本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体涉及一种升膜式蒸发器。
背景技术：
升膜式蒸发器的原理是原料液从加热室的底部进入，料液进入加热管后，受热沸腾迅速汽化，蒸汽在管内迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的带动，沿管壁形成膜状上升，并继续蒸发，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室中充分分离。升膜蒸发器适宜处理蒸发量较大，热敏性，粘度不大及易起泡的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液。传统的蒸发器的原料是直接进入加热管中的，这样会导致物料的预热段比较长，增大了加热室的负荷，而且分离室一般都是直接将二次蒸汽排出，浪费了能源。鉴于此，有必要对传统的升膜式蒸发器的结构进行改进。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，分离效果好，提高生产能力，且有效的除去气液混合物中夹带的液沫的升膜式蒸发器。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种升膜式蒸发器，包括加热室和设置于加热室上部的气液分离器，加热室底部一侧设有进料口和冷凝水出口，侧壁中部设有蒸汽进口，顶端一侧设有出气口，内部还设有加热管，进料口通过管道连接物料预热器，出气口通过管道连接气液分离器，气液分离器底部设有浓缩液出口，上部一侧设有二次蒸汽管道，二次蒸汽管道与加热室的进气管道相通。
优选地，前进料口和冷凝水出口设置在加热室底部的相对两侧。
再优选地，前加热管为多个，均匀分布在加热室内部。
更优选地，前述加热管的管径为30～45mm。
进一步优选地，前述加热室顶端一侧还设有泡沫出口，可除去加热室内物料蒸发产生的气体泡沫。
优选地，前述气液分离器内壁上涂有耐锈涂层，耐锈性能理想。
具体地，前述气液分离器内设有除沫器，可除去气液混合物中夹带的液沫。
本实用新型的有益之处在于：结构简单，分离效果好，减少了加热室的负荷，可提高蒸发器的生产能力，且通过双重除沫可有效的除去气液混合物中夹带的液沫。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中附图标记的含义：1、加热室，2、气液分离器，3、进料口，4、冷凝水出口，5、蒸汽进口，6、出气口，7、加热管，8、物料预热器，9、浓缩液出口，10、二次蒸汽管道，11、泡沫出口，12、除沫器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
本实施例的一种升膜式蒸发器，包括加热室1和设置于加热室1上部的气液分离器2，加热室1底部一侧的相对两侧分别设有进料口3和冷凝水出口4，侧壁中部设有蒸汽进口5，顶端一侧设有出气口6，在加热室1的内部还设有多个均匀分布的加热管7，加热管7的管径为30～45mm。
加热室1的进料口3通过管道连接物料预热器8，在物料进入加热室1之前先对其进行加热预处理，可以使低温物料加热至接近沸点，在进入加热管7中，不仅减少了加热室1的负荷，还可以减少物料在加热管7中预热段的长度，是传热系数得以升高，有利于提高蒸发器的生产能力。加热室1的出气口6通过管道连接气液分离器2，气液分离器2底部设有浓缩液出口9，上部一侧设有二次蒸汽管道10，由于在气液分离器2中的蒸汽是有一定温度的，为了节约能源，可以回收再利用二次蒸汽，从而将二次蒸汽管道10设计为与加热室1的进气管道相通。并且，在气液分离器2的内壁上涂有耐锈涂层，加强其耐锈性能。
在物料加热成膜的过程中不可避免的会产生泡沫，为此在加热室1顶端一侧设有泡沫出口11，可除去加热室1内物料蒸发产生的气体泡沫，并且在气液分离器2内还设有除沫器12，进一步除去气液混合物中夹带的液沫。
工作时，原料液经物料预热器8预热后由进料口进入加热室1的加热管7内，加热蒸汽在管外冷凝，当原料液受热后沸腾汽化，生成二次蒸汽在加热管7内高速上升，带动料液沿管内壁成膜状向上流动，并不断地蒸发汽化，加速流动，气液混合物进入气液分离器2后分离，浓缩后的完成液由底部浓缩液出口9放出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。