臭氧植物油生产装置及制造设备的制作方法

本实用新型涉及制药器械技术领域，尤其是涉及臭氧植物油生产装置及制造设备。

背景技术：

臭氧植物油具有用途广泛、使用方便、价格便宜等，日益受到人们的青睐，市场需求越来越大。

低温时植物油易吸收臭氧较好，但植物油与臭氧气体反应是放热反应，如果反应速度快会使反应柱内的温度升高较大，臭氧遇高温时易分解成氧气，使得臭氧植物油生产过程中所需的臭氧浓度低，极大降低了生产效率，而目前市场上的臭氧植物油机都存在产油效率低等问题，同时有可能爆炸(臭氧化油是一种过氧化物)。

目前植物油与臭氧反应一般采用单反应柱鼓泡方式。这种反应方式只能用于小批量生产，对于工厂大量生产臭氧植物油，有人采用冷却方法对反柱鼓降温，其生产成本高，也不节能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种臭氧植物油生产装置及制造设备，以缓解现有技术中存在臭氧生产的产量小和成本高的技术问题。

本实用新型提供的一种臭氧植物油生产装置，包括：反应罐和储存罐；

所述反应罐和所述储存罐的上部通过第一管道连通，所述反应罐和所述储存罐的下部通过第二管道连通；

所述第一管道倾斜设置且所述第一管道靠近所述反应罐的一端高于所述第一管道靠近所述储存罐端。

进一步地，所述第二管道内依次设置有第一电磁阀和流量计；

所述第一电磁阀设置在靠近所述储存罐的一端。

进一步地，所述第二管道与出油管连通，所述出油管设置在所述第一电磁阀和流量计之间，所述出油管上设置有第二电磁阀。

进一步地，还包括控制第一电磁阀和第二电磁阀开闭的时间控制器；

所述时间控制器设置有多个调控按钮。

进一步地，所述反应罐上还设置有出气口和进气口；

所述出气口设置在所述反应罐的顶端，所述进气口设置在所述反应罐的侧壁上。

进一步地，还包括多孔曝气头，多孔曝气头穿过所述进气口进入所述反应罐内，臭氧通过所述多孔曝气头进入到反应罐内。

进一步地，所述反应罐和所述储存罐的直径比为1:2-1:3。

进一步地，第一管道在反应罐的连接口高于储存罐的连接口50-80mm。

进一步地，所述储存罐的顶端设置有进油口。

一种臭氧植物油的制造设备，包括臭氧收集装置和臭氧植物油收集装置，所述臭氧收集装置与出气口连通，所述臭氧植物油收集装置与出油管连通。

本实用新型提供的一种臭氧植物油生产装置，包括：反应罐和储存罐；所述反应罐和所述储存罐的上端通过第一管道连通，所述反应罐和所述储存罐的下端通过第二管道连通；所述第一管道倾斜设置且 所述第一管道靠近所述反应罐的一端高于所述第一管道靠近所述储存罐端。以缓解现有技术中存在臭氧生产的产量小和成本高的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的臭氧植物油生产装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的臭氧植物油生产装置的储存罐的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的臭氧植物油生产装置的反应罐的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的臭氧植物油生产装置的俯视图。

图标：1-反应罐；2-储存罐；11-出气口；12-进气口；21-进油口；100-第一管道；200-第二管道；300-多孔曝气头；210-第一电磁阀；220-流量计；230-第二电磁阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有 做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例提供的臭氧植物油生产装置的主视图，图2为本实用新型实施例提供的臭氧植物油生产装置的储存罐的主视图；图3为本实用新型实施例提供的臭氧植物油生产装置的反应罐的主视图；图4为本实用新型实施例提供的臭氧植物油生产装置的俯视图。如图1-4所示，本实用新型提供的一种臭氧植物油生产装置，包括：反应罐1和储存罐2；

