一种喷漆管外表面补漆设备的制作方法

本实用新型涉及钢管喷漆设备技术领域，具体为一种喷漆管外表面补漆设备。

背景技术：

消防管道是指用于消防方面，连接消防设备、器材，输送消防灭火用水，气体或者其他介质的管道材料，需要在其内外表面都涂上油漆来防止腐蚀。由于人工喷涂的方式效率低，影响工人健康，因此逐渐采用自动化流水线来进行自动运输、喷涂。在自动喷涂的流水线中，需要及时把已完成喷涂的钢管通过移栽货叉从喷漆工位移走，而钢管表面的油漆此时未完全干燥，移栽货叉容易损伤钢管的油漆面，影响喷涂质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种喷漆管外表面补漆设备，能够对损伤的喷涂面进行补喷，提高钢管的喷涂质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷漆管外表面补漆设备，包括补漆房、补漆装置和管件支架，所述管件支架支撑在待补漆管件的两端，所述补漆装置包括至少四把喷枪，所述喷枪分布在待补漆管件的外圆周且位于同一圆周内，所述喷枪为可转动地安装在所述补漆房内，以调整所述喷枪的喷漆方向与所述喷枪的喷漆口到待补漆管件的中心的连线形成的夹角α的大小，所述夹角α的大小为0°≤α＜90°。

作为优选，所述喷枪分为上下设置的两组，位于同一组内的喷枪为水平设置在待补漆管件的两侧，所述喷枪为可移动地设置在所述补漆房，以调整位于同一组内的两把所述喷枪的距离。

作为优选，所述补漆房的上下两侧各设有移动轨道，所述移动轨道垂直于待补漆管件的轴线，所述移动轨道上设有移动座，所述移动座通过驱动机构驱动其沿所述移动轨道平移，所述移动座上设有用于调整所述喷枪的喷漆方向的调整机构。

作为优选，所述调整机构分为第一调整机构和第二调整机构，位于上组的喷枪安装在所述第二调整机构上，所述第二调整机构安装在上方的移动轨道的上移动座上，位于下组的喷枪安装在所述第一调整机构上，所述第一调整机构安装在下方的移动轨道的下移动座上。

作为优选，所述第一调整机构包括第一转轴、第一摆动杆、第一驱动杆和第一驱动气缸，所述第一转轴转动安装在所述下移动座上，所述第一摆动杆与所述第一驱动杆分设在所述第一转轴的两端并随所述第一转轴同步转动，位于下组的喷枪固定安装在所述摆动杆上，所述第一驱动气缸的一端铰接在所述下移动座上，另一端铰接在所述第一驱动杆上，所述第一驱动气缸推动所述第一驱动杆使所述第一摆动杆与喷枪同步摆动。

作为优选，所述第二调整机构包括第二转轴、第二摆动杆、第二驱动杆和第二驱动气缸，所述上移动座设有向上伸入至所述补漆房内的延伸架，所述第二转轴转动安装在所述延伸架上，所述第二摆动杆与第二驱动杆分设在所述第二转轴的两端并所述第二转轴同步转动，位于上组的喷枪固定安装在所述第二摆动杆上，所述第二驱动气缸铰接在所述上移动座上，所述第二驱动气缸与所述第二驱动杆之间连接有传动杆，所述传动杆的两端分别与所述第二驱动气缸和所述第二驱动杆铰接。

作为优选，所述管件支架的外端面到另一管件支架的外端面的距离大于待补漆管件的长度，所述管件支架的内端面到另一管件支架的内端面的距离小于待补漆管件的长度。

作为优选，所述管件支架为倾斜设置，所述管件支架包括两个呈V形设置的支撑面，两个所述支撑面的相交线与待补漆管件的轴线形成夹角β，所述夹角β的大小为0°＜β＜90°。

作为优选，所述补漆房包括呈上下设置的上漆房和下漆房，所述上漆房与所述下漆房之间形成水平设置的输入通道和输出通道，所述输出通道的高度低于所述输入通道的高度，所述输入通道与所述输出通道连通，所述管件支架设置在所述输出通道内，所述管件支架连接有循环输送装置。

作为优选，所述补漆房的下方设有用于收集漆粉的回收装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够对损伤的喷涂面进行补喷，通过设置角度可调的喷枪，能够有效地将漆粉喷涂到管件的圆周方向上，避免产生喷涂死角，改善管件表面喷涂质量，提高防腐蚀效果，而且通过设置倾斜的管件支架，使管件支架在支撑管件时由原来的面支撑改变为管件端部的线支撑，有效地避免了管件表面涂层的损伤。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

图3是本实用新型实施例中第一调整机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中第二调整机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中喷枪与管件的夹角α的示意图；

