一种扁形多功能的分子塔的制作方法

本实用新型涉及制氧设备技术领域，尤其涉及一种扁形多功能的分子塔。

背景技术：

现有的物理制氧方法当属PSA最为方便和用途广泛。但是现有PSA制氧中的分子塔都是圆形，在相同的空间占用下，圆形散热面积是所有截面里最小的，空间利用率也是最低的，因此圆形分子塔不利于工作中的热量散发，也不能有效利用空间，造成空间浪费，不利于制氧机小型化。同时制氧的过程中因再生时排放废气产生的爆破声，需要消声器来消声。另外，制造的氧气产品需要蓄气罐缓存后再释放。传统做法是在外部接独立的消声器和蓄气罐，因此结构复杂，费时费工，成本高，占用空间大。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扁形多功能的分子塔，以解决现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种扁形多功能的分子塔，其特征在于：所述分子塔塔身整体形状是扁形，塔身由4个腔组成，分别是A分子筛腔体、B分子筛腔体及储气罐和消声器腔，还包括进气盖板、进气密封件、塔身、出气盖板、出气密封件，所述进气盖板通过进气盖紧固螺丝与塔身进气的一侧连接，所述出气盖板通过出气盖紧固螺丝与塔身出气的一侧连接，所述塔身内包括A分子筛腔体、B分子筛腔体，所述A分子筛腔体、B分子筛腔体内分别设置A分子筛、B分子筛；所述A分子筛进气口处设置依次相接的A塔腔弹簧、A塔进气过滤片、A塔进气过滤膜，所述A分子筛出气口处设置依次相接的A塔出气过滤膜、A塔出气盖片，所述B分子筛进气口处设置依次相接的B塔腔弹簧、B塔进气过滤片、B塔进气过滤膜，所述B分子筛出气口处设置依次相接的B塔出气过滤膜、B塔出气盖片；所述B分子筛腔体一侧分别设置储气罐和消声器腔。

上述的一种扁形多功能的分子塔，其特征在于：所述分子塔的整体形状是扁形，所述进气盖板上设置有A塔进气口、B塔进气口，所述进气盖板偏向A塔进气口一侧的端部上下分别设置储气罐进气口、消声器进气口。

上述的一种扁形多功能的分子塔，其特征在于：出气盖板上设置A塔出气口、B塔出气口,且还设置有A塔互通串气口、B塔互通串气口，所述A塔互通串气口、B塔互通串气口外侧依次设置串气孔密封件、串气孔盖片，所述串气孔盖片通过串气孔盖片紧固螺丝连接在出气盖板上。

上述的一种扁形多功能的分子塔，其特征在于：所述进气盖板与塔身进气的一侧之间设置进气密封件。

上述的一种扁形多功能的分子塔，其特征在于：所述出气盖板与塔身出气的一侧之间设置出气密封件。

上述的一种扁形多功能的分子塔，其特征在于：所述消声器腔内填充消声材料。

上述的一种扁形多功能的分子塔，其特征在于：所述储气罐出气端设置有单向阀，所述单向阀通过单向阀导管连接到出气盖板上内设的出气口孔柱上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的分子塔采用扁形的多腔多功能分子塔身为主体，配合必要的配件，实现扁形多功能分子塔。在需要大气量时，可以将两两并接使用，达到组合方式提升增大流量的目的。在相同的截面积下，有效利用了空间体积，同时增大了表面积，利于将塔内的热量散出，提高PSA制氧的效率。

2、本实用新型集成了消声器、蓄气罐，消声腔内填充必要的消声材料，同时也起到排气缓冲作用，进一步起到消声的目的。

3、本实用新型的设计简化了结构，功能最大限度集成，利于生产，容易提高产品一致性，进而降低了成本，同时也便于后期维修。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型的进气盖板结构示意图。

图4是本实用新型的出气盖板结构示意图。

图5是本实用新型的侧视图。

图6是本实用新型的互通串气口结构示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种扁形多功能的分子塔，其特征在于：所述分子塔塔身整体形状是扁形，塔身由4个腔组成，分别是A分子筛腔体70、B分子筛腔体71及储气罐72和消声器腔73，还包括进气盖板2、进气密封件3、塔身7、出气盖板14、出气密封件13，所述进气盖板2通过进气盖紧固螺丝1与塔身7进气的一侧连接，所述出气盖板14通过出气盖紧固螺丝18与塔身7出气的一侧连接，所述塔身7内包括A分子筛腔体70、B分子筛腔体71，所述A分子筛腔体70、B分子筛腔体71内分别设置A分子筛80、B分子筛81；所述A分子筛80进气口处设置依次相接的A塔腔弹簧40、A塔进气过滤片50、A塔进气过滤膜60，所述A分子筛80出气口处设置依次相接的A塔出气过滤膜110、A塔出气盖片120，所述B分子筛81进气口处设置依次相接的B塔腔弹簧41、B塔进气过滤片51、B塔进气过滤膜61，所述B分子筛81出气口处设置依次相接的B塔出气过滤膜111、B塔出气盖片121；所述B分子筛腔体71一侧分别设置储气罐72和消声器腔73。

本实施例中，所述进气盖板2上设置有A塔进气口201、B塔进气口202，所述进气盖板2偏向A塔进气口201一侧的端部上下分别设置储气罐进气口203、消声器进气口204。

本实施例中，出气盖板14上设置A塔出气口141、B塔出气口142,且还设置有A塔互通串气口143、B塔互通串气口144，所述A塔互通串气口143、B塔互通串气口144外侧依次设置串气孔密封件15、串气孔盖片16，所述串气孔盖片16通过串气孔盖片紧固螺丝17连接在出气盖板14上。

本实施例中，所述进气盖板2与塔身7进气的一侧之间设置进气密封件3。

本实施例中，所述出气盖板14与塔身7出气的一侧之间设置出气密封件13。

本实施例中，所述消声器腔73内填充消声材料9。

本实施例中，所述储气罐72出气端设置有单向阀100，所述单向阀100通过单向阀导管101连接到出气盖板14上内设的出气口孔柱上。

本实用新型的分子塔采用扁形多腔多功能分子塔身为主体，配合必要的配件，实现扁形多功能分子塔。在需要大气量时，可以将两两并接使用，达到组合方式提升增大流量的目的。在相同的截面积下，有效利用了空间体积，同时增大了表面积，利于将塔内的热量散出。

集成了消声器、蓄气罐，消声腔内填充必要的消声材料，同时也起到排气缓冲作用，进一步起到消声的目的。蓄气罐内巧妙的安装有单向阀，单向阀的一端通过单向阀导管连接于盖板上内设的出气孔内部接头，起到气体只可以单向流通的目的，这里的作用是气体只可以外流，不可以倒灌。

本实用新型的以上设计简化了结构，功能最大限度集成，利于生产，容易提高产品一致性，进而降低了成本，同时也便于后期维修。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。