一种用于搅拌高固含物料的新型反应釜的制作方法

本实用新型属于石油加工领域，涉及一种反应釜，特别是一种一种用于搅拌高固含物料的新型反应釜。

背景技术：

反应釜是分子筛生产过程中必不可少的反应容器。分子筛的化工生产过程中，反应物料的固含量通常在10～20％，固含量是反应物料中固体重量占总物料的重量比例，当反应物料的固含量大于50％时，水的比例大大减少，物料体系粘稠，搅拌阻力急剧增大，同时伴随反应的进行，会有大量固体物料生成，整体物料的粘度越来越大。

现有的用于搅拌高固含物料的反应釜如中国专利库公开的一种高固含物料搅拌的反应釜【申请号：201520188569.5；授权公告号：CN 204619975U】，包括釜体、搅拌轴、搅拌桨叶和动力组件，所述动力组件连接在所述搅拌轴的上端，所述搅拌桨叶连接在所述搅拌轴的下部，所述搅拌轴的下部连同所述搅拌桨叶伸入所述釜体内，所述搅拌轴的下端连接于所述釜体的下壁。

在上述的反应釜中，所使用到的搅拌叶片为锚式搅拌叶片，这种搅拌叶片具有搅拌力度大的优点，很适合用于高固含物料的搅拌。但该锚式搅拌叶片在搅拌过程中，容易形成旋涡，不容易使物料分散，影响搅拌效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于搅拌高固含物料的新型反应釜，解决的技术问题是如何在提高搅拌效果的前提下，延长寿命。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于搅拌高固含物料的新型反应釜，包括具有进、出料口的釜体、竖直设于釜体内的搅拌轴和设于釜体上且能驱动搅拌轴转动的驱动机构，搅拌轴的下端固定有锚式搅拌叶片，搅拌轴的上端及中部外均套设并固定有呈环状的第一桨式搅拌叶片，其特征在于，所述的搅拌轴外还套有呈直筒状的分隔筒，且分隔筒和搅拌轴相固定，所述的第一桨式搅拌叶片位于分隔筒内，且锚式搅拌叶片位于分隔筒外，所述的分隔筒外套设并固定有呈环状的第二桨式搅拌叶片，第二桨式搅拌叶片有多片并沿搅拌轴的轴向均布；所述的分隔筒的横截面呈圆环形，该分隔筒的下端的内壁和外壁形成的纵截面为倒等腰三角形结构。

在反应釜中，锚式搅拌叶片搅拌力度大，而配合桨式搅拌叶片使用，能克服能锚式搅拌叶片搅拌过程中产生的旋涡，使反应釜中的物料均匀分散，来提高搅拌效果和质量。

在本反应釜中，将现有的桨式搅拌叶片拆分成沿釜体的径向分布的第一桨式搅拌叶片和第二桨式搅拌叶片，同时第一桨式搅拌叶片和第二桨式搅拌叶片是分别由搅拌轴和分隔筒进行支撑的，即第一桨式搅拌叶片和第二桨式搅拌叶片相互独立，这样便可有效减少每片桨式搅拌叶片在搅拌过程中所受到的阻力，来减小桨式搅拌叶片受力，从而延长桨式搅拌叶片的寿命，继而延长本反应釜的寿命。

其次，通过设置分隔筒的横截面呈圆环形且其下端的内壁和外壁形成的纵截面为倒等腰三角形结构，这样便可有效减少分隔筒与物料的接触面积，减少分隔筒转动时受到的阻力，以减少驱动机构的动力输出，从而降低驱动机构的负荷，来延长驱动机构的寿命，从而提高本反应釜的寿命。

在上述的用于搅拌高固含物料的新型反应釜中，所述的分隔筒和搅拌轴之间水平设置有呈直杆状的连接杆，连接杆有多根并沿分隔筒的周向均布，且相邻两连接杆之间形成通料口；分隔筒的侧壁上贯穿开设有安装孔一，搅拌轴的侧壁上设有安装孔二，安装孔一和安装孔二的数量均与连接杆相同且三者位置一一正对，连接杆的两端分别插接在对应的安装孔一和安装孔二内，且连接杆的两端分别与分隔筒和搅拌轴相固定。

