一种用于防水建材生产中工业废水低温高压分离器的制作方法

本实用新型涉及生产技术领域，尤其涉及一种过滤器设备的零部件，具体是指一种用于防水建材生产中工业废水低温高压分离器。

背景技术：

众所周知，工业生产用水尤其是涉及到化工类企业，生产中的废水不能任意排放，有的可能存在有毒有害物质，有的还可以重复利用。

普通的工业废水分离途径是采用沉淀池进行沉淀，将废水经过化学药剂的作用中和作用，将有毒有害的物质除去后在进行排放，但是有的化学成分较为稳定，在常温常压下，溶于水效果极佳，为了将该类成分析出，需要进行大量药剂的使用，一方面进行原来化学成分的去除，一方面重新生成新的化学成分，目前没有低压低温的分离器，值得思考与探究。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种用于防水建材生产中工业废水低温高压分离器，该分离器专门用于高压低温过滤器，利用低温低压方式进行过滤除杂处理，能够将一些常温常压极易溶于水的成分析出，并且能够实现不同成分溶于静态沉淀分离后，水层的位置不同而调节分离器的位置，使用效果好。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种用于防水建材生产中工业废水低温高压分离器，包括与导管连接的主管道，所述主管道上设有若干内部与主管道内部相连通的辅管道，所述主管道两端设有堵头。

作为优选，所述辅管道侧壁上设有裂缝或小孔，所述裂缝或小孔位于辅管道侧壁的上面、侧面或/和底面。

作为优选，所述主管道中心位置的上表面设有用于安装牵引绳索的拉环。

作为优选，所述主管道上设有若干平行设置的辅管道，所述辅管道通过螺纹接头与主管道连接。

作为优选，所述辅管道成对称布置，且中间长，两端短，相邻两个辅管道之间的中心均为125mm。

作为优选，所述主管道两侧对称设有长度小于主管道的主侧管道，所述主侧管道管径与主管道管径相同，所述主侧管道管径与主管道平行设置，主侧管道与主管道位于同一平面上，所述主管道与主侧管道之间通过连接管道连接，连接管道与主管道成90°角设置，所述主侧管道两端也设有堵头。

作为优选，所述主管道上两侧通过螺纹接有辅管道，所述辅管道成对称方式布置在主管道与主侧管道之间的间隙中，所述主管道直径为80mm，所述辅管道的直径为40mm。

作为优选，所述主侧管道上远离主管道的一侧也设有辅管道。

采用本技术方案的有益效果：该分离器专门用于高压低温过滤器，利用低温低压方式进行过滤除杂处理，能够将一些常温常压极易溶于水的成分析出，并且能够实现不同成分溶于静态沉淀分离后，水层的位置不同而调节分离器的位置，使用效果好。

附图说明

图1为实施例1中分离器的结构示意图（小孔仅画出部分）。

图2为实施例2中分离器的结构示意图（小孔仅画出部分）。

图3为分离器在过滤器中使用状态结构示意图。

图中所示：1、罐体，2、分离器，2.1、主管道，2.2、辅管道，2.3、堵头，2.4、小孔，2.5、拉环，2.6、螺纹接头，2.7、主侧管道，2.8、连接管道， 3、导管，4、牵引绳，5、进液口，6、连接管，7、安装平台，8、伺服电机，9、支架，10、导向滚轮，11、绕线辊，12、人形检测孔，13、空压压力表，14、液压压力表，15、窥察孔，16、支撑脚，17、排污口，18、放空阀，19、延伸端，20、过滤元件，21、安全阀接口，22、吊环，23、净水冲洗入口，24、排液口。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的一种用于防水建材生产中工业废水低温高压分离器做详细说明。

