一种用于碳化硅密封件的原料研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种研磨装置，具体是涉及一种用于碳化硅密封件的原料研磨装置。

背景技术：

目前，在碳化硅密封件的加工过程中，为了提高碳化硅密封件的加工质量，多会对碳化硅密封件的原料进行研磨以提高碳化硅密封件原料的细度，进而提高碳化硅密封件的质量，现有碳化硅研磨的方式多采用球磨设备进行研磨，但球磨设备在运行中存在着原料球磨后的质量不高、工作效率低、操作人员劳动强度大、原料浪费较多的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有碳化硅密封件原料研磨装置存在的原料研磨质量不高、工作效率低、操作人员劳动强度大、原料浪费较多的问题，提供一种结构设计合理、研磨质量高、工作效率高、操作人员劳动强度小、原料浪费少的用于碳化硅密封件的原料研磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于碳化硅密封件的原料研磨装置，包括研磨室、电机、传动轴、固定板、固定杆、筛板和研磨珠，其特征在于：所述的研磨室设置在支架上，并在研磨室上设置有进料仓、出料仓，所述的电机设置在研磨室上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴设置在研磨室内，并将传动轴一端穿过研磨室与电机连接，所述的固定板设置在传动轴上，所述的固定杆设置在固定板上，并在固定杆上设置有凸块，所述的筛板设置在研磨室内，所述的研磨珠设置在筛板上方的研磨室内，在研磨室内设置有多层筛板，在筛板上方的研磨室内设置有研磨珠，传动轴上设置有固定板，并在固定板的固定杆上设置有凸块，传动轴带动固定板旋转，进而带动固定杆及固定杆上的凸块旋转，从而搅动筛板上方的研磨珠旋转，对碳化硅密封件的原料进行研磨，研磨后的碳化硅密封件的原料经过筛板落入到下方的筛板上继续进行研磨，能够在碳化硅密封件原料研磨过程中进行筛选，提高了碳化硅密封件原料的研磨质量及研磨效率，进而提高碳化硅密封件的加工质量。

所述传动轴与筛板的连接处设置有稳定环，通过稳定环提高了传动轴在旋转过程中的稳定性。

所述的固定板与筛板设置为一一对应的结构，提高了碳化硅密封件原料的研磨效率及研磨质量。

所述的筛板，其数量设置为2-5层，并将筛板的目数由上至下依次增多，能够在碳化硅密封件原料研磨过程中进行筛选，提高了碳化硅密封件原料的研磨质量及研磨效率，进而提高碳化硅密封件的加工质量。

有益效果：本实用新型在研磨室内设置有多层筛板，在筛板上方的研磨室内设置有研磨珠，传动轴上设置有固定板，并在固定板的固定杆上设置有凸块，传动轴带动固定板旋转，进而带动固定杆及固定杆上的凸块旋转，从而搅动筛板上方的研磨珠旋转，对碳化硅密封件的原料进行研磨，研磨后的碳化硅密封件的原料经过筛板落入到下方的筛板上继续进行研磨，能够在碳化硅密封件原料研磨过程中进行筛选，提高了碳化硅密封件原料的研磨质量及研磨效率，进而提高碳化硅密封件的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意传动轴与固定板、筛板的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意固定杆与凸块的连接结构。

