污泥干化载气系统的制作方法

本发明涉及污泥干化过程，尤其是一种污泥干化过程中的载气系统。

背景技术：

污泥处理一直是污水处理过程中较为重要的一步，过多的污泥累积不仅对环境影响重大，而且对整个污水处理过程的能效转换也会带来较大问题。污泥干化系统通常包括若干个干燥装置，通过利用干燥装置将湿污泥转化成干污泥，而在污泥干燥装置干燥处理过程中，常常会出现废气排放的问题，而废气又经常存在温度较高，有毒物质较多等技术问题，所以，怎样去有效的处理废气，从而使其不影响环境甚至进行二次利用，是现在污泥处理过程中较为重要的一步。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种载气系统。

为实现上述目的，所述污泥干化载气系统包括干燥装置以及载气处理系统，所述干燥装置包括湿污泥输送口，加气口以及废气排放口，所述载气处理系统包括与干燥装置上的废气排放口气路连接的载气洗涤塔，以及与载气洗涤塔气路相连的载气加热装置，所述载气加热装置包括进口以及出口，所述进口与载气洗涤塔气路相连，出口与干燥装置的加气口气路相连，所述载气加热装置包括控制废气中的含氧量的除氧系统，为除氧系统提供软水的自来水软化系统，将除氧过后的废气加热的加热系统，以及将上述三个系统相互连接的运输系统，所述废气通过运输系统至除氧系统，所述自来水通过自来水软化系统软化后再通过运输系统至除氧系统，所述除氧系统除氧后的废气通过运输系统运输至加热系统进行加热，所述除氧系统为除氧器，所述自来水软化系统为软化水箱，所述运输系统包括载气的气管以及载水的水管。

采用了上述结构后，在干燥装置的废气排放口处再设置一个污泥干化载气系统，利用该载气系统对废气进行处理，处理后的废气再进入干燥装置的加气口，由于废气的排出的温度较高，会对其他仪器产生损害，从而影响后续处理设备的使用寿命，而干燥装置的进气口是为了在干燥过程中，需要大量的热气来对湿污泥进行干化，所以，只需平衡出口废气的气体温度，增加进气口时的气体温度，就可实现废气的二次利用。在本发明中，分别利用载气洗涤塔来净化废气以及降温废气，利用载气加热装置进行加热。而由于废气中的气体成分较为复杂，又因为这些废气中的含氧量较高，会对后续加热过程中产生的压强较大，不利于加热装置的正常工作，而且除氧时所需要的水其硬度不可太高，以免损伤除氧器，所以必须要通过软化的水才可用于除氧器的除氧，当废气经过这一系列的预处理过程中，在进行到加热系统加热，才会达到最佳效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热系统包括给水单元以及废气通过单元，所述给水单元包括给热水泵以及与给热水泵相连接的输水件，所述废气通过单元包括输气件，所述输水件可与输气件进行热交换，所述输气件为材质为锡箔的第一金属管道，所述输水件为材质为锡箔的第二金属管道，所述第一金属管道套设于第二金属管道之内，并且第一金属管道与第二金属管道之间的夹层为走水通道，所述第一金属管道外壁上设有与第二金属管道热交换的热交换段。

采用了上述结构后，所述加热系统包括给水单元以及废气通过单元，所述给水单元包括给热水泵以及与给热水泵相连接的输水件，所述废气通过单元包括输气件，所述输水件可与输气件进行热交换。所述输气件为材质为锡箔的第一金属管道，所述输水件为材质为锡箔的第二金属管道，所述第一金属管道套设于第二金属管道之内，并且第一金属管道与第二金属管道之间的夹层为走水通道，所述第一金属管道外壁上设有与第二金属管道热交换的热交换段。

作为本实用新型的进一步改进，所述热交换段为第一金属管道外壁上挖空设置，并且在挖空处覆盖上膨化聚四氟乙烯涂层，所述输水件靠近给热水泵一侧为前端，远离给热水泵一侧为后端，所述后端设有余水回收装置，所述余水回收装置包括引流管，所述输水件的前端以及后端分别设有连接孔，所述引流管分别与前端与后端的连接孔相串接。

采用了上述结构后，由于热交换段的主要材料为膨化聚四氟乙烯，该材料广泛应用于衣服内衬材料中，其主要特性为防水性能好，透气效果佳，所以，运用于金属管道内，可以有效的将废气渗透到第二金属管道内，而水又不会流到第一管道内。余水回收装置可以将未汽化的水再一次回收到输水件的前端，进行循环利用，节省了资源的损耗。

作为本实用新型的进一步改进，所述汽水分离装置包括壳体，设于壳体上方的出气口，设于壳体一侧的进水口，以及设于壳体下方的集液过滤器以及排水阀，所述集液过滤器包括过滤器外壳壳体，进液口以及设置在过滤器外壳壳体内的容腔，所述容腔右侧设有排水管道，所述排水阀设置于该排水管道内，所述进液口的口径小于容腔内的横向宽度。

