专利名称：：工业生产过程固体废弃物收集料斗及其操作方法
技术领域：
：本发明属于工业生产的技术装备领域，涉及其生产过程中的辅助工艺装备，更具体地说，本发明涉及一种工业生产过程固体废弃物收集料斗。另外，本发明还涉及该收集料斗的操作方法。
背景技术：
：在工业生产过程中，有些工艺过程需要用到辅助材料，这些材料通常不是要安装或装配到最后制成的产品上，而是在加工、装配、涂装、表面装饰、包装所需要用到的用品，最常见的如零件、部件的保护用品，如覆贴纸等。当这些辅助材料用完了以后，是需要剥离、清除、丢弃的，可是，处理不当会给后续生产带来麻烦。以汽车生产中的涂装工艺为例在汽车生产中，喷胶、喷蜡工序等喷涂工艺，其汽车的底板喷涂前会使用一次性堵件、遮蔽纸等对底板的工艺孔、螺栓等进行遮蔽，防止涂料的附着，影响产品的外观和性能。喷涂完毕后需要将堵件、遮蔽纸等剥离、清除，因此产生了大量的固体废弃物，如剥离下来的一次性堵件、遮蔽纸等。其喷涂时所使用的遮蔽材料等废弃物的清理一般都是很麻烦的，剥离时如果不能全部放入垃圾袋，会有很多的废弃物落入到格栅底板室下面。为提高工作的速度，有时也直接将堵件剥离车身，让其自然落入到格栅底板室下面。落入格栅底板室下面的废弃物需要在停产时统一进行清理，要花费大量的时间和人力从格栅下进行清理，清理的工作量很大，正常清理一次需要多个员工、数小时的时间，难度也大，需要一点点地从格栅下挖出来装入垃圾袋再运走。另外清理时需要把格栅掀起待清理完重新安装上格栅，如果没有安装好格栅，更有可能造成人员工作事故。如果废弃物积存严重，还要为清理工作而安排停产，如果长时间没有停产，固体废弃物没有及时清除，就会造成格栅下面的排风口堵塞，影响正常的送排风效果，从而影响到喷胶时飞溅起来的胶雾捕捉效果，导致部分胶雾落到车身表面，影响油漆车身的质量和外观，提高后道工序的打磨处理量和打磨工具的消耗，不仅提高了企业的产品成本，而且还会影响到企业的产品产量。考虑上述情况，有些企业采用了废弃物存放装置，如垃圾料斗等。但还未见完善的技术方案。涉及料斗的专利技术有中国专利号为CN85100372的专利文献公开了一种"冲击破拱漏斗卸料器"的专利技术，其技术方案是该专用于大堆纤细物料运输工程的冲击破拱汤斗卸料器。该漏斗卸料器的主体是一个安装于方形机箱内的梭形桁架破拱器。方形机箱的上口与泥斗出口密接，破拱粉伸入翻斗体内，在动力作用下作垂直往复运动，限止物料成拱。方形机箱下口装有可控制输料通道的阀门。方形机箱下口还可与螺旋输送机密接.使罐体、本发明的冲击破拱漏斗卸料器和螺旋输送机三者联成一体。中国专利号为CN89103149.9的专利文献公开了一种"新型双闸门漏斗"的专利技术，其技术方案是用于矿山的转运矿石或料石的双闸门漏斗，具有指状和扇形双闸门，能移动整体安装，还装有堵塞处理装置，当漏斗堵塞时，能立即开动处理装置进行处理.保证生产正常，高效率的放出矿石或料石。上述专利技术都没有很好地解决在工业生产中，对其所产生的固体废弃物的处理问题。
