本实用新型涉及电子材料生产设备技术领域，尤其涉及一种电子浆料与锆球的自动分离装置。
背景技术：
电子材料中银浆的适用范围很广，银浆需要锆球研磨工序，研磨后，锆球和银浆需要分离，原来的人工分离作业需要两个作业员耗费1～2个小时完成，而且需要较大的体力消耗，难以进行大批量的连续作业。手工作业把银浆置于筛网上方，暴露于空气中，在作业过程中部分银物质也容易氧化，影响银浆产品的质量。
技术实现要素：
针对现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是解决银浆与锆球手工分离效率低下，过程的材料损耗大，对银浆产品质量产生影响等问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种电子浆料与锆球的自动分离装置，包括底座，在底座上设有使电子浆料全自动振动过筛的振筛本体，所述的振筛本体从上到下依次是筛网盆、接料盆以及振动体，在筛网盆和接料盆之间设有筛网，所述的筛网盆顶端设有漏斗形进料口，在筛网盆的下侧部设有锆球出料口，在接料盆下侧部设有电子浆料出料口。
进一步：在上述电子浆料与锆球的自动分离装置中，所述的振动体包括设在振动体中央的动力装置和环绕动力装置的伸缩弹簧伸缩弹簧被动力装置带动，极易伸长和压缩，从而很好的带动筛网盆和接料盆振动。所述的接料盆包括内壁和底板，所述的底板是向上凸的圆锥形面板，所述的接料盆内壁与底板之间形成容纳电子浆料的沟槽。所述的沟槽底面呈斜面，在近电子浆料出料口的沟槽底面位置最低，接料盆中的电子浆料由于接料盆底部的锥形凸起设计，会滑落到接料盘的边缘，由于沟槽底面呈斜面，在近出料口的沟槽底面位置最低，会使浆料沿着接料盆沟槽边缘运动，直到电子浆料出料口。所述的进料口上端设有盆盖，防止电子浆料中的金属物质被氧化。在底座的底端设有滑轮，这样方便把分离后的锆球和电子浆料分别运送到指定的位置。所述振筛本体、锆球出料口和电子浆料出料口均受PLC逻辑控制器控制，这样装置的各部件更精准的协调动作。
与现有技术相比，上述电子浆料与锆球的自动分离装置，包括底座，在底座上设有使电子浆料全自动振动过筛的振筛本体，所述的振筛本体从上到下依次是筛网盆、接料盆以及振动体，在筛网盆和接料盆之间设有筛网，所述的筛网盆顶端设有漏斗形进料口，在筛网盆的下侧部设有锆球出料口，在接料盆下侧部设有电子浆料出料口。上方用盆盖盖住，筛网盆形成一个密闭空间，启动振动体后，振动体带动筛网盆和接料盆振动，置于筛网盆内的电子浆料在振动过程中通过筛网落入接料盆，电子浆料再通过接料盆下侧部的电子浆料出料口被自动分离出来，筛网盆中的锆球通过锆球出料口被自动分离出来。这种自动分离装置完全实现机械自动化的、能替代人工作业过程的并能达到相同甚至更好结果的机械运动模式，并且该种机械运动过程的实现生产过程的低成本、生产过程的清洁化以及电子浆料质量好的特点。
附图说明
图1是本实用新型纵截面结构线条简图；
其中：1底座、2筛网盆、3接料盆、31内壁、32底板、4振动体、5筛网、6进料口、7锆球出料口、8电子浆料出料口、9动力装置、10伸缩弹簧、11盆盖、12滑轮。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如附图1:一种电子浆料与锆球的自动分离装置，包括底座1，在底座1上设有使电子浆料全自动振动过筛的振筛本体，所述的振筛本体从上到下依次是筛网盆2、接料盆3以及振动体4，在筛网盆2和接料盆3之间设有筛网5，所述的筛网盆2顶端设有漏斗形进料口6，在筛网盆2的下侧部设有锆球出料口7，在接料盆下侧部设有电子浆料出料口8。所述的振动体4包括设在振动体中央的动力装置9和环绕动力装置的伸缩弹簧10。所述的接料盆3包括内壁31和底板32，所述的底板是向上凸的圆锥形面板，所述的接料盆内壁与底板之间形成容纳电子浆料的沟槽。所述的沟槽底面呈斜面，在近电子浆料出料口8的沟槽底面位置最低。所述的筛网盆上面设有盆盖11。在底座1的底端设有滑轮12。所述振筛本体、锆球出料口7和电子浆料出料口8均受PLC逻辑控制器控制。
工作时，启动振动体后，振动体带动筛网盆2和接料盆3振动，置于筛网盆2内的电子浆料在振动过程中通过筛网5落入接料盆3，电子浆料再通过接料盆3下侧部的电子浆料出料口8被自动分离出来，筛网盆2中的锆球通过锆球出料口7被自动分离出来。这种自动分离装置完全实现机械自动化的、能替代人工作业过程的并能达到相同甚至更好结果的机械运动模式，并且该种机械运动过程的实现生产过程的低成本、生产过程的清洁化以及电子浆料质量好的特点。
上述实施例中提到的内容为本实用新型较佳的实施方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。