实施例1：

如图1至图2中所示，一种用于防水建材生产中工业废水低温高压分离器，所述过滤器为罐体1式结构，所述过滤器内设有分离器2，所述分离器2可在过滤器的罐体1内上下移动，所述罐体1底部设有排液口24，所述排液口24上接有与分离器2相连接的导管3，所述分离器2包括与导管3连接的主管道2.1，所述主管道2.1上设有若干内部与主管道2.1内部相连通的辅管道2.2，所述主管道2.1两端设有堵头2.3；所述辅管道2.2侧壁上设有裂缝或小孔2.4，所述裂缝或小孔2.4位于辅管道2.2侧壁的上面、侧面或/和底面；所述主管道2.1中心位置的上表面设有用于安装牵引绳索4的拉环2.5；所述主管道2.1上设有若干平行设置的辅管道2.2，所述辅管道2.2通过螺纹接头2.6与主管道2.1连接；所述辅管道2.2成对称布置，且中间长度大于两边长度，相邻两个辅管道2.2之间的中心均为125mm。

实施例2：

如图1和图3中所示，一种用于防水建材生产中工业废水低温高压分离器，所述过滤器为罐体1式结构，所述过滤器内设有分离器2，所述分离器2可在过滤器的罐体1内上下移动，所述罐体1底部设有排液口24，所述排液口24上接有与分离器2相连接的导管3，所述分离器2包括与导管3连接的主管道2.1，所述主管道2.1上设有若干内部与主管道2.1内部相连通的辅管道2.2，所述主管道2.1两端设有堵头2.3；所述辅管道2.2侧壁上设有裂缝或小孔2.4，所述裂缝或小孔2.4位于辅管道2.2侧壁的上面、侧面或/和底面；所述主管道2.1中心位置的上表面设有用于安装牵引绳索4的拉环2.5；所述主管道2.1两侧对称设有长度小于主管道2.1的主侧管道2.7，所述主侧管道2.7管径与主管道2.1管径相同，所述主侧管道2.7管径与主管道2.1平行设置，主侧管道2.7与主管道2.1位于同一平面上，所述主管道2.1与主侧管道2.7之间通过连接管道2.8连接，连接管道2.8与主管道2.1成90°角设置，所述主侧管道2.7两端也设有堵头2.3；所述主管道2.1上两侧通过螺纹接有辅管道2.2，所述辅管道2.2成对称方式布置在主管道2.1与主侧管道2.7之间的间隙中，所述主管道2.1直径为80mm，所述辅管道2.2的直径为40mm；所述主侧管道2.7上远离主管道2.1的一侧也设有辅管道2.2。

所述分离器2顶部接有牵引绳4，所述罐体1顶部设有进液口5，所述进液口5上设有延伸到罐体1内部的连接管6，所述连接管6口设有安装平台7，所述安装平台7上设有伺服电机8，所述安装平台7上还通过支架9接有两个导向滚轮10，所述牵引绳4一端与分离器2连接，另一端绕过导向滚轮10与伺服电机8主轴的绕线辊11连接；所述罐体1侧面设有人形检测孔12，并配合设有盖体，所述罐体1上设有两压力表，分别位于罐体1上部的空压压力表13和位于罐体1下部的液压压力表14，所述罐体1上设有两个窥察孔15，并通过密封垫安装有透明材质支撑的挡片，所述罐体1底部设有支撑脚16，所述支撑脚16为三组，成120°角均匀分布，所述罐体1底部还设有排污口17和放空阀18，所述放空阀18通过管道与罐体1连接，所述管道内部设有延伸端19，所述延伸端19接有过滤元件20，所述过滤元件20上设有30个孔径为5-10mm的小孔，所述罐体1顶部还设有安全阀接口21，所述罐体1顶部还设有吊环22，所述罐体侧壁上还设有净水冲洗入口23，用于罐体内部残留的清理。

使用时，首先将溶液注入到罐体中，根据溶液特点，增加压力和降低温度后进行沉淀，利用伺服电机将分离器移动到分离后的溶液部分，将溶液分离出来，剩余的杂质和沉淀进行通过排污口排出。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。