发明内容本发明所要解决的第一个问题是提供一种工业生产过程固体废弃物收集料斗，其目的是改善在工业生产过程中产生的固体废弃物清理的效果。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为所提供的这种工业生产过程固体废弃物收集料斗，用于收集生产过程中产生的固体废弃物，设料斗主体，所述的收集料斗固定安装在产生固体废弃物的工艺装备的下方，在所述的料斗主体下部的漏斗颈部位，设有活动的闸门；所述的漏斗颈的口部为水平方向，所述的活动的闸门有两种工作状态，分别使该口部开启和关闭，闸门的形状是在关闭状态下与该口部形成封闭的配合。为使本发明更加完善，还就上述技术方案进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本发明的新颖性和创造性闸门的开启和关闭结构的技术方案所述的闸门采用滑动开关装置，该装置使闸门在开启或关闭的过程中，均为水平滑动状态，其结构是在闸门上设滚动轮，在漏斗颈外侧沿水平方向设导轨状的滚动轮平台，所述的滚动轮在滚动轮平台的长度方向上滚动。闸门与滚动轮的连接的技术方案所述的闸门的门体在滚动轮平台的下方，通过闸门悬吊支架与滚动轮连接。滚动轮平台、滚动轮及闸门悬吊支架的相互关系的技术方案所述的滚动轮平台为两个，设在与闸门开启方向平行的漏斗颈的口部的两边外侧，其长度方向的侧面与漏斗颈的侧面紧固；所述的闸门悬吊支架是设在滚动轮平台及滚动轮外侧，且闸门悬吊支架与滚动轮平台在其水平的宽度方向上为间隙配合。所述的滚动轮在每个滚动轮平台上的数量为两个或两个以上。闸门开启与关闭的限位结构的技术方案所述的滚动轮平台的长度方向的两端，分别设有闸门限位挡块，其位置为在滚动轮的滚动方向上，其中一端的限位位置，是闸门的完全将漏斗颈口部封闭的位置。垃圾运转车及垃圾袋的技术方案在该收集料斗的料斗主体下方，设移动式的垃圾运转车，在该垃圾运转车内设垃圾袋，垃圾袋的开口朝向所述的漏斗颈的口部，垃圾袋的口部张开固定在垃圾运转车的上部；且垃圾袋的开口形状大于漏斗颈的口部外形。滚动轮平台的长度尺寸所述的滚动轮平台的长度方向的尺寸，等于或大于漏斗颈的口部在闸门开启方向的尺寸的两倍。在固体废弃物装满料斗时的报警结构的技术方案在所述的料斗主体上沿口位置，每个侧面板的朝斗内的面上均设有多个传感器，所述的传感器通过信号线路与控制系统连接，该控制系统中设警报器，其报警条件为当所述的传感器中，达到设定数量的传感器被固定物体遮蔽，则所述的控制系统向警报器发出报警指令。本发明所要解决的第二个问题是提供以上所述的工业生产过程固体废弃物收集料斗的操作方法，其发明目的与上述技术方案是相同的。该操作方法的过程技术方案为-将移动式的垃圾运转车停放在所述的收集料斗的下方，将其中的垃圾袋的袋口对准漏斗颈的口部；当料斗的报警器发出警报，或通过观察发现料斗中的固体废弃物已满，拉动闸门拉手，闸门通过滚动轮在滚动轮平台上滚动，将闸门打开至闸门限位挡块挡住，收集料斗中的固体废弃物落入移动式的垃圾运转车中的垃圾袋中；结合人工辅助清理料斗中的废弃物，直到废弃物清理千净；反向推动闸门拉手，将闸门关闭至闸门限位挡块挡住，用闸门将漏斗颈的口部封闭；将垃圾运转车推至垃圾回收地点，将其中的垃圾袋取出，将废弃物倾倒，再将垃圾袋放入垃圾运转车；将垃圾运转车推回至收集料斗的下方，重复上述过程。本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，1、改善了工业生产中特别是汽车涂装车间喷涂工序的废弃物清理工作条件，减少员工的劳动强度，提高了工作效率；2、提高生产场所的环境清洁度，有利于员工的健康；3、克服了原来只有在停产时间才能清理废弃物的局限性，采用本发明的装置后，需要清理时可以随时进行清理，这样员工就能充分利用较短停顿时间，如短时间设备故障停线等各种空闲时间进行清理；4、消除了长时间没有停产造成不能清理废弃物造成的麻烦，如汽车涂装车间废弃物堵塞排风口的影响，从而提高产品质量，降低后道打磨员工操作工时和工具消耗，节约生产成本，提高产品的市场竞争力。