连接杆的两端分别插接在安装孔一和安装孔二内，以在周向上对连接杆起到较好的支撑作用，确保连接杆、分隔筒和搅拌轴三者稳定地连为一个整体，来提高本反应釜的工作稳定性。

在上述的用于搅拌高固含物料的新型反应釜中，所述的连接杆由呈中空状的钢管和与钢管相匹配的弹性柱组成，所述的弹性柱由塑料材料制成，且弹性柱插嵌在钢管内。

连接杆由钢管和由塑料材料制成的弹性柱组成，使连接杆同时具备较好的刚性和韧性，来加强连接杆抗应力的能力，确保连接杆与分隔筒及搅拌轴的连接稳定性，从而提高反应釜的工作稳定性。

在上述的用于搅拌高固含物料的新型反应釜中，所述的钢管插在安装孔二内的这一端部的外侧壁上具有呈锥形的导向面。

安装时，连接杆一端穿过安装孔一并插入到安装孔二内，且优选连接杆的两端均通过焊接的方式分别与分隔筒和搅拌轴相固定。

在上述的用于搅拌高固含物料的新型反应釜中，所述的第二桨式搅拌叶片包括呈圆环状的支撑部和设于支撑部外的叶片部，同一个第二桨式搅拌叶片上的叶片部有多片并沿支撑部的周向均布，所述的支撑部套接在分隔筒外且两者通过焊接的方式相固定。

在上述的用于搅拌高固含物料的新型反应釜中，所述的支撑部沿水平方向贯穿开设有圆孔一，圆孔一有多个并沿支撑部的周向均布，分隔筒的侧壁上设有圆孔二，圆孔二的数量和圆孔一相同且位置一一对应，位置正对的圆孔一和圆孔二内嵌有同一根塑料柱。

通过在第二桨式搅拌叶片和分隔筒的连接处设置塑料柱，这样既可以加强搅拌叶片和分隔筒的连接，从而强化分隔筒对搅拌叶片的支撑；又可以缓冲掉一部分搅拌叶片在搅拌过程中受到的应力，这样便可有效延长第二桨式搅拌叶片的寿命，继而延长本反应釜的寿命。

与现有技术相比，本用于搅拌高固含物料的新型反应釜具有以下优点：

1、在本反应釜中，将现有的桨式搅拌叶片拆分成沿釜体的径向分布的第一桨式搅拌叶片和第二桨式搅拌叶片，同时第一桨式搅拌叶片和第二桨式搅拌叶片是分别由搅拌轴和分隔筒进行支撑的，即第一桨式搅拌叶片和第二桨式搅拌叶片相互独立，这样便可有效减少每片桨式搅拌叶片在搅拌过程中所受到的阻力，来减小桨式搅拌叶片受力，从而延长桨式搅拌叶片的寿命，继而延长本反应釜的寿命。

2、通过设置分隔筒的横截面呈圆环形且其下端的内壁和外壁形成的纵截面为倒等腰三角形结构，这样便可有效减少分隔筒与物料的接触面积，减少分隔筒转动时受到的阻力，以减少驱动机构的动力输出，从而降低驱动机构的负荷，来延长驱动机构的寿命，从而提高本反应釜的寿命。

3、通过在第二桨式搅拌叶片和分隔筒的连接处设置塑料柱，这样既可以加强搅拌叶片和分隔筒的连接，从而强化分隔筒对搅拌叶片的支撑；又可以缓冲掉一部分搅拌叶片在搅拌过程中受到的应力，这样便可有效延长第二桨式搅拌叶片的寿命，继而延长本反应釜的寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是分隔筒和搅拌轴的连接结构示意图。

