一种含铬废物回收用反应罐的制作方法

本实用新型涉及一种含铬废物回收用反应罐，属于化工设备领域。

背景技术：

铬渣是生产金属铬和铬盐产品的主要废渣，因其含有水溶性6价铬而具有毒性，由于我国铬盐生产技术和设备水平不高铬的回收率低排渣量大每生产1t重铬酸钠要排出含铬废渣3-4t、含铬废水10-20m3、废气l-3.5万m3、含铬芒硝0.7-0.8t、含氢氧化铝0.2t及大量的铬蒸气和粉尘，每生产1t金属铬要排出铬渣7t，而每生产1t铬酸酐要排出含铬酸氢钠1.2t以及含铬废气、废水等，其中含有的可溶性铬6价铬离子渗透性极强能随同水介质渗入地下，会造成水资源和土壤资源的污染，在化工、电镀等行业的生产过程产生大量的含铬废水废水经污水处理设施处理后排放，而处理设施中产生的污泥中铬的含量极高，如果不能妥善处理，会对环境产生较大危害，而在含铬废物处理回收过程中反应罐起到了重要的作用，但现有的反应罐催化时间长，物料与催化剂接触不充分，导致催化时间长，回收利用率低下，不能满足要求，为此，提供一种含铬废物回收用反应罐。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种含铬废物回收用反应罐，通过粉碎器与搅拌装置结合，增大含铬废物与催化剂的接触面积，提高催化效率，通过温度传感器与加热器结合，感应温度，对含铬废物进行加热，提高催化反应速度，搅拌旋叶对物料进行搅拌，便于和催化剂接触，通过储液罐与固体回收罐，能够回收金属铬资源与溶液，环保节约，经济适用，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种含铬废物回收用反应罐，包括反应罐，所述反应罐内腔底部设有固液分离器，所述固液分离器一侧通过管道连接干燥装置，所述干燥装置一侧通过管道连接固体回收罐，所述固液分离器另一侧通过管道连接储液罐，所述固液分离器上方设有旋转轴，所述旋转轴内腔设有加热器，所述旋转轴固定有若干搅拌旋叶，所述旋转轴顶部连接搅拌电机，所述搅拌电机设于所述反应罐顶部，所述搅拌电机一侧设有进料装置，所述进料装置内腔设有粉碎器，所述搅拌电机另一侧设有进液管，所述反应罐内壁设有液位传感器，所述液位传感器上方设有温度传感器。

进一步而言，所述反应罐、储液罐与固体回收罐均为不锈钢材质，且均呈长方形。

进一步而言，所述旋转轴外壁设有若干通孔，所述旋转轴呈圆柱形。

进一步而言，所述温度传感器电性连接加热器。

进一步而言，所述进液管一侧设有电磁阀，所述液位传感器电性连接电磁阀。

本实用新型有益效果：本实用新型通过粉碎器与搅拌装置结合，增大含铬废物与催化剂的接触面积，提高催化效率，通过温度传感器与加热器结合，感应温度，对含铬废物进行加热，提高催化反应速度，搅拌旋叶对物料进行搅拌，便于和催化剂接触，通过储液罐与固体回收罐，能够回收金属铬资源与溶液，环保节约，经济适用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种含铬废物回收用反应罐结构图。

图2是本实用新型一种含铬废物回收用反应罐旋转轴结构图。

图中标号：1、反应罐；2、固液分离器；3、干燥装置；4、固体回收罐；5、储液罐；6、旋转轴；7、加热器；8、搅拌旋叶；9、搅拌电机；10、进料装置；11、粉碎器；12、进液管；13、液位传感器；14、温度传感器；15、通孔；16、电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，包括反应罐1，所述反应罐1内腔底部设有固液分离器2，所述固液分离器2一侧通过管道连接干燥装置3，所述干燥装置3一侧通过管道连接固体回收罐4，所述固液分离器2另一侧通过管道连接储液罐5，所述固液分离器2上方设有旋转轴6，所述旋转轴6内腔设有加热器7，所述旋转轴6固定有若干搅拌旋叶8，所述旋转轴6顶部连接搅拌电机9，所述搅拌电机9设于所述反应罐1顶部，所述搅拌电机9一侧设有进料装置10，所述进料装置10内腔设有粉碎器11，所述搅拌电机9另一侧设有进液管12，所述反应罐1内壁设有液位传感器13，所述液位传感器13上方设有温度传感器14。

所述反应罐1、储液罐5与固体回收罐4均为不锈钢材质，且均呈长方形，耐腐蚀，延长了使用时间，减少成本，所述旋转轴6外壁设有若干通孔15，所述旋转轴6呈圆柱形，结构合理，便于传递热量，所述温度传感器14电性连接加热器7，通过感应温度，实时控制进行加热，所述进液管12一侧设有电磁阀16，所述液位传感器13电性连接电磁阀16，通过感应液位，进行控制出液。

本实用新型在使用时，含铬废物通过进料装置器10经过粉碎器11粉碎后，进入反应罐1，催化剂通过进液管12，进入反应罐1，通过温度传感器14感应温度，控制加热器7进行加热，通过搅拌电机9驱动旋转轴6带动搅拌旋叶8旋转，使得含铬废物粉末与催化剂充分接触，通过固液分离器2进行固液分离，固体金属铬通过管道经过干燥装置3干燥后，排入固体回收罐4，溶液通过管道排入储液罐5中。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。