图4是本实用新型的另一种实施方式示意图。

图中：1.研磨室、2.电机、3.传动轴、4.固定板、5.固定杆、6.筛板、7.研磨珠、8.支架、9.进料仓、10.出料仓、11.电源线、12.凸块、13.稳定环、14.导流板、15.连接杆、16.毛刷。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-3所示：一种用于碳化硅密封件的原料研磨装置，包括研磨室1、电机2、传动轴3、固定板4、固定杆5、筛板6和研磨珠7，其特征在于：所述的研磨室1设置在支架8上，并在研磨室1上设置有进料仓9、出料仓10，所述的电机2设置在研磨室1上，并在电机2上设置有电源线11，所述的传动轴3设置在研磨室1内，并将传动轴3一端穿过研磨室1与电机2连接，所述的固定板4设置在传动轴3上，所述的固定杆5设置在固定板4上，并在固定杆5上设置有凸块12，所述的筛板6设置在研磨室1内，所述的研磨珠7设置在筛板6上方的研磨室1内，在研磨室1内设置有多层筛板6，在筛板6上方的研磨室1内设置有研磨珠7，传动轴3上设置有固定板4，并在固定板4的固定杆5上设置有凸块12，传动轴3带动固定板4旋转，进而带动固定杆5及固定杆5上的凸块12旋转，从而搅动筛板6上方的研磨珠7旋转，对碳化硅密封件的原料进行研磨，研磨后的碳化硅密封件的原料经过筛板6落入到下方的筛板6上继续进行研磨，能够在碳化硅密封件原料研磨过程中进行筛选，提高了碳化硅密封件原料的研磨质量及研磨效率，进而提高碳化硅密封件的加工质量。

所述传动轴3与筛板6的连接处设置有稳定环13，通过稳定环13提高了传动轴3在旋转过程中的稳定性。

所述的固定板4与筛板6设置为一一对应的结构，提高了碳化硅密封件原料的研磨效率及研磨质量。

所述的筛板6，其数量设置为3层，并将筛板6的目数由上至下依次增多，能够在碳化硅密封件原料研磨过程中进行筛选，提高了碳化硅密封件原料的研磨质量及研磨效率，进而提高碳化硅密封件的加工质量。

实施例二：

如附图4所示：一种用于碳化硅密封件的原料研磨装置，包括研磨室1、电机2、传动轴3、固定板4、固定杆5、筛板6和研磨珠7，其特征在于：所述的研磨室1设置在支架8上，并在研磨室1上设置有进料仓9、出料仓10，所述的电机2设置在研磨室1上，并在电机2上设置有电源线11，所述的传动轴3设置在研磨室1内，并将传动轴3一端穿过研磨室1与电机2连接，所述的固定板4设置在传动轴3上，所述的固定杆5设置在固定板4上，并在固定杆5上设置有凸块12，所述的筛板6设置在研磨室1内，所述的研磨珠7设置在筛板6上方的研磨室1内，在研磨室1内设置有多层筛板6，在筛板6上方的研磨室1内设置有研磨珠7，传动轴3上设置有固定板4，并在固定板4的固定杆5上设置有凸块12，传动轴3带动固定板4旋转，进而带动固定杆5及固定杆5上的凸块12旋转，从而搅动筛板6上方的研磨珠7旋转，对碳化硅密封件的原料进行研磨，研磨后的碳化硅密封件的原料经过筛板6落入到下方的筛板6上继续进行研磨，能够在碳化硅密封件原料研磨过程中进行筛选，提高了碳化硅密封件原料的研磨质量及研磨效率，进而提高碳化硅密封件的加工质量。

所述传动轴3与筛板6的连接处设置有稳定环13，通过稳定环13提高了传动轴3在旋转过程中的稳定性。

所述的固定板4与筛板6设置为一一对应的结构，提高了碳化硅密封件原料的研磨效率及研磨质量。

所述的筛板6，其数量设置为3层，并将筛板6的目数由上至下依次增多，能够在碳化硅密封件原料研磨过程中进行筛选，提高了碳化硅密封件原料的研磨质量及研磨效率，进而提高碳化硅密封件的加工质量。

所述的进料仓9内设置有导流板14，通过导流板14既能避免碳化硅密封件原料在进料仓内产生堵塞，也能避免碳化硅密封件的原料从进料仓回流出，减少了碳化硅密封件原料的浪费。

所述的传动轴3上设置有连接杆15，并在连接杆15上设置有毛刷16，传动轴3带动连接杆15旋转，进而带动毛刷16旋转，避免研磨后的碳化硅密封件原料在研磨室1底部产生积累，进而减少了原料的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。