下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本发明的正面结构示意图；图2为图1所示结构的左视示意图；图3为图2所示结构的俯视示意图。图中标号为1、闸门限位挡块，2、闸门悬吊支架，3、闸门，4、闸门拉手，5、料斗主体，6、滚动轮，7、闸门加强肋，8、滚动轮平台，9、漏斗颈。具体实施例方式下面通过对实施例的描述，并且对照附图，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。在有类似喷胶、喷蜡工序的企业，其喷涂时所使用的遮蔽材料等废弃物的清理一般都是很麻烦的，且要花费大量的时间和人力从格栅下进行清理，有时还要为清理工作而安排停产，不仅提高了企业的产品成本，而且还会影响到企业的产品产量。另外清理时需要把格栅掀起，待清理完重新安装上格栅，如果没有安装好格栅的话还有可能造成操作人员的工伤事故。如图l、图2和图3所表达的本发明的结构，本发明为一种工业生产过程固体废弃物收集料斗，设料斗主体5，用于收集生产过程中产生的固体废弃物。为了解决在本说明书
背景技术：
部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现改善在工业生产过程中产生的固体废弃物清理的效果的发明目的，本发明采取的技术方案为-如上述各附图所示，本发明所提供的这种工业生产过程固体废弃物收集料斗，其中的收集料斗固定安装在产生固体废弃物的工艺装备的下方，在所述的料斗主体5下部的漏斗颈9部位，设有活动的闸门3;所述的漏斗颈9的口部为水平方向，所述的活动的闸门3有两种工作状态，分别使该口部开启和关闭，闸门3的形状是在关闭状态下与该口部形成封闭的配合。上述的收集料斗由四块漏斗壁板焊接成一个料斗主体5，在料斗主体5下部焊接一个垂直的漏斗颈9。在涂装车间的喷胶房或喷蜡房的下面安装上述的固体废弃物收集料斗后，固体废弃物如废堵件、废遮蔽件的清理就会很轻松、方便，只要在收集料斗的下方用装有垃圾袋的小车接好，拉开闸门3，废弃物就会自动落到垃圾袋内，拉到指定的存放地点即可，操作十分方便，不受生产的影响，一人就可以进行清理，大大降低了企业的成本。上述结构在应用时，要充分考虑到1、厂房(特殊局部空间)环境的大小；2、设计出废堵件、废遮蔽件收集、缓存料斗的一次收集量及斗面的斜度；3、废弃物清理出收集斗的方便性及安全性；4、配套设计有转运小车，小车可以配套使用工业垃圾袋，打开下面的闸门废弃物就自动落入小车的垃圾袋中，参见实施例八。为使更清楚和详细地介绍本发明的实施方式，下面通过所推荐的若干实施示例，对本发明进行具体的描述实施例一闸门的开启和关闭结构。如图1和图2所示，所述的闸门3采用滑动开关装置，该装置使闸门3在开启或关闭的过程中，均为水平滑动状态，其结构是在闸门3上设滚动轮6，在漏斗颈9外侧沿水平方向设导轨状的滚动轮平台8，所述的滚动轮6在滚动轮平台8的长度方向上滚动。由于收集料斗的废弃物的重量较重，为了使闸门3的滑动的阻力减小，采用了上述的开启与关闭结构。其结构是两个滚动轮平台8水平地焊接在漏斗颈9两侧上，所以与闸门3连接的滚动轮6可以在滚动轮平台8上滚动，实现水平方向的移动，并且摩擦阻力很小，可以很方便地使收集料斗的下口部分别开启、关闭。操作人员只要水平抽动或推动闸门3，不需要费很大的力，即可以进行闸门3的开启或关闭实施例二闸门拉手结构。