采用了上述结构后，所述集液过滤器为漏斗型形状设置，并且漏斗型的嘴部设置为集液过滤器的进液口，漏斗型的腹部设置为集液过滤器的容腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述集液过滤器为漏斗型形状设置，并且漏斗型的嘴部设置为集液过滤器的进液口，漏斗型的腹部设置为集液过滤器的容腔，所述排水管道包括出水口，所述出水口处周向套设有橡胶密封圈，所述集液过滤器过滤器外壳壳体材质为锌合金材质。

采用了上述结构后，漏斗型形状的设置较为简单，而且漏斗型的嘴部设置为集液过滤器的进液口，漏斗型的腹部设置为集液过滤器的容腔。所以从体积较小的嘴部至体积较大的腹部，可通过的最大流量也相应的从小到大，解决了之前矩形设置的相应问题。橡胶密封圈的设置可以防止出水口处漏水的现象，而且与其他设备相连接的时候可以增强其出水口处的密封性。保证两个部件之间的连接密封性。由于锌合金本身的物理特性，其易加工以及耐磨性较强的机械性能，而汽水分离装置的使用环境较为复杂，所以锌合金适合用于在汽水分离装置中的集液过滤器的外壳壳体。

作为本实用新型的进一步改进，所述载气洗涤塔内还设有供填料本体放置的填料装置，应用于载气洗涤塔上的填料装置，所述载气洗涤塔上设置有供填料装置放置的填料段，所述填料装置为若干个相互排列叠放放置的圆筒形叠放物，所述圆筒型叠放物的侧壁上开设有若干个间隔排列的窗体，所述窗体上设置有向圆筒型叠放物内腔方向延伸而出的舌片,所述圆筒型叠放物的侧壁上在纵向方向上开设有两层由若干个窗体组成的窗体层，并且每一层窗体层上绕着圆筒形叠放物的外侧壁上间隔设置有6个窗体，并且每个窗体内均设有舌片，所述舌片是由窗体一体成型开设而成，并且舌片在向圆筒内腔延伸时，向右弯曲10度-15度之间，形成向右延伸的弧度，所述填料装置的材质为不锈钢材质。

采用了上述结构后，这种结构设置的填料装置，由于外币开孔，可以改善气液分布。充分利用了环的内表面。具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点。而且舌片是往内腔方向延伸，可以最大程度上增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。由上、下设置的两个窗体层集合在一个填料装置内可以增强气液接触面，提高单个填料装置的处理效率，并且六个窗体的数量设置，其所带来的舌片数量最为合理，在实际使用过程中带来的效率最高。弯曲设置的各个舌片向内弯曲一定角度，其可以最大程度的提高了中心位置的气液接触面，对整个废气的吸收起到了关键性的作用。不锈钢材质的填料不仅物理性质较为稳定，而且不易腐蚀，较为适合用于洗涤塔内作填料的材质。

作为本实用新型的进一步改进，所述载气洗涤塔包括喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋管以及喷淋头，所述喷淋管设有供中水输入的载气洗涤塔进液口，所述载气洗涤塔进液口还连接设有中水过滤装置，所述中水过滤装置包括桶体，设置在桶体上供载气进入的中水过滤装置进液口以及设置在桶体上与洗涤塔进液口气路连接的中水过滤装置出液口，所述中水过滤装置进液口与中水过滤装置出液口之间设置有中水过滤单元，所述中水过滤单元为袋式过滤器，所述袋式过滤器包括与中水过滤装置进液口相互抵靠连接的袋式过滤网以及设置在桶体内腔用于固定袋式过滤网并且一端带有开口的外壳壳体，所述袋式过滤网包括连接端以及自由端，所述连接端挂设于外壳壳体的开口端处，并且自由端自由垂直向下延伸，所述洗涤塔进液口与中水过滤装置出液口之间通过一个管路水路连接，所述管路分别与洗涤塔进液口以及中水过滤装置出液口之间连接处均设置有橡胶密封圈将连接处密封。

采用了上述结构后，由于喷淋头采用的出水方式是在喷淋头上设置多个喷淋孔，但是中水中的大颗粒杂质很容易堵塞珠喷淋孔，所以载气洗涤塔还连接设有中水过滤装置，通过中水过滤装置将载气洗涤塔所需要使用的中水进行预处理，过滤出中水内的固体杂质，以防止杂质堵塞住喷淋头。袋式过滤网是一种较为常见的过滤器种类，其主要是依靠袋式过滤网上的网孔来阻隔大颗粒通过。这样设置的过滤方式结构简单，实施起来较为便捷。橡胶密封圈的设置可以增强管路与橡胶密封圈之间的密封性能，防止过滤好的中水在运输过程中产生泄露情况。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1所示为干燥载气系统流程图；

