专利名称：多燃气面燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于燃气炉的燃烧器技术领域。
《红外线燃烧炉头》(ZL 99235907.4、公告日2000年3月29日)主要由环形大炉腔和位于中心的圆柱形小炉腔构成。环形大炉腔表面均匀地分布着六个与中心直径相同的圆形陶瓷片制成的蜂窝状燃气面，它们分别由大、小引射器提供气源。由于大、小炉腔分别由相对独立的引射器提供气源，因此较难确保炉头的7个燃气面温度能基本保持一致，故存在着燃气面温度不均匀的问题。因采用蜂窝状陶瓷片且垂直向上，通气孔甚小，易堵塞。尤其是中心部位燃气面燃气室容积小，随着引射器内的气体不断进入，易导致气体又随着引射器管外溢，甚至会受陶瓷片温度的影响随之引起回火。该炉头在使用过程中，所有燃气面的陶瓷片处于高温状态，因与金属接触易产生热传导和热幅射，使自身表面温度高而影响炉体温度，不利于使用，而且它集热、防风效果差。
本实用新型的目的在于针对上述技术存在的问题和不足，提供一种相对合理，集热，防风，热损小，各燃气面温度均匀，易安装，具有节能、高效的多燃气面燃烧器。
本实用新型的多燃气面燃烧器由集热防风圈、陶瓷片、陶瓷片压盖、气室罩盖、气室罩盖衬板、气室内腔、气室外腔、固定板、分流板、引射器固定架、中心通气板、气室外腔支块、引射器部件构成。
本实用新型的多燃气面燃烧器的气室罩盖与气室罩盖衬板连接，装有分流板的气室内腔与气室罩盖衬板扣合形成主燃气室、附烧气室。固定板固定于气室外腔上，气室外腔与气室罩盖衬板扣合形成气室内腔和气室外腔之间的隔热层。气室罩盖上扣合有中心通气板，形成空气通道。气室罩盖上设置的中心孔和圆周相应孔内分别设有相应形状并含有三元催化剂的陶瓷片，陶瓷片上分别设有相应形状的金属陶瓷片压盖。引射器通过引射器固定架、气室外腔支块固定于气室外腔上。
以下结合附图实例对本实用新型的多燃气面燃烧器作进一步详述。
图1，是本实用新型多燃气面燃烧器的结构剖视图；图2，是本实用新型多燃气面燃烧器的俯视图；图3，是本实用新型多燃气面燃烧器的气室罩盖主视(示意)图；图4，是本实用新型多燃气面燃烧器的气室罩盖衬板主视(示意)半剖面图；图5，是本实用新型多燃气面燃烧器的中心通气板主视(示意)半剖面图；图6，是本实用新型多燃气面燃烧器的气室内腔或气室外腔的剖面(示意)图；图7，是本实用新型多燃气面燃烧器的引射器俯视(示意)图；图8，是本实用新型多燃气面燃烧器的集热防风圈主视(示意)半剖面图。
本实用新型燃气面燃烧器的实例包括集热防风圈1，陶瓷片6、8，陶瓷片压盖2、7，气室罩盖10，气室罩盖衬板9，气室内腔11，气室外腔12，固定板13，分流板16，引射器固定架17，中心通气板18，气室外腔支块19，引射器20部件构成。本实用新型多燃气面燃烧器的气室罩盖10点焊在气室罩盖衬板9的上表面，焊有分流板16的气室内腔11与气室罩盖衬板9扣合连接，彼此间形成既相对独立又相互贯通的燃气室3和附燃气室5，达到燃气相互补充，各燃气面供气均匀，温度一致。从而避免因燃气孔堵塞，尤其是中心部位燃气面局部被堵塞导致的回气、回火现象。固定板13固定于气室外腔12上，气室外腔12与气室罩盖衬板9扣合点焊成一体形成气室内腔11和气室外腔12之间的隔热层4。它起着隔热、减少热幅射的作用。气室罩盖10上扣合有中心通气板18，形成空气通道，以供中心燃气部位所需的空气。气室罩盖10上设置的中心孔和圆周相应孔内分别设有相应形状且含有三元催化剂并用堇青石制成的陶瓷片6、8，在陶瓷片6、8上分别设有相应形状的金属陶瓷片压盖2、7。引射器20通过引射器固定架17、气室外腔支块19固定于气室外腔12的底部。
本实用新型多燃气面燃烧器的气室罩盖10的中心设有一个向上翻边的圆形孔，该孔周围设有2～8个相对独立且分布均匀向上翻边的圆形或扇形孔。气室罩盖衬板9的中心设有一个圆柱形孔，该孔周围设有2～8个相对独立且分布均匀的圆形或扇形孔，圆的边缘设有与中心孔柱面同方向的阶梯形柱面。中心通气板18的中心设有一个向下翻边的孔，围绕该中心的圆面上设有2～8个相对独立且分布均匀的圆形或扇形孔，并在中心孔与圆周孔之间设有多个分布于圆周的直径3～6毫米的孔，该圆周边缘向下翻边设有2～8个缺口。引射器底部15、引射器上部14、引射器盖21分别由金属薄板冲压而成。引射器上部14与气室外腔12的底部连接，引射器底部15、引射器上部14和引射器盖21通过组合构成引射器20。引射器20的大、小气道截面为矩形，其上部设有向上翻边的圆孔。集热防风圈1和中心通气板18为环形状，集热防风圈1置于气室罩盖衬板9上，其截面呈V字形、夹角为25～45°。气室罩盖10为圆形状，气室罩盖衬板9为盘形状，气室内腔11、气室外腔12分别为桶形状，其底部分别设有圆孔。集热防风圈1，气室罩盖10，气室罩盖衬板9，气室内腔11，气室外腔12，中心通气板18分别采用金属薄板冲压而成。