如图1至图3所示，所述的闸门3在其开启方向的一侧设有闸门拉手4，在开启或闭合时，是通过闸门拉手4进行的。这样，使得闸门3在操作的时候比较方便。实施例三闸门加强结构。因为闸门为簿板材料，为使其能承受一定的重量，如图3所示，所述的闸门3在其朝下的一面，设有闸门加强肋7并与其边框连接。在闸门3的下表面设置闸门加强肋7是为了提高闸门3的强度，提高承重能力及防止变形。其结构可以与图中的相同，采用"十"字形的筋条形式；如果闸门3的面积较大，也可以采用"井"字形的，或采用"米"字形的结构。或者采用其它的布置形式。实施例四闸门与滚动轮的连接结构。如图1和图2所示，闸门3与滚动轮6的连接结构是，滚动轮6在上方，滚动轮平台8在滚动轮6的下方，而所述的闸门3的门体在滚动轮平台8的下方，为了实现闸门3与滚动轮6的连接，是另外通过闸门悬吊支架2与滚动轮6连接。其具体结构是闸门3的两侧对称焊接有多个闸门悬吊支架2，并分别在上面安装滚动轮6，以保证闸门活动自如、操作轻便。实施例五滚动轮平台、滚动轮及闸门悬吊支架的相互连接与配合结构。如图2和图3所示，所述的滚动轮平台8为两个，设在与闸门3开启方向平行的漏斗颈9的口部的两边外侧，其长度方向的侧面与漏斗颈9的侧面紧固；所述的闸门悬吊支架2是设在滚动轮平台8及滚动轮6外侧，且闸门悬吊支架2与滚动轮平台8在其水平的宽度方向上为间隙配合。上述结构，使得闸门3通过闸门悬吊支架2成为悬挂结构，挂在滚动轮平台8上。由于设了两个互相平行的滚动轮平台8，所以开启或者关闭时运行平稳。在制造时要保证两个滚动轮平台8互相平行，即滚动轮平台8上的滚动轮6的滚动面为一个平面，不能扭曲。实施例六滚动轮数量。如图2和图3所示，所述的滚动轮6在每个滚动轮平台8上的数量为两个或两个以上。上述图中为每个滚动轮平台8上设3个滚动轮6，满足较大面积的闸门3的强度要求。实施例七闸门开启与关闭的限位结构。所述的滚动轮平台8的长度方向的两端，分别设有闸门限位挡块l，其位置在滚动轮6的滚动方向上，其中一端的限位位置，是闸门3的完全将漏斗颈9口部封闭的位置。每侧的滚动轮平台8的两个端部各安装一个闸门限位挡块1，以限定闸门3的开启及关闭位置。在开启或关闭闸门3时，均使滚动轮6运行至闸门限位挡块l，保证间门3开启到位，开口最大；或关闭严密，不产生泄漏。实施例八垃圾运转车及垃圾袋的设置。为了将装满了收集料斗的废弃物运走，在该收集料斗的料斗主体5下方，设移动式的垃圾运转车，在该垃圾运转车内设垃圾袋，垃圾袋的开口朝向所述的漏斗颈9的口部，垃圾袋的口部张开固定在垃圾运转车的上部；且垃圾袋的开口形状大于漏斗颈9的口部外形。因此，只要将闸门3打开，即可将废弃物全部装入垃圾运转车上的垃圾袋内，很方便地进行转运。实施例九滚动轮平台的长度。如图2和图3所示，为使闸门3能开启到位，使得漏斗颈9在开启的开口达到最大，所述的滚动轮平台8的长度方向的尺寸，等于或大于漏斗颈9的口部在闸门3开启方向的尺寸的两倍。所以闸门3在开启时，不会遮蔽漏斗颈9的口部。实施例十各构件的材料、尺寸或规格。设计技术参数:<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>实施例十一报警结构。为了能在废弃物盛满收集料斗时及时发出信号，提示操作人员进行清理，本发明在所述的料斗主体5上沿口位置，每个侧面板的朝斗内的面上均设有多个垃圾位置传感器，该控制系统中设警报器，其报警条件为当所述的传感器中，达到设定数量的传感器被固定物体遮蔽，则所述的控制系统向警报器发出报警指令。