图2所示为载气加热装置功能流程示意图；

图3所示为载气加热装置正面剖视图；

图4所示为汽水分离装置正视图；

图5所示为洗涤塔装配示意图；

图6所示为洗涤塔装置示意图；

图7所示为填料装置正视图；

图8所示为填料装置俯视图。

具体实施方式

如图1图2所示，所述污泥干化系统包括干燥装置1以及污泥干化载气系统2，所述干燥装置1包括湿污泥输送口11，加气口12以及废气排放口13，所述污泥干化载气系统包括与干燥装置上的废气排放口气路连接的载气洗涤塔3，以及与载气洗涤塔3气路相连的载气加热装置4，所述载气加热装置4包括进口41以及出口42，所述进口41与载气洗涤塔3气路相连，出口42与干燥装置的加气口气路相连，所述载气加热装置4包括控制废气中的含氧量的除氧系统43，为除氧系统提供软水的自来水软化系统44，将除氧过后的废气加热的加热系统45，以及将上述三个系统相互连接的运输系统46，所述废气通过运输系统至除氧系统43，所述自来水通过自来水软化系统44软化后再通过运输系统至除氧系统43，所述除氧系统43除氧后的废气通过运输系统运输至加热系统进行加热，所述除氧系统为除氧器，所述自来水软化系统为软化水箱，所述运输系统包括载气的气管以及载水的水管。在干燥装置的废气排放口处再设置一个污泥干化载气系统，利用该载气系统对废气进行处理，处理后的废气再进入干燥装置的加气口，由于废气的排出的温度较高，会对其他仪器产生损害，从而影响后续处理设备的使用寿命，而干燥装置的进气口是为了在干燥过程中，需要大量的热气来对湿污泥进行干化，所以，只需平衡出口废气的气体温度，增加进气口时的气体温度，就可实现废气的二次利用。在本发明中，分别利用载气洗涤塔来净化废气以及降温废气，利用载气加热装置进行加热。而由于废气中的气体成分较为复杂，又因为这些废气中的含氧量较高，会对后续加热过程中产生的压强较大，不利于加热装置的正常工作，而且除氧时所需要的水其硬度不可太高，以免损伤除氧器，所以必须要通过软化的水才可用于除氧器的除氧，当废气经过这一系列的预处理过程中，在进行到加热系统加热，才会达到最佳效果。

如图3所示，所述加热系统包括给水单元以及废气通过单元，所述给水单元包括给热水泵3a以及与给热水泵3a相连接的输水件4a，所述废气通过单元包括输气件5a，所述输水件4a可与输气件5a进行热交换。利用热水的温度降给废气进行加热，进行再利用，达到了废气利用高度化，热交换效率高的技术效果。所述输气件5为材质为锡箔的第一金属管道51a，所述输水件为材质为锡箔的第二金属管道42a，所述第一金属管道51a套设于第二金属管道42a之内，并且第一金属管道51a与第二金属管道42a之间的夹层为走水通道，所述第一金属管道51a外壁上设有与第二金属管道热交换的热交换段。锡箔材料的使用可以保证金属管道的保温性能，防止废气在输送过程中温度变低，另一方面，走水通道为第一金属管道51a与第二金属管道42a之间的夹层，水从该夹层6a通过，与废气进行热交换，再回收到干燥机中。所述热交换段为第一金属管道51a外壁上挖空设置，并且在挖空处覆盖上膨化聚四氟乙烯涂层7a。由于热交换段的主要材料为膨化聚四氟乙烯，该材料广泛应用于衣服内衬材料中，其主要特性为防水性能好，透气效果佳，所以，运用于金属管道内，可以有效的将废气渗透到第二金属管道内，而水又不会流到第一管道内。所述输水件靠近给热水泵一侧为前端，远离给热水泵一侧为后端，所述后端设有余水回收装置，所述余水回收装置包括引流管8a，所述输水件的前端以及后端分别设有连接孔9a，所述引流管分别与前端与后端的连接孔相串接。余水回收装置可以将未汽化的水再一次回收到输水件的前端，进行循环利用，节省了资源的损耗。其中，干燥装置的设置方式多样，根据选择市面上不同的干燥机来搭配上述载气系统，例如加热搅拌型干燥机，其具有进气口以及废气排放口，只需将上述口与本发明中的装置气路连接，就可实现本发明的技术效果。

