厂通过辊压法、造纸法等生产再造烟叶，部分地利用了碎片及梗 签，但是还有大量碎片、梗签、烟梗，尤其近年来随着打叶复烤工艺的全面推广，烟梗废料大 量产生，这些短梗和部分长梗由于不能有效利用，造成库存积压，或是采用焚烧、填埋等方 法销毁。烟草废弃物作为一种生物质资源，其热值在3600大卡/kg左右，可燃值较高，同时 含硫量较低，直接填埋或通过焚烧进行销毁处理，既浪费资源，又污染环境。将工业企业产 生的烟草废弃物作为生物质燃料加以能源化利用，产生的热、蒸汽等并入工业企业现有能 源系统，一方面可解决烟草废弃物资源化利用的问题，另一方面也可降低企业能源系统的 燃料消耗，起到节能降耗的作用。同时，由于生物质资源使用过程中二氧化碳零排放的特 性，烟草工业企业将烟草废弃物能源化利用，可部分代替煤、油、气等化石燃料的使用，从而 降低烟草工业企业生产过程中的二氧化碳排放量。专利CN101592335A公开了一种烟梗废弃物气化系统装置及其生产工艺，该工艺 是利用下吸式固定床气化炉将压块成型的烟梗进行气化，气化后的燃气直接送入锅炉燃烧 系统。该工艺存在的不足是无法处理细小物料，烟梗等废弃物需要预先压块成型处理后送 入固定床气化炉。专利CN101245249A公开了一种烟草加工中产生的废弃料和垃圾处理工 艺，该工艺是将烟草废弃物粉碎、搅拌，加入除氧水剂后送入三段式转化炉进行高温干馏。 该工艺存在的不足是废弃物经高温干馏产生大量副产物焦油和焦粉，同时该处理工艺流程 和装置较复杂。
发明内容
本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种工业烟草 固体废弃物的利用方法。该方法将流化床气化炉与现有燃煤蒸汽锅炉通过热灰输出和气化 气输入相耦合，烟草废弃物在气化炉中与气化剂反应转化为气化气，燃煤锅炉产生的高温 热灰部分输送至流化床气化炉，作为热载体部分提供烟草废弃物气化所需热量，烟草废弃 物气化转化后的燃气直接送入燃煤锅炉形成再燃区。本发明的目的可通过下述技术措施来实现 本发明的工业烟草固体废弃物的利用方法包括下述步骤
a、将收集的工业烟草废弃物与燃煤蒸汽锅炉排出的热灰按重量比5:1 8:1送入流化床气化炉内，同时将燃煤蒸汽锅炉所产生的蒸汽与空气混合后作为气化剂送入气化炉中；
b、在700-800 0C的条件下，混合后的烟草废弃物和热灰在流化床气化炉中与气化剂反 应后转化成为气化气；
C、气化气经旋风分离后，直接送入燃煤蒸汽锅炉燃烧区的中上部进行燃烧形成再燃 区；而由燃煤蒸汽锅炉产生的部分蒸汽及排出的部分热灰按步骤a的方法再次循环至流化 床气化炉内。所述的燃煤蒸汽锅炉可以是煤粉炉、链条炉或流化床锅炉中的任意一种；燃烧温 度在 900-1500°C。所述的蒸汽与空气按体积比1:8 1:3进行混合。本发明的优点在于
a、将工业烟草废弃物在流化床炉中气化，由燃煤蒸汽锅炉产生的热灰部分提供烟草废 弃物气化所需的热量，可降低气化炉中空气耗量，有利于提高气化后的燃气热值；
b、将气化产生的气化气直接送入燃煤蒸汽锅炉燃烧利用，避免了副产物焦油的产生； C、将气化气送入燃煤锅炉燃烧区中上部形成再燃区，再燃过程气化气中的还原成分
NH3, CH4等可将燃煤产生的氮氧化物部分还原为氮气，从而降低燃煤过程污染物的排放。
附图为本发明的原理与装置示意图(燃煤蒸汽锅炉以煤粉炉为例)。
具体实施例方式本发明以下将结合实施例(附图)作进一步详细描述
如图1所示，本发明的工业烟草固体废弃物的利用方法包括下述步骤
a、将收集的工业烟草废弃物与燃煤蒸汽锅炉排出的热灰按重量比5:1 8:1送入流化 床气化炉内，同时将燃煤蒸汽锅炉所产生的蒸汽与空气按体积比1:8 1:3混合后作为气 化剂送入气化炉中；
b、在700-8000C的条件下，混合后的烟草废弃物和热灰在流化床气化炉中与气化剂反 应后转化成为气化气；
C、气化气经旋风分离后，直接送入燃煤蒸汽锅炉燃烧区的中上部进行燃烧形成再燃 区；而由燃煤蒸汽锅炉产生的部分蒸汽及经返料阀排出的部分热灰按步骤a的方法再次循 环至流化床气化炉内。所述的燃煤蒸汽锅炉的燃烧温度在900_1500°C。
权利要求
一种工业烟草固体废弃物的利用方法，其特征在于所述方法包括下述步骤a、将收集的工业烟草废弃物与燃煤蒸汽锅炉排出的热灰按重量比5:1～8:1送入流化床气化炉内，同时将燃煤蒸汽锅炉所产生的蒸汽与空气混合后作为气化剂送入气化炉中；b、在700 800 oC的条件下，混合后的烟草废弃物和热灰在流化床气化炉中与气化剂反应后转化成为气化气；c、气化气经旋风分离后，直接送入燃煤蒸汽锅炉燃烧区的中上部进行燃烧形成再燃区；而由燃煤蒸汽锅炉产生的部分蒸汽及排出的部分热灰按步骤a的方法再次循环至流化床气化炉内。
2.根据权利要求1所述的工业烟草固体废弃物的利用方法，其特征在于所述的燃 煤蒸汽锅炉为煤粉炉、链条炉或流化床锅炉中的任意一种；燃煤蒸汽锅炉的燃烧温度在 900-1500°Co
3.根据权利要求1所述的工业烟草固体废弃物的利用方法，其特征在于所述的蒸汽 与空气按体积比1 8 1 3进行混合。
全文摘要
一种工业烟草固体废弃物的利用方法，其特征在于所述方法包括下述步骤a、将收集的工业烟草废弃物与燃煤蒸汽锅炉排出的热灰按重量比5:1～8:1送入流化床气化炉内，同时将燃煤蒸汽锅炉所产生的蒸汽与空气混合后作为气化剂送入气化炉中；b、在700-800oC的条件下，混合后的烟草废弃物和热灰在流化床气化炉中与气化剂反应后转化成为气化气；c、气化气经旋风分离后，直接送入燃煤蒸汽锅炉燃烧区的中上部进行燃烧形成再燃区；而由燃煤蒸汽锅炉产生的部分蒸汽及排出的部分热灰按步骤a的方法再次循环至流化床气化炉内。
文档编号F23G5/027GK101915424SQ201010289778
公开日2010年12月15日 申请日期2010年9月25日 优先权日2010年9月25日
发明者刘朝贤, 朱文魁, 李斌, 陈良元 申请人:中国烟草总公司郑州烟草研究院