一种用于制砂机的耐抗击多面撞击机构的制作方法

一种用于制砂机的耐抗击多面撞击机构，用于破碎物料，属于周护板技术领域。

背景技术：

制砂机是筑、矿山、冶金行业以及高速公路、铁路、桥梁、水电、矿物粉磨领域及机制砂行业的核心设备。制砂机(离心冲击破碎机)广泛应用于各种金属和非金属矿、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料，机制砂、冶金等行业。适用中细碎不同硬度的各种矿石和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、金刚砂、铝矾土、石英砂、棕刚玉、珍珠岩、玄武岩等高硬度物料的中细碎作业。

中心进料伴随环状瀑落进料，物料落入进料斗，再经环形孔落下，被散料盘分成两股。一股经分料盘进入高速旋转的叶轮，另一股从分料盘的四周落下，进入叶轮的物料，在叶轮内被迅速加速后高速抛出，首先与散料盘四周自由落体的另一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上(或冲击块上)，先被反弹到破碎腔的顶部，后偏转向下运动，与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，最后经由下部排料口排出。

现有技术中虽然有采用如专利号为：201410408890.X的直棱柱形的可根据磨损的面的严重程度，调换撞击面或更换冲击块，从而使得周护板的使用时间长，降低成本，如图所示的周护板为圆柱形的，因圆柱形的弧度，很可能至使多数物料块都撞击到一处，而有些地方被撞击的次数大大减少，加快了一侧面某处的磨损程度，从而造成人力成本和材料成本的增加的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述不足之处提供了一种用于制砂机的耐抗击多面撞击机构，解决现有技术中采用圆柱形的冲击块，容易加快一侧面的某处的磨损程度，从而造成人力、材料成本的增加的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于制砂机的耐抗击多面撞击机构，其特征在于：包括设置在制砂机上的多组、围绕制砂机叶轮布置成环形的冲击块本体，冲击块本体的中心处设置有贯通孔，贯通孔内设置有一中轴，中轴穿过贯通孔设置在冲击块本体上；所述冲击块本体和中轴为棱柱形结构。

进一步，所述冲击块本体包括内层冲击块、套设在内层冲击块外的外层冲击块和设置在内层冲击块和外层冲击块之间的中层冲击块。

进一步，所述外层冲击块上设置有多个带状的防撞击凸齿或波浪形锯齿。

进一步，所述内层冲击块、中层冲击块和外层冲击块上的一端设置有螺孔，在螺孔上设置有与螺孔相对应的带孔固定块，通过螺栓穿过带孔固定块与螺孔配合，将内层冲击块、中层冲击块、外层冲击块和带孔固定块固定。

进一步，所述内层冲击块比中层冲击块、中层冲击块和外层冲击块的厚度比为3:2:1。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的周护板采用菱形结构，物料在进行撞击时，可直接撞击到所要撞击的位置，避免了增加一处的撞击次数，而造成冲击块快速磨损的情况；