上述结构的具体设置方式例如每个侧面设置5个垃圾位置传感器，可以设定为当其中有三个被遮蔽时，系统控制报警器发出警报；当其中的一个或两个被遮蔽时，不会发出警报，避免发出错误的信号。因为垃圾有时可能将少数传感器遮蔽而垃圾并未装满。当然还可以根据实际使用的状况，采用不同传感器及传感器遮蔽数量来进行报警条件的设置。上述传感器可为光电信号传感器，或其它物理信号传感器。实施例十二收集料斗的第一种操作方法。本发明还提供以上所述的工业生产过程固体废弃物收集料斗的操作方法，其过程如下将移动式的垃圾运转车停放在所述的收集料斗的下方，将其中的垃圾袋的袋口对准漏斗颈9的口部；当料斗的报警器发出警报，或通过观察发现料斗中的固体废弃物已满，拉动闸门拉手4，闸门3通过滚动轮6在滚动轮平台8上滚动，将闸门3打开至闸门限位挡块1挡住，收集料斗中的固体废弃物落入移动式的垃圾运转车中的垃圾袋中；结合人工辅助清理料斗中的废弃物，直到废弃物清理干净；反向推动闸门拉手4，将闸门3关闭至闸门限位挡块1挡住，用闸门3将漏斗颈9的口部封闭；将垃圾运转车推至垃圾回收地点，将其中的垃圾袋取出，将废弃物倾倒，再将垃圾袋放入垃圾运转车；将垃圾运转车推回至收集料斗的下方，重复上述过程。在上述过程中，料斗主体5可以把散落的废弃物进行收集、缓存，当漏斗内收集到一定数量的废弃物后可将其转入垃圾运转车上的垃圾袋，垃圾袋放在漏斗口的下方。用手握住闸门拉手4向打开的方向拉动，闸门3就会带动闸门悬吊支架2上安装的滚动轮6在滚动轮平台8上滚动，直到被闸门限位挡块1，闸门3被完全打开，废弃物落入到垃圾运转车中的垃圾袋内，垃圾袋满时关闭闸门3，直到被闸门限位挡块l挡住为止，处理废弃物并更换新的垃圾袋后再次把垃圾运转车放到收集料斗下。实施例十三收集料斗的第二种操作方法。也可在收集料斗中没有废弃物时提前把安放好垃圾袋的垃圾运转车放在收集料斗的下面，打开闸门3，只要废弃物一落入收集料斗就落到垃圾运转车上的垃圾袋中，垃圾袋装满时关闭闸门3进行废弃物的处理，更换新的垃圾袋后再次把垃圾运转车放到收集料斗下并打开闸门3进行重复循环。实施例十四收集料斗的制造及使用。根据生产过程中废弃物的量选定大小适合的垃圾袋和垃圾运转车，并检査收集料斗各部分有无脱焊等现象。滚动轮3及其它活动部位要定期进行加油润滑，并对污物进行清理。防止锈蚀、污物影响正常的操作。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。权利要求1.一种工业生产过程固体废弃物收集料斗，用于收集生产过程中产生的固体废弃物，设料斗主体(5)，其特征在于所述的收集料斗固定安装在产生固体废弃物的工艺装备的下方，在所述的料斗主体(5)下部的漏斗颈(9)部位，设有活动的闸门(3)；所述的漏斗颈(9)的口部为水平方向，所述的活动的闸门(3)有两种工作状态，分别使该口部开启和关闭，闸门(3)的形状是在关闭状态下与该口部形成封闭的配合。2、按照权利要求1所述的工业生产过程固体废弃物收集料斗，其特征在于所述的闸门(3)采用滑动开关装置，该装置使闸门(3)在开启或关闭的过程中，均为水平滑动状态，其结移是在闸门(3)上设滚动轮(6)，在漏斗颈(9)外侧沿水平方向设导轨状的滚动轮平台(8)，所述的滚动轮(6)在滚动轮平台(8)的长度方向上滚动。"3、按照权利要求2所述的工业生产过程固体废弃物收集料斗，其特征在于所述的闸门(3)的门体在滚动轮平台(8)的下方，通过闸门悬吊支架(2)与滚动轮(6)连接。