专利名称：环保节能免烧砖的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料领域，具体是一种环保节能免烧砖。
背景技术：
目前，建筑用砖为烧结砖，烧结砖的烧制过程大致经过这样几个步骤挖 土和泥，脱坯晾干，装窑点火，烧制冷却，开窑出砖。因此，随着近几年来建 筑用砖使用量的大幅度上升，造成了大量农田被挖掘，土地资源被严重破坏的 状况；而且在烧制过程中，需定时向窑内添加煤炭，控制窑内的火力保持在合 适的温度，并持续燃烧八、九天才能完成烧制过程，整个过程要耗费大量的煤 炭。
与此同时，全国各地矿藏开采时，会产生大量的废料一尾矿砂，只能堆砌 闲置，大量占用土地，因此，将尾矿砂进行开发利用，成为人们迫切希望解决 的问题。
发明内容
本发明为了解决现有建筑用砖耗费大量土地资源、煤炭资源的问题，提供 了一种环保节能免烧砖。
本发明是采用如下技术方案实现的环保节能免烧砖，由下列原料按下述
重量比制备而成尾矿砂60-78%、水泥4-8%、白灰8-16%、除尘灰5-10%、 骨料5-10%;
其制备方法如下
1、混料将尾矿砂、水泥、白灰、除尘灰、骨料按上述重量比配好，加
水搅拌至均匀混合，水占总重量的8-12% (可由现有水份测试仪测得)；配料 时， 一般采用如下顺序将尾矿砂、骨料、除尘灰均匀搅拌，搅拌时，加入白 灰、水泥，搅拌均匀后，加水至适量；
2、 成型将混好的料送入切块成型机进行切块成型；
3、 蒸汽烘干送入蒸汽烘干室，控制温度80-110°C、压力0.02-0.05MPa 的条件下，蒸汽烘干24小时；所述蒸汽烘干室包括锅炉和烘干室，烘干室与 锅炉的蒸汽出口相连通，本领域的技术人员很容易实现；
4、 出室分检。
所述骨料采用粒径为5-10mm的石子或大粒沙子。
与现有技术相比，本发明利用废弃的尾矿砂制成建筑用砖(如普通砖、
多孔砖、空心砖等多种砖类制品)，不但成本低，而且避免尾矿砂大量堆砌闲
置，占用大量土地的状况，同时减少了对土地资源的破坏；并且通过蒸汽烘干， 相对于直接用火烧结，节省大量煤炭资源，进而减少烟尘排放量，实现了环保 节能的目的；本发明所述环保节能免烧砖的质量满足国家各项检验标准，其强 度^固10。
具体实施例方式
环保节能免烧砖，由下列原料按下述重量比制备而成尾矿砂78%、水泥
4%、白灰8%、除尘灰5%、粒径为5-10mm的大粒沙子5°/。。 其制备方法如下
1、混料将尾矿砂、水泥、白灰、除尘灰、骨料按上述重量比配好，加 水搅拌至均匀混合，水占总重量的8-12%; 2、成型将混好的料送入切块成
型机进行切块成型；3、蒸汽烘干送入蒸汽烘干室，控制温度80-110°C、压 力0.02-0.05MPa的条件下，蒸汽烘干24小时；4、出室分检。 实施例2:
环保节能免烧砖，由下列原料按下述重量比制备而成尾矿砂75%、水泥 4%、白灰9%、除尘灰7%、粒径为5-10mm的石子5。/。。具体制备方法与实施 例1相同。
实施例3:
环保节能免烧砖，由下列原料按下述重量比制备而成尾矿砂70%、水泥 6%、白灰10%、除尘灰6%、粒径为5-10mm的大粒沙子8°/。。具体制备方法 与实施例l相同。
实施例4:
环保节能免烧砖，由下列原料按下述重量比制备而成尾矿砂65%、水泥 7%、白灰14%、除尘灰8%、粒径为5-10mm的石子6%。具体制备方法与实 施例1相同。
实施例5:
环保节能免烧砖，由下列原料按下述重量比制备而成尾矿砂60%、水泥 8%、白灰16%、除尘灰10%、粒径为5-10mm的大粒沙子6%。具体制备方法 与实施例l相同。
实施例6:
环保节能免烧砖，由下列原料按下述重量比制备而成尾矿砂65%、水泥 5%、白灰12%、除尘灰8%、粒径为5-10mm的石子10%。具体制备方法与实 施例l相同。
权利要求
1、一种环保节能免烧砖，其特征在于由下列原料按下述重量比制备而成尾矿砂60-78％、水泥4-8％、白灰8-16％、除尘灰5-10％、骨料5-10％；其制备方法如下(1)、混料将尾矿砂、水泥、白灰、除尘灰、骨料按上述重量比配好，加水搅拌至均匀混合，水占总重量的8-12％；(2)、成型将混好的料送入切块成型机进行切块成型；(3)、蒸汽烘干送入蒸汽烘干室，控制温度80-110℃、压力0.02-0.05MPa的条件下，蒸汽烘干24小时；(4)、出室分检。
2、 根据权利要求1所述的环保节能免烧砖，其特征在于所述骨料采用粒 径为5-10mm的石子或大粒沙子。
全文摘要
本发明涉及建筑材料领域，具体是一种环保节能免烧砖。解决了现有建筑用砖耗费大量土地资源、煤炭资源的问题，该环保节能免烧砖由下列原料按下述重量比制备而成尾矿砂60-78％、水泥4-8％、白灰8-16％、除尘灰5-10％、骨料5-10％；其制备方法如下1.混料；2.成型；3.蒸汽烘干；4.出室分检。本发明利用废弃的尾矿砂制成建筑用砖，不但成本低，而且避免尾矿砂大量堆砌闲置，占用大量土地的状况，同时减少了对土地资源的破坏；并且通过蒸汽烘干，相对于直接用火烧结，可节省大量煤炭资源。
文档编号C04B28/00GK101182170SQ20071018531
公开日2008年5月21日 申请日期2007年11月26日 优先权日2007年11月26日
发明者王秀清 申请人:王秀清