图6是本实用新型实施例中管件支架与管件的夹角β的示意图；

图中：1-补漆房，101-上漆房，102-下漆房，103-输入通道，104-输出通道，2-喷枪，3-第一调整机构，31-第一摆动杆，32-第一转轴，33-第一驱动杆，34-第一驱动气缸，4-第二调整机构，41-第二摆动杆，42-第二转轴，43-第二驱动杆，44-传动杆，45-第二驱动气缸，46-延伸架，5-下移动轨道，6-上移动轨道，7-下移动座，8-上移动座，9-管件支架，10-循环输送装置，11-回收装置。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1和图2所示，一种喷漆管外表面补漆设备，包括补漆房1、补漆装置和管件支架9。补漆房1包括呈上下设置的上漆房101和下漆房102，所述上漆房101与所述下漆房102之间形成水平设置的输入通道103和输出通道104，所述输出通道104的高度低于所述输入通道13的高度，所述输入通道103与所述输出通道104连通，所述管件支架9设置在所述输出通道104内，所述管件支架9连接有循环输送装置10。循环输送装置10采用循环链，管件支架9安装在循环链的链节上，使管件支架9循环地在输出通道104内移动。

补漆房1的下方设有用于收集漆粉的回收装置11，回收装置11包括漏斗状的回收料斗、吸粉管和过滤箱，补漆时喷漆2喷出的漆粉沉积到回收料斗内，过滤箱内的吸风机将漆粉吸入到过滤箱内进行过滤筛选，然后重新利用进行喷涂。

如图1和图6所示，管件支架9设置在所述补漆房1的外侧且支撑在待补漆管件的两端。管件支架9为倾斜设置，所述管件支架9包括两个呈V形设置的支撑面，两个所述支撑面的相交线与待补漆管件的轴线形成夹角β，所述夹角β的大小为0°＜β＜90°，优选范围为10°＜β＜45°，在此范围内的角度都可以使待补漆管件与管件支架9产生线接触且不会从管件支架9上掉落下来。所述管件支架9的外端面到另一管件支架9的外端面的距离大于待补漆管件的长度，所述管件支架9的内端面到另一管件支架9的内端面的距离小于待补漆管件的长度。这样保证管件支架9与待补漆管件的接触为线接触，而且能够对待补漆管件产生轴向的作用力，保证待补漆管件能够稳定地架在管件支架9而不会左右移动。

如图1和图2所示，补漆装置包括四把喷枪2，所述喷枪2分布在待补漆管件的外圆周且位于同一圆周内。喷枪2分为上下设置的两组，位于同一组内的喷枪2为水平设置在待补漆管件的两侧，所述喷枪2为可移动地设置在所述补漆房1，以调整位于同一组内的两把所述喷枪2的距离。

所述补漆房1的上下两侧各设有移动轨道，所述移动轨道垂直于待补漆管件的轴线，所述移动轨道上设有移动座，所述移动座通过驱动机构驱动其沿所述移动轨道平移，该驱动机构可采用齿轮和齿条，在移动轨道的侧壁上安装齿条，齿轮安装在移动座上，齿轮由电机驱动转动。所述移动座上设有用于调整所述喷枪2的喷漆方向的调整机构。所述调整机构分为第一调整机构3和第二调整机构4，位于上组的喷枪2安装在所述第二调整机构4上，所述第二调整机构4安装在上移动轨道6的上移动座8上，位于下组的喷枪2安装在所述第一调整机构3上，所述第一调整机构3安装在下移动轨道5的下移动座7上。下移动座7与上移动座8分别沿下移动轨道5和上移动轨道6平移。

如图3所示，所述第一调整机构3包括第一转轴32、第一摆动杆31、第一驱动杆33和第一驱动气缸34，所述第一转轴32转动安装在所述下移动座7上，所述第一摆动杆31与所述第一驱动杆33分设在所述第一转轴32的两端并随所述第一转轴32同步转动，位于下组的喷枪2固定安装在所述摆动杆上，所述第一驱动气缸34的一端铰接在所述下移动座7上，另一端铰接在所述第一驱动杆33上，所述第一驱动气缸34推动所述第一驱动杆33使所述第一摆动杆31与喷枪2同步摆动。

如图4所示，所述第二调整机构4包括第二转轴42、第二摆动杆41、第二驱动杆43和第二驱动气缸45，所述上移动座8设有向上伸入至所述补漆房1内的延伸架46，所述第二转轴42转动安装在所述延伸架46上，所述第二摆动杆41与第二驱动杆43分设在所述第二转轴42的两端并所述第二转轴42同步转动，位于上组的喷枪2固定安装在所述第二摆动杆41上，所述第二驱动气缸45铰接在所述上移动座8上，所述第二驱动气缸45与所述第二驱动杆43之间连接有传动杆44，所述传动杆44的两端分别与所述第二驱动气缸45和所述第二驱动杆43铰接。

如图5所示，喷枪2的喷漆方向与喷枪2的喷漆口到待补漆管件的中心的连线形成的夹角α，所述夹角α的大小为0°≤α＜90°，在第一调整机构3和第二调整机构4的调整下，可以改变夹角α的大小，从而改变待补漆管件的喷涂位置，同时下移动座7和上移动座8平移时，缩短了喷枪2的喷漆口到管件中心的水平距离，而由于竖直距离不变，这样也能改变夹角α的大小，这样喷枪2的喷射范围大大增加了，避免产生喷涂死角。