所述反应罐1和所述储存罐的上端通过第一管道100连通，所述反应罐1和所述储存罐的下端通过第二管道200连通；

所述第一管道100倾斜设置且所述第一管道100靠近所述反应罐1的一端高于所述第一管道100靠近所述储存罐2端。

其中，反应罐1的和储存罐2的形状可以有多种形式，例如：圆锥形容器、圆柱形容器或者正方体等等，并且反应罐1和存储罐2的形状可以不同。

其中，第一管道100和第二管道200的材料可以有多种，例如：不锈钢、合成树脂材料、铝合金和塑料等等。

其中，反应罐1直径为200MM,储存罐2直径为500MM,加植物油的高度为800MM,一次可生产约180L臭氧化油，在通入流量为5M3/h,臭氧浓度为40G/M3臭氧气体时，需15-20小时。

其中，第一管道100和第二管道200的上设置有防腐层，防腐层可以是在第一管道100和第二管道200的上涂刷有生漆、漆酚树脂漆、酚醛树脂漆、环氧-酚醛漆、过氯乙烯漆和无机富锌漆等等；

其中，生漆(也称大漆)。灰褐色粘稠液体，具有耐酸性、耐溶剂性、抗水性、耐油性、耐磨性和附着力强等优点。

酚醛树脂漆。具有良好的电绝缘性和耐油性，能耐60％硫酸、盐酸、一定浓度的醋酸和磷酸、大多数盐类和有机溶剂等介质腐蚀，其余的并不在次一一列举。

本实施例中，反应罐1和储存罐的上端通过第一管道100连通，反应罐1和所述储存罐的下端通过第二管道200连通；第一管道100倾斜设置且第一管道100靠近反应罐1的一端高于第一管道100靠近所述储存罐2端；当反应罐1进行反应时，部分的反应液通过第一管道100进入到储存罐2中，储存罐2中的液体液面升高，液体在通过第二管道200回流到反应罐1中，以增加反应的速度，提高臭氧化油的生产量和减小生产的成本。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第二管道200内依次设置有第一电磁阀210和流量计220；

所述第一电磁阀210设置在靠近所述储存罐2的一端。

本实施例中，在第二管道200靠近储存罐2的一端设置第一电磁阀210，流量计220设置在第一电磁阀210和反应罐1之间，通过第一电磁阀210的设置来调节储存罐2向反应罐1内液体的通断和流量的调节，再通过流量计220来显示储存罐2向反应罐1内的液体流量的统计，以便于更好的调节第一电磁阀210，以使反应罐1中能够保证有合适量的液体，以增加反应的速率，提高生产的速度，调节流速使整个液体每1-2时循环一次。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第二管道200与出油管连通，所述出油管设置在所述第一电磁阀210和流量计220之间，所述出油管上设置有第二电磁阀230。

本实施例中，第二管道200与出油管连通，且设置在第一电磁阀210和流量计220之间，当反应罐1和储存罐2中的反应液反应到规定的时间之后，将第二电磁阀230和第一电磁阀210同时打开，使反应完成产生的臭氧化油通过第二电池阀流出。

在上述实施例的基础上，进一步地，还包括控制第一电磁阀210和第二电磁阀230开闭的时间控制器；

所述时间控制器设置有多个调控按钮。

其中，时间控制器是一种能够根据设定的时间来控制电路的接通或者断开，也就是控制电器的开关装置，具有下列优点：

1.开、关时间任意可调；

2.已调好的开、关时间不受停电影响，自动记忆；

3.可自动，也可手动控制，设有自动保护装置；

4.内消耗功率低。

本实施例中，第一电磁阀210和第二电磁阀230通过时间控制器控制，在具体的生产过程中，可以根据现场的工作人员或者反应的要求，从而对时间控制器上的调控旋钮进行调节，以使反应罐1和储存罐2内的反应液能够得到及时充分的反应，控制反应罐1和储存罐2中的反应液流通，并且，不需要工作人员一直看护反应器，以减小工作人员的工作压力。

图3为本实用新型实施例提供的臭氧植物油生产装置的反应罐的主视图。如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述反应罐1上还设置有出气口11和进气口12；

