一种绝缘材料生产用干燥器的制作方法

本实用新型涉及绝缘材料生产技术领域，具体为一种绝缘材料生产用干燥器。

背景技术：

绝缘材料的作用是在电气设备中把电势不同的带电部分隔离开来，因此绝缘材料首先应具有较高的绝缘电阻和耐压强度，并能避免发生漏电、击穿等事故，其次耐热性能要好，避免长期过热而产生老化变质。在生产过程中，喷雾干燥是液体工艺成型和干燥工业中最广泛运用的工艺，最适用于从乳液、溶液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。但是现有的干燥装置存在着颗粒大小的分布均匀性差，整套喷淋系统不清洁有死角，操作控制不方便，很难控制对产品粒径，残留水分含量、堆积密度和颗粒的形状。为此，我们提出了一种绝缘材料生产用干燥器投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绝缘材料生产用干燥器，以解决上述背景技术中提出的现有的干燥装置存在着颗粒大小的分布均匀性差，整套喷淋系统不清洁有死角，操作控制不方便，很难控制对产品粒径，残留水分含量、堆积密度和颗粒的形状的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘材料生产用干燥器，包括干燥机体，所述干燥机体通过支架固定在工作地面上，所述干燥机体的内腔底部安装有热风机组，且热风机组的底部输出端与出风嘴相连通，所述干燥机体的侧壁设有输液管，所述输液管延伸至干燥机体内腔的一端连接有喷嘴，所述输液管的另一端与配溶罐的底部出液口相连通，所述配溶罐的底部还安装有加压泵，且加压泵的左侧输出端与输液管连接，所述干燥机体的内腔还安装有二次干燥部，且二次干燥部位于喷嘴的下方，所述二次干燥部的右端与输气管连接，所述输气管的另一端与鼓风机的输出端连接，所述干燥机体的内腔底部还设有储料箱。

优选的，所述配溶罐的外壁套接有保温套，所述配溶罐的侧壁还开有进料口。

优选的，所述二次干燥部包括均匀开设的通孔，且相邻两组通孔之间通过连通管连接，所述通孔的内腔壁上呈圆周排列有出气口。

优选的，所述储料箱上还铰接有便于出料的门，且门为便于观察的透明结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将配溶罐中的熔融物料通过加压泵输送到干燥机体的内腔中，并利用热风机组吹出的热风对物料迅速干燥，本实用新型设置二次干燥部，能够对物料表面的水分彻底的烘干，便于控制残留水分含量，提高成品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型二次干燥部结构示意图。

图中：1干燥机体、2支架、3热风机组、4出风嘴、5输液管、6喷嘴、7配溶罐、8加压泵、9二次干燥部、91通孔、92出气口、93连通管、10输气管、11鼓风机、12储料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种绝缘材料生产用干燥器，包括干燥机体1，所述干燥机体1通过支架2固定在工作地面上，所述干燥机体1的内腔底部安装有热风机组3，且热风机组3的底部输出端与出风嘴4相连通，所述干燥机体1的侧壁设有输液管5，所述输液管5延伸至干燥机体1内腔的一端连接有喷嘴6，所述输液管5的另一端与配溶罐7的底部出液口相连通，所述配溶罐7的底部还安装有加压泵8，且加压泵8的左侧输出端与输液管5连接，所述干燥机体1的内腔还安装有二次干燥部9，且二次干燥部9位于喷嘴6的下方，所述二次干燥部9的右端与输气管10连接，所述输气管10的另一端与鼓风机11的输出端连接，所述干燥机体1的内腔底部还设有储料箱12。

其中，所述配溶罐7的外壁套接有保温套，所述配溶罐7的侧壁还开有进料口，所述二次干燥部9包括均匀开设的通孔91，且相邻两组通孔91之间通过连通管93连接，所述通孔91的内腔壁上呈圆周排列有出气口92，所述储料箱12上还铰接有便于出料的门，且门为便于观察的透明结构。

工作原理：在配溶罐7中存储的熔融的物料通过加压泵8将其加压利用输液管5输送到干燥机体1的内腔，通过喷嘴6喷出，同时热风机组3吹出的热风对物料进行迅速的干燥，经过初级干燥后的物料由于重力作用自然沉降，在经过二次干燥部9时，物料落入通孔91时，开启鼓风机11，通过输气管10将风输送至二次干燥部9中，通过出气口92将风喷出，对物料进行二次干燥，本实用新型干燥效率高，能够很好的控制物料中的残余水分含量，提高成品质量，具有很强的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。