本实用新型涉及一种高效超声波分散机。
背景技术：
目前，石墨烯的制备大都停留在实验室阶段，其生产制备存在的主要问题是制备效率低，难以满足大规模生产的需要，这就导致石墨烯成本过高；氧化还原石墨法在制备规模上有很大提升但工艺相对繁琐，不易于大规模制备石墨烯;石墨的层间插层在超声辅助下可快速有效的实现，而有效插层又有利于石墨的彻底剥离，石墨烯悬浮液超声过程需控制在10-40度范围内，以确保分散剂恒定在较好的胶束成形范围;实验结果证实局部高温(如80度)可产生数百纳米粒径的石墨烯球，对石墨烯品质产生不良影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为解决上述问题提供一种高效超声波分散机。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效超声波分散机，包括机架、设于机架侧纵粱的超声波发生器、设于机架主体位置的超声波分散罐和设于超声波分散罐内搅拌装置，所述超声波发生器与超生波分散罐上超声波换能器电连接，所述搅拌装置的搅拌轴上设有兼具冷却和搅拌功能的圆柱型中空框体，所述圆柱型中空框体位于超声波分散罐内搅拌装置的搅拌浆叶上方，所述圆柱形中空框体由中空圆管相通焊接弯折而成，所述中空圆管内充满冷却剂；所述搅拌轴为中空搅拌轴，所述圆柱型中空框体与中空搅拌轴相互套接连接，所述圆柱型中空框体进出管穿过中空搅拌轴后位于搅拌轴上方；所述搅拌装置的电机电机位于搅拌轴一侧机架横粱上，所述电机通过传动轴与搅拌轴连接。
作为本实用新型进一步改进的，所述超声波换能器通过螺钉焊接或胶粘结中的一种或两种方式相结合的方式固定在超声波分散罐上。
作为本实用新型进一步改进的，所述机架底部对称设有一组带有脚踏锁定机构的脚轮。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种高效超声波分散机，本实用新型的有益效果为：通过在搅拌轴上设有一兼具搅拌和冷却功能的结构，有效控制石墨烯悬浮液超声过程超声波分散罐内温度范围，以确保分散剂恒定在较好的胶束成形范围，有效提高石墨烯品质；同时提高插层和石墨的彻底剥离效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的一种高效超声波分散机结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型的一种高效超声波分散机结构示意图，包括机架1、设于机架1侧纵粱的超声波发生器2、设于机架1主体位置的超声波分散罐3和设于超声波分散罐3内搅拌装置4，超声波发生器2与超生波分散罐3上超声波换能器5电连接，搅拌装置4的搅拌轴6上设有兼具冷却和搅拌功能的圆柱型中空框体7，圆柱型中空框体7位于超声波分散罐3内搅拌装置4的搅拌浆叶8上方，圆柱形中空框体7由中空圆管8相通焊接弯折而成，中空圆管8内充满冷却剂9；搅拌轴6为中空搅拌轴，圆柱型中空框体7与中空搅拌轴相互套接连接，圆柱型中空框体7进出管10穿过中空搅拌轴后位于搅拌轴6上方；搅拌装置4的电机11位于搅拌轴6一侧机架2横粱上，电机11通过传动轴12与搅拌轴6连接；超声波换能器5通过螺钉焊接或胶粘结中的一种或两种方式相结合的方式固定在超声波分散罐3上；机架1底部对称设有一组带有脚踏锁定机构的脚轮13。
本实用新型技术方案工作原理：通过在搅拌轴上设有一兼具搅拌和冷却功能的结构，冷却剂沿着中空圆管构造好的通道流动，实现对超声波分散罐内石墨烯悬浮液冷却散热，有效控制石墨烯悬浮液超声过程超声波分散罐内温度范围，以确保分散剂恒定在较好的胶束成形范围，有效提高石墨烯品质；同时兼具搅拌功能的圆柱型中空框体进一步提高插层和石墨的彻底剥离效率。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。