所述出气口11设置在所述反应罐1的顶端，所述进气口12设置在所述反应罐1的侧壁上。

本实施例中，在反应罐1的顶端设置有出气口11，在反应罐1的侧壁上设置有进气口12，反应气体通过进气口12进入到反应罐1中，由于，气体并不能够与反应液进行充分的反应，未反应完全的气体通过出气口11，进行排出，在出口外部可以连通气体处理装置，以将反应后的气体进行处理，同时，出气口11也将反应所产生的一部分热量进行散出，可以有效减缓反应罐1内的热量，提高反应的效率。

在上述实施例的基础上，进一步地，还包括多孔曝气头300，多孔曝气头300穿过所述进气口12进入所述反应罐1内，臭氧通过所述多孔曝气头300进入到反应罐1内。

其中，曝气头高于反应罐1底部15-20cm。

其中，曝气头原理是：曝气是使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中；它是促进气体与液体之间物质交换的一种手段。

特点为：

1.产生并维持有效的气-水接触，并且在生物氧化作用不断消耗氧气的情况下保持水中一定的溶解氧浓度；

2.在曝气区内产生足够的混合作用和水的循环流动。

本实施例中，在反应罐1的进气口12处设置有多孔曝气头300，当臭氧通过曝气头进入到反应液中，可以使臭氧充分的与反应液进行反应，从而增加了臭氧反应液反应的速度，并且臭氧的利用也同时得到了提高，以减小生产的成本。

图4为本实用新型实施例提供的臭氧植物油生产装置的俯视图。如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述反应罐1和所述储存罐2的直径比为1:2-1:3间。

本实施例中，反应罐1与储存罐2的直径比为1:2-1:3间，这样，当反应罐1中反应一段时间之后，反应罐1中的部分液体通过第一管道100进入到储存罐2中，储存罐2的直径大于反应罐1的直径，可以使储存罐2内反应之后的液体尽可能的不再次回流到反应罐1中，以提高臭氧化油的生产速度。

在上述实施例的基础上，进一步地，第一管道100在反应罐1的连接口高于储存罐2的连接口50-80mm。

本实施例中，第一管道100在反应罐1的连接口高于储存罐2的连接口50-80mm，当反应罐1内臭氧与反应液进行鼓泡反应之后，部分液体通过第一管道100进入到储存罐2内，由于，第一管道100在反应罐1的连接口高于储存罐2的连接口50-80mm，当储存罐2内液体液面高于反应罐1内液体的液面时，不会产生回流，而且不会使反应罐1和储存罐2之间的液体流过是落差过高，以提高整体装置反应的稳定性。

图2为本实用新型实施例提供的臭氧植物油生产装置的储存罐的主视图。如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述储存罐2的顶端设置有进油口21。

本实施例中，在储存罐2的顶端设置有进油口21，这样，可以根据反应的速度或者是在依次反应完成之后，再次对储存罐2进行注入反应液时更加便利。

装置的整体工作过程，臭氧气体由进气口12进入反应罐1内的多孔曝气头300，曝气头高于反应罐底部15-20cm，由于气流的作用液面升高使部分液体溢出经上第一管道100流入储存罐2。第一管道100在反应罐1连接端高于储存罐2连接端，装料时其液面在储存罐2连接端以下，使液体不回流。

反应罐1与储存罐2的下凹底部用底部第二管道200相连，也是由于气流的作用使液体从储存罐2回流入反应罐1。反应后的废气由出气口11排出。底部第二管道200内部设置有第一电磁阀210与流量计220，用于调节流速与观看流量，调节流速使整个液体每1-2时循环一次。反应罐1与储存罐2的直径为1:2-1:3，反应罐直径为200mm,储存罐2直径为500mm,加植物油的高度为800mm,一次可生产约180L臭氧化油，在通入流量为5M3/h,臭氧浓度为40G/M3臭氧气体时，需15-20小时。

实施例2

一种臭氧植物油的制造设备，包括臭氧收集装置和臭氧植物油收集装置，所述臭氧收集装置与出气口11连通，所述臭氧植物油收集装置与出油管连通。

本实施例中，臭氧植物油的制造设备包括臭氧收集装置和臭氧植物油收集装置，臭氧收集装置将反应罐1中的未反应的气体收集， 以免对空气造成污染，臭氧植物油收集装置与出油管连通将反应后的臭氧化油进行收集。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。