2、本实用新型将冲击块分为三层结构，可在内部没有磨损或磨损不严重时，只更换外层结构，防止了材料的浪费，从而节约了成本；

3、外层冲击块上设置有多个带状的防撞击凸齿或波浪形锯齿，可起到破碎物料，将物料破碎成从多块，从而减缓撞击力度，延长了冲击块的使用时间；

4、把三层结构进行固定，便于与破碎机的壳体进行固定，以及便于取出或安装在设备上；

5、内层冲击块、中层冲击块和外层冲击块的厚度比为1:2:3，是为了防止外层冲击块过薄时，物料快速撞击到内层，从而需要将三层都更换掉的情况。

附图说明

图1是本实用新型中带防撞击凸齿冲机块单元的结构示意图；

图2是本实用新型中带波浪形锯齿冲机块单元的结构示意图；

图3是本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种用于制砂机的耐抗击多面撞击机构，包括设置在制砂机上的多组、围绕制砂机叶轮布置成环形的冲击块本体1，冲击块本体1的中心处设置有贯通孔2，贯通孔2内设置有一中轴3，中轴3穿过贯通孔2设置在冲击块本体1上；所述周护板1和中轴3为棱柱形结构。所述冲击块本体1包括内层冲击块4、套设在内层冲击块4外的外层冲击块6和设置在内层冲击块4和外层冲击块6之间的中层冲击块5。所述外层冲击块6上设置有多个带状的防撞击凸齿7。如图3所示，将多组冲击块本体设置在设备在壳体上的上支承板11与下支承板12之间，中轴穿过上支承板11和下支承板12将冲击块本体固定在上支承板11和下支承板12之间，再通过上支承板11上设置的螺栓将冲击块本体压紧固定在下支承板12上。本实用新型的冲击块采用菱形结构，物料在进行撞击时，可直接撞击到所要撞击的位置，避免了增加一处的撞击次数，而造成冲击块快速磨损的情况，本实用新型将冲击块分为三层结构，可在内部没有磨损或磨损不严重时，只更换外层结构，防止了材料的浪费，从而节约了成本；防撞击凸齿可起到破碎物料，将物料破碎成从多块，从而减缓撞击力度，延长了冲击块的使用时间。

实施例2

如图2所示，一种用于制砂机的耐抗击多面撞击机构，包括设置在制砂机上的多组、围绕制砂机叶轮布置成环形的冲击块本体1，冲击块本体1的中心处设置有贯通孔2，贯通孔2内设置有一中轴3，中轴3穿过贯通孔2设置在冲击块本体1上；所述冲击块本体1和中轴3为棱柱形结构。所述冲击块本体1包括内层冲击块4、套设在内层冲击块4外的外层冲击块6和设置在内层冲击块4和外层冲击块6之间的中层冲击块5。所述外层冲击块6上设置有多个波浪形锯齿8，图中是横向的波浪型锯齿，还可以是沿中轴长度方向的波浪型锯齿。如图3所示，将多组冲击块本体设置在设备在壳体上的上支承板11与下支承板12之间，中轴穿过上支承板11和下支承板12将冲击块本体固定在上支承板11和下支承板12之间，再通过上支承板11上设置的螺栓将冲击块本体压紧固定在下支承板12上。本实用新型的冲击块采用菱形结构，物料在进行撞击时，可直接撞击到所要撞击的位置，避免了增加一处的撞击次数，而造成冲击块快速磨损的情况，本实用新型将冲击块分为三层结构，可在内部没有磨损或磨损不严重时，只更换外层结构，防止了材料的浪费，从而节约了成本；波浪形锯齿可起到破碎物料，将物料破碎成从多块，从而减缓撞击力度，延长了冲击块的使用时间，从而延长周护板的使用时间。

作为优选，所述内层冲击块4、中层冲击块5和外层冲击块6上的两端设置有螺孔9，在螺孔9上设置有与螺孔9相对应的带孔固定块10，通过螺栓穿过带孔固定块10与螺孔9配合，将内层冲击块4、中层冲击块5、外层冲击块6和带孔固定块10固定，图中的带孔固定块与螺孔是分开的，螺栓在图中未表示出来。固定可将三层结构固定为整体式，便于与破碎机的壳体进行固定(即上支承板11上的螺栓只压紧内层冲击块4、中层冲击块5、外层冲击块6和带孔固定块10固定之一，即可压紧在下支承板12上)，以及便于取出或安装在设备上。

作为优选，所述内层冲击块4、中层冲击块5和外层冲击块6的厚度比为1:2:3。是为了防止外层冲击块过薄时，物料快速撞击到内层，从而需要将三层都更换掉的情况。

本实用新型的冲击块本体1为棱柱形结构，把一侧面作为撞击面，可进行旋转调换面四次，而内层冲击块一般不会被磨损或磨损不严重的情况下就要更换外面的冲击块，所以可以持续长时间使用，中层冲击块和外层冲击块的四面磨损后，可只更换中层冲击块和外层冲击块，从而大大的降低了成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。