图中，1、釜体；1a、进料口；1b、出料口；2、搅拌轴；3、锚式搅拌叶片；4、第一桨式搅拌叶片；5、第二桨式搅拌叶片；5a、支撑部；5b、叶片部；6、分隔筒；7、减速电机；8、联轴器；9、连接杆；9a、钢管；9a1、导向面；9b、弹性柱；10、通料口；11、塑料柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本用于搅拌高固含物料的新型反应釜由釜体1、搅拌轴2、驱动机构、锚式搅拌叶片3、第一桨式搅拌叶片4、第二桨式搅拌叶片5、分隔筒6等组成。

其中，釜体1的顶部设有进料口1a，釜体1的底部设有出料口1b，且在出料口1b处设置电磁阀，用于启闭出料口1b。

搅拌轴2竖直设于釜体1内，且搅拌轴2的下端与釜体1轴向固定。驱动机构能够驱动搅拌轴2绕自身的轴线转动，在本实施例中，驱动机构包括减速电机7和联轴器8，其中，减速电机7设于釜体1外，并通过机座安装在釜体1顶部；联轴器8设于釜体1内，搅拌轴2的上端与联轴器8的输出端相连，减速电机7的主轴伸入到釜体1内并与联轴器8的输入端相连。

如图1所示，搅拌轴2的下端固定有锚式搅拌叶片3；搅拌轴2的上端及中部外均套设并固定有呈环状的第一桨式搅拌叶片4。在本实施例中，优选第一桨式搅拌叶片4的数量为两片。

分隔筒6呈直筒状且竖直设于釜体1内。分隔筒6的横截面呈圆环形，且分隔筒6的下端的内壁和外壁形成的纵截面为倒等腰三角形结构。分隔筒6套在搅拌轴2外，此时，第一桨式搅拌叶片4位于分隔筒6内，且锚式搅拌叶片3位于分隔筒6外。

如图1至图3所示，分隔筒6和搅拌轴2相固定，两者的连接方式具体如下：分隔筒6和搅拌轴2之间水平设置有呈直杆状的连接杆9，连接杆9有多根并沿分隔筒6的周向均布，且相邻两连接杆9之间形成通料口10；分隔筒6的侧壁上贯穿开设有安装孔一，搅拌轴2的侧壁上设有安装孔二，安装孔一和安装孔二的数量均与连接杆9相同且三者位置一一正对，连接杆9的两端分别插接在对应的安装孔一和安装孔二内，且连接杆9的两端分别与分隔筒6和搅拌轴2相固定。优选安装孔一和安装孔二的形状和尺寸均分别与连接杆9的两端相匹配，且连接杆9的两端分别通过焊接的方式与分隔筒6和搅拌轴2相固定。

进一步说明，如图2所示，连接杆9由呈中空状的钢管9a和与钢管9a相匹配的弹性柱9b组成，弹性柱9b由塑料材料制成，且弹性柱9b插嵌在钢管9a内，使连接杆9同时具备刚性和韧性。钢管9a插在安装孔二内的这一端部的外侧壁上具有呈锥形的导向面9a1，以方便连接杆9的安装。

分隔筒6外套设并固定有呈环状的第二桨式搅拌叶片5，第二桨式搅拌叶片5有多片并沿搅拌轴2的轴向均布。优选第二桨式搅拌叶片5有两片且位置分别与两第一桨式搅拌叶片4对齐。其中，分隔筒6和第二桨式搅拌叶片5的连接方式具体如下：第二桨式搅拌叶片5包括呈圆环状的支撑部5a和设于支撑部5a外的叶片部5b，同一个第二桨式搅拌叶片5上的叶片部5b有多片并沿支撑部5a的周向均布，支撑部5a套接在分隔筒6外且两者通过焊接的方式相固定。进一步说明，支撑部5a沿水平方向贯穿开设有圆孔一，圆孔一有多个并沿支撑部5a的周向均布。分隔筒6的侧壁上设有圆孔二，圆孔二的数量和圆孔一相同且位置一一对应，位置正对的圆孔一和圆孔二内嵌有同一根塑料柱11。

在本反应釜中，锚式搅拌叶片3搅拌力度大，而配合桨式搅拌叶片使用，能克服能锚式搅拌叶片3搅拌过程中产生的旋涡，使反应釜中的物料均匀分散，来提高搅拌效果和质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。