4、按照权利要求3所述的工业生产过程固体废弃物收集料斗，其特征在于所述的滚动轮平台(8)为两个，设在与闸门(3)开启方向平行的漏斗颈(9)的口部的两边外侧，其长度方向的侧面与漏斗颈(9)的侧面紧固；所述的闸门悬吊支架(2)是设在滚动轮平台(8)及滚动轮(6)外侧，且闸门悬吊支架(2)与滚动轮平台(8)在其水平的宽度方向上为间隙配合。5、按照权利要求2或3或4所述的工业生产过程固体废弃物收集料斗，其特征在于所述的滚动轮(6)在每个滚动轮平台(8)上的数量为两个或多于两个。6、按照权利要求2或3或4所述的工业生产过程固体废弃物收集料斗，其特征在于所述的滚动轮平台(8)的长度方向的两端，分别设有闸门限位挡块(1)，其位置在滚动轮(6)的滚动方向上，其中一端的限位位置，是闸门(3)的完全将漏斗颈(9)口部封闭的位置。7、按照权利要求2或3或4所述的工业生产过程固体废弃物收集料斗，其特征在于所述的滚动轮平台(8)的长度方向的尺寸，等于或大于漏斗颈(9)的口部在闸门(3)开启方向的尺寸的两倍。8、按照权利要求1或2或3或4所述的工业生产过程固体废弃物收集料斗，其特征在于在该收集料斗的料斗主体(5)的下方，设移动式的垃圾运转车，在该垃圾运转车内设垃圾袋，垃圾袋的开口朝向所述的漏斗颈(9)的口部，垃圾袋的口部张开固定在垃圾运转车的上部；且垃圾袋的开口形状大于漏斗颈(9)的口部外形。9、按照权利要求1或2或3或4所述的工业生产过程固体废弃物收集料斗，其特征在于在所述的料斗主体(5)上沿口位置，每个侧面板的朝斗内的面上均设有多个传感器，所述的传感器通过信号线路与控制系统连接，该控制系统中设警报器，其报警条件为当所述的传感器中，达到设定数量的传感器被固定物体遮蔽，则所述的控制系统向警报器发出报警指令。10、按照权利要求1或2或3或4所述的工业生产过程固体废弃物收集料斗的操作方法，其特征在于其操作方法的过程为将移动式的垃圾运转车停放在所述的收集料斗的下方，将其中的垃圾袋的袋口对准漏斗颈(9)的口部；当料斗的报警器发出警报，或通过观察发现料斗中的固体废弃物已满，拉动闸门拉手(4)，闸门(3)通过滚动轮(6)在滚动轮平台(8)上滚动，将闸门(3)打开至闸门限位挡块(1)挡住，收集料斗中的固体废弃物落入移动式的垃圾运转车中的垃圾袋中；结合人工辅助清理料斗中的废弃物，直到废弃物清理干净；反向推动闸门拉手(4)，将闸门(3)关闭至闸门限位挡块(1)挡住，用闸门(3)将漏斗颈(9)的口部封闭；将垃圾运转车推至垃圾回收地点，将其中的垃圾袋取出，将废弃物倾倒，再将垃圾袋放入垃圾运转车；将垃圾运转车推回至收集料斗的下方，重复上述过程。全文摘要本发明公开了一种工业生产过程固体废弃物收集料斗，收集料斗固定安装在产生固体废弃物的工艺装备的下方，在料斗主体(5)下部的漏斗颈(9)部位，设有活动的闸门(3)；漏斗颈(9)的口部为水平方向，活动的闸门(3)有两种工作状态，分别使该口部开启和关闭，闸门(3)的形状是在关闭状态下与该口部形成封闭的配合。本发明还公开了上述收集料斗的操作方法。本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，减少员工的劳动强度，提高了工作效率；改善了废弃物清理的效果，提高生产场所的环境清洁度。文档编号B65D88/28GK101367467SQ20081012409公开日2009年2月18日申请日期2008年6月13日优先权日2008年6月13日发明者胡治文,陈存全申请人:奇瑞汽车股份有限公司