本实用新型的多燃气面燃烧器的各燃烧面供气均匀，燃烧温度一致，彻底克服了已有技术中心燃气面通气孔易堵塞导致的回气、回火现象。因采用含有三元催化剂的蜂窝状陶瓷片，其气道多而细，能促使燃气充分燃烧，具有进一步净化有害气体和高效、节能，减少污染的功效。它制造简单，易安装，集热，防风，隔热，使用效果好且成本低，投资少，设计新颖，结构紧凑，美观大方。因采用通用件多，是一种更新换代易于推广且能与各类燃气炉壳体配套使用的环保型燃气面燃烧器。
权利要求1.一种多燃气面燃烧器包括集热防风圈(1)，陶瓷片(6)、(8)，陶瓷片压盖(2)、(7)，气室罩盖(10)，气室罩盖衬板(9)，气室内腔(11)，气室外腔(12)，固定板(13)，分流板(16)，引射器固定架(17)，中心通气板(18)，气室外腔支块(1 9)，引射器(20)构成，其特征在于气室罩盖(10)与气室罩盖衬板(9)连接，装有分流板(16)的气室内腔(11)与气室罩盖衬板(9)扣合形成主燃气室(3)、附燃气室(5)，固定板(13)固定于气室外腔(12)上，气室外腔(12)与气室罩盖衬板(9)扣合形成气室内腔(11)和气室外腔(12)之间的隔热层(4)，气室罩盖(10)上扣合有中心通气板(18)，形成空气通道，气室罩盖(10)上设置的中心孔和圆周相应孔内分别设有相应形状并含有三元催化剂的陶瓷片(6)、(8)，陶瓷片(6)、(8)上分别设有相应形状的金属陶瓷片压盖(2)、(7)，引射器(20)通过引射器固定架(17)、气室外腔支块(19)固定于气室外腔(12)上。
2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于气室罩盖(10)的中心设有一个向上翻边的圆形孔，该孔周围设有2～8个相对独立且分布均匀向上翻边的圆形或扇形孔。
3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于气室罩盖衬板(9)的中心设有一个圆柱形孔，该孔周围设有2～8个相对独立且分布均匀的圆形或扇形孔，圆的边缘设有与中心孔柱面同方向的阶梯形柱面。
4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于中心通气板(18)的中心设有一个向下翻边的孔，围绕该中心孔的圆面上设有2～8个相对独立且分布均匀的圆形或扇形孔，并在中心孔与圆周孔之间设有多个分布于圆周的直径3～6毫米的孔，该圆周边缘向下翻边设有2～8个缺口。
5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于引射器底部(15)、引射器上部(14)、引射器盖(21)分别采用金属薄板冲压而成且经相互组合构成引射器(20)，引射器(20)的大小气道截面为矩形，其上部设有向上翻边的圆孔。
6.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于集热防风圈(1)、中心通气板(18)为环形状，集热防风圈(1)置于气室罩盖衬板(9)上，其截面呈V字形、夹角为25～45°，气室罩盖(10)为圆形状，气室罩盖衬板(9)为盘形状，气室内腔(11)、气室外腔(12)分别为桶形状，其底部分别设有圆孔。
7.根据权利要求1或6所述的燃烧器，其特征在于集热防风圈(1)，气室罩盖(10)，气室罩盖衬板(9)，气室内腔(11)，气室外腔(12)，中心通气板(18)分别采用金属薄板冲压而成。
专利摘要本实用新型提供了一种多燃气面燃烧器,其气室罩盖与气室罩盖衬板连接,装有分流板的气室内腔与气室外腔分别与气室罩盖衬板扣合形成主、附燃气室。气室内、外腔之间设有空气隔热层,表面设有多个相对独立并含有三元催化剂的陶瓷片燃气面,由底部、上部、引射器盖组合成的引射器与气室外腔底部连接。它燃烧充分、具有节能、净化功能,集热防风,使用效果好且结构紧凑,设计新颖、美观、大方、成本低,能于各种燃气炉的壳体配套使用。
文档编号F23D14/58GK2466524SQ0023226
公开日2001年12月19日 申请日期2000年10月25日 优先权日2000年10月25日
发明者周忠庆 申请人:周忠庆