如图4所示，所述汽水分离装置包括壳体1b，设于壳体1b上方的出气口2b，设于壳体一侧的进水口3b，以及设于壳体1b下方的集液过滤器4b以及排水阀5b，所述集液过滤器4b包括过滤器外壳壳体41b，进液口42b以及设置在过滤器外壳壳体内的容腔43b，所述容腔43b右侧设有排水管道6b，所述排水阀5b设置于该排水管道6b内，所述进液口42b的口径小于容腔43b内的横向宽度。由于排水管道6b设置在容腔43b右侧，所以相对于以往设置在容腔43b下侧的情况，其安装位置更为多样，安装方式更为简单，而且进液口的口径小于容腔43b内的横向宽度，所以这样进液的方式更为合理，不会造成之后排水管道6b的堵塞，而排水管道6b设置在右侧更减缓了流量过大造成冲击排水阀5b的情况。所述集液过滤器为漏斗型形状设置，并且漏斗型的嘴部设置为集液过滤器4b的进液口，漏斗型的腹部设置为集液过滤器的容腔。漏斗型形状的设置较为简单，而且漏斗型的嘴部设置为集液过滤器的进液口，漏斗型的腹部设置为集液过滤器的容腔。所以从体积较小的嘴部至体积较大的腹部，可通过的最大流量也相应的从小到大，解决了之前矩形设置的相应问题。所述排水管道6b包括出水口61b，所述出水口61b处周向套设有橡胶密封圈7b。橡胶密封圈的设置可以防止出水口处漏水的现象，而且与其他设备相连接的时候可以增强其出水口处的密封性。保证两个部件之间的连接密封性。

如图5所示，所述洗涤塔包括喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋管1c以及喷淋头2c，所述喷淋管1c设有供中水输入的洗涤塔进液口3，所述洗涤塔进液口3c还连接设有中水过滤装置，所述中水过滤装置包括桶体4c，设置在桶体4c上供载气进入的中水过滤装置进液口5c以及设置在桶体上与洗涤塔进液口5c气路连接的中水过滤装置出液口6c，所述中水过滤装置进液口5c与中水过滤装置出液口6c之间设置有中水过滤单元，所述中水过滤单元为袋式过滤器。由于喷淋头2采用的出水方式是在喷淋头2c上设置多个喷淋孔，但是中水中的大颗粒杂质很容易堵塞珠喷淋孔，所以载气洗涤塔还连接设有中水过滤装置，通过中水过滤装置将载气洗涤塔所需要使用的中水进行预处理，过滤出中水内的固体杂质，以防止杂质堵塞住喷淋头。所述袋式过滤器包括与中水过滤装置进液口相互抵靠连接的袋式过滤网7c以及设置在桶体内腔用于固定袋式过滤网7c并且一端带有开口的外壳壳体8c，所述袋式过滤网包括连接端以及自由端，所述连接端挂设于外壳壳体的开口端处，并且自由端自由垂直向下延伸。袋式过滤网是一种较为常见的过滤器种类，其主要是依靠袋式过滤网上的网孔来阻隔大颗粒通过。这样设置的过滤方式结构简单，实施起来较为便捷。所述洗涤塔进液口与中水过滤装置出液口之间通过一个管路水路连接，所述管路分别与洗涤塔进液口以及中水过滤装置出液口之间连接处均设置有橡胶密封圈将连接处密封。橡胶密封圈9c的设置可以增强管路与橡胶密封圈之间的密封性能，防止过滤好的中水在运输过程中产生泄露情况。

如图6图7图8所示，所述载气洗涤塔3上设置有供填料装置放置的填料段2d，所述填料装置为若干个相互排列叠放放置的圆筒形叠放物，所述圆筒型叠放物的侧壁上开设有若干个间隔排列的窗体3d，所述窗体上设置有向圆筒型叠放物内腔方向延伸而出的舌片4d。这种结构设置的填料装置，由于外币开孔，可以改善气液分布。充分利用了环的内表面。具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点。而且舌片是往内腔方向延伸，可以最大程度上增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。所述圆筒型叠放物的侧壁上在纵向方向上开设有两层由若干个窗体组成的窗体层，并且每一层窗体层上绕着圆筒形叠放物的外侧壁上间隔设置有6个窗体3d，并且每个窗体内均设有舌片4d。由上、下设置的两个窗体层集合在一个填料装置内可以增强气液接触面，提高单个填料装置的处理效率，并且六个窗体的数量设置，其所带来的舌片数量最为合理，在实际使用过程中产生的效率最高。所述舌片是由窗体一体成型开设而成，并且舌片在向圆筒内腔延伸时，向右弯曲10度-15度之间，形成向右延伸的弧度。弯曲设置的各个舌片向内弯曲一定角度，其可以最大程度的提高了中心位置的气液接触面，对整个废气的吸收起到了关键性的作用。所述填料装置的材质为不锈钢材质。不锈钢材质的填料不仅物理性质较为稳定，而且不易腐蚀，较为适合用于洗涤塔内作填料的材质。