固液分离式餐厨垃圾处理机的制作方法

文档序号:13183516阅读:417来源:国知局
固液分离式餐厨垃圾处理机的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理机,具体涉及一种固液分离式餐厨垃圾处理机。



背景技术:

目前,公知的餐厨垃圾处理过程,多数采用的是生物降解法和直接烘干法。对于降解法而言,所产生具有微生物的液体排放就已经产生了污染,况且还需要外加化学药品的支持,工艺繁琐且不能连续处理垃圾。直接烘干法,不仅耗能较大而且气味难以消除,处理周期较长,也不能连续进行处理。这两种处理方法都远远不能满足大量垃圾处理的要求。

申请号为201410604998.6的专利申请公开了一种餐厨垃圾粉碎装置,通过挤压的方式破碎餐厨垃圾,其轮齿为钝齿,且破碎辊与破碎棘轮为刚性连接,存在破碎效果不够理想、能耗大及遇到坚硬物时易损坏的缺点。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是:针对上述问题,提供一种结构合理、破碎效果好、结实耐用、可连续作业且耗时耗能少的固液分离式餐厨垃圾处理机。

本实用新型的技术解决方案是:固液分离式餐厨垃圾处理机,包括破碎装置和与其连接的固液分离装置,破碎装置通过分别套在不同破碎辊上的破碎刀轮与光轮成对配合进行破碎,所述破碎辊的轴与破碎刀轮或光轮之间还设有弹簧垫圈,破碎辊的轴与破碎刀轮及光轮相配合的连接面分别为等边多边形,弹簧垫圈套在破碎辊的轴上并置于破碎刀轮或光轮的轴孔内。

本实用新型的技术效果是:它具有结构简单、设计合理、破碎效果好、结实耐用、可连续作业且耗时耗能少的优点。可以连续处理餐厨垃圾的同时,方便固相物干燥仓储。此机也适用水域垃圾处理。破碎系统是将垃圾中大硬的颗粒破碎到指定颗粒直径范围内,分离系统是将垃圾中的液体净化分离排放,分离出的低含水率的固相物质通过螺旋卸料推出,达到减容和干燥节能的理想效果,破碎及分离系统可持续工作,实现连续性的垃圾处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型破碎装置的结构示意图;

图3为本实用新型破碎辊的截面结构示意图;

图4为本实用新型破碎刀轮部分的剖视结构示意图;

图5为本实用新型破碎辊端部的结构示意图。

具体实施方式

如图1至5所示,固液分离式餐厨垃圾处理机,包括破碎装置1和与其连接的固液分离装置2,破碎装置1通过分别套在不同破碎辊3上的破碎刀轮4与光轮21成对配合进行破碎,所述破碎辊3的轴6与破碎刀轮4或光轮21之间还设有弹簧垫圈5,破碎辊3的轴6与破碎刀轮4及光轮21相配合的连接面分别为等边多边形,弹簧垫圈5套在破碎辊3的轴6上并置于破碎刀轮4或光轮21的轴孔内。破碎辊3的轴6为六棱柱,弹簧垫圈5为六边形,弹簧垫圈5套在破碎辊3的轴6上,其上设有翘起的弹性部抵在破碎刀轮4或光轮21的轴孔壁上。破碎时,遇到坚硬物时,在弹簧垫圈5的作用下会使破碎刀轮4或光轮21产生向后的避让,避免破碎刀齿损坏。同轴上的破碎刀轮4和光轮21相间设置,弹簧垫圈5也是相间设置。

所述破碎辊3端部设有弹簧22抵接在破碎刀轮4或光轮21的端面上,弹簧22与破碎刀轮4或光轮21之间还设有垫圈23。弹簧垫圈5可以起到径向补偿的作用,弹簧22可以起到轴向补偿的作用。

所述固液分离装置2包括分离装置外壳7、转鼓8、螺旋输送轴9和驱动转鼓8和螺旋输送轴9转动的驱动装置,分离装置外壳7和转鼓8为筒形,分离装置外壳7周面的前端设有出渣口11,后端设有出水口12,转鼓8周面设有排水孔,其周面的前端设有排渣孔13,转鼓8设在分离装置外壳7内且前端设有伸出分离装置外壳7前端的进料口10与破碎装置1连接,使经破碎的物料直接进入到转鼓8中,螺旋输送轴9设在转鼓8中,使进入到转鼓8中的固相物在螺旋输送轴9的推动下经排渣孔13从分离装置外壳7的出渣口11排出,驱动装置设有差速器,可以使转鼓8和螺旋输送轴9以不同速度旋转。

所述螺旋输送轴9为前端与破碎装置1连接的空心轴,螺旋输送轴9的空心部分的壁上设有通孔14,物料通过该通孔14进入转鼓8。

所述差速器包括输入轮15、行星轮架16、前行星轮17、后行星轮18和定齿轮19,所述转鼓8和螺旋输送轴9均设有与差速器连接的外伸轴段,转鼓8的外伸轴段为管状,由分离装置外壳7的后端伸出,螺旋输送轴9的外伸轴段由转鼓8的外伸轴段的管腔伸出,输入轮15固定在转鼓8的外伸轴段上,输入轮15上设有外齿圈,行星轮架16固定在螺旋输送轴9的外伸轴段上,定齿轮19套在螺旋输送轴9的外伸轴段上并相对于分离装置外壳7固定不动,前行星轮17和后行星轮18共轴固定并均布在行星轮架16上,前行星轮17与输入轮15上的外齿圈啮合,后行星轮18与定齿轮19啮合。

所述行星轮架16、前行星轮17、后行星轮18和定齿轮19外设有保护罩20,保护罩20分别与分离装置外壳7和定齿轮19固定连接。

垃圾进入大齿破碎对辊轴破碎至大规格颗粒后,流入小齿破碎对辊轴破碎至满足分离要求规格的颗粒,破碎后的液状垃圾通过管道流入螺旋卸料离心分离部分,进入螺旋装置与转鼓间隙,在转鼓高速旋转的离心力作用下,垃圾内的固相物质浮着在转鼓内壁上,液相被分离到分离机外壳的出水口排放,螺旋卸料装置将转鼓内的固相物推到排渣口排出。

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