一种碳酸钙均化系统的制作方法

技术特征：

1.一种碳酸钙均化系统，包括提升装置、垂直均化装置、横向均化装置、负压装置组、下料管和料仓；所述提升装置设置有可沿垂直方向运动的料斗，料斗从下方起运，到顶部停止，下方起运位置与提升机进料口平齐，顶部停止位置与垂直均化装置进料口平齐；垂直均化装置从顶部进料，从底部出料；所述垂直均化装置出料口与横向均化装置进料口平齐；所述横向均化装置水平放置；所述下料管竖直放置，下料管进料口与横向均化装置出料口相连，下料管出料口位于下料管底部并与料仓进料口相连；所述垂直均化装置、横向均化装置和下料管均与负压装置组相连。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙均化系统，其特征在于，所述负压装置组包括第一负压装置、第二负压装置和第三负压装置，所述第一负压装置与垂直均化装置相连；所述第二负压装置与横向均化装置相连；所述第三负压装置与下料管相连。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙均化系统，其特征在于，所述提升装置的料斗可提升高度为5m-6m。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙均化系统，其特征在于，所述提升装置包括壳体、牵引件、提升装置进料口、提升装置卸料口和若干个料斗，所述提升装置进料口位于壳体下部与二次破碎装置出料口平齐；所述牵引件和提升装置卸料口均位于壳体顶部；所述若干个料斗均与牵引件相连并均匀排布在壳体内，组成从下至上的垂直运输路径。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙均化系统，其特征在于，所述垂直均化装置包括垂直均化装置本体、垂直均化装置进料口和垂直均化装置出料口；所述垂直均化装置本体内有空腔，空腔包括第一漏斗腔和第二漏斗腔，第一、第二漏斗腔分别固定在本体的顶部和底部，形状均为锥形，第一漏斗腔位于第二漏斗腔的正上方，第一、第二漏斗腔的顶角相对并通过通孔连通；所述垂直均化装置进料口位于垂直均化装置本体上部，贯穿垂直均化装置本体外端面和第一漏斗腔；所述垂直均化装置出料口位于垂直均化装置本体底部，贯穿第二漏斗腔底面与垂直均化装置本体外端面。

6.根据权利要求5所述的一种碳酸钙均化系统，其特征在于，所述通孔的孔径大小为5cm-10cm。

7.根据权利要求1所述的一种碳酸钙均化系统，其特征在于，所述横向均化装置包括横向放置的横向均化装置本体、横向均化装置进料口和横向均化装置出料口，所述横向均化装置本体内有通道，通道为方形或柱形，从横向均化装置本体的前部直达后部；所述横向均化装置进料口位于横向均化装置本体的前端，贯穿横向均化装置本体前端面直达通道，横向均化装置出料口位于横向均化装置本体底部，贯穿通道直达横向均化装置本体底部外侧面；所述通道下部设置有从前端到后端输送路径的传送带；空腔内设置有连接横向均化装置本体前后部的连杆，连杆上设置有多个搅拌件；所述搅拌件沿其轴心做旋转运动。

8.根据权利要求7所述的一种碳酸钙均化系统，其特征在于，所述搅拌件包括若干个搅拌叶片和固定环，所述搅拌叶片为三角形，搅拌叶片的一边固定在固定环上。

9.根据权利要求1所述的一种碳酸钙均化系统，其特征在于，所述下料管内安装有若干个带有小孔的震荡板，所述震荡板为圆形，直径与下料管的内径相对应，震荡板的直径上设置有中心轴，中心轴两端通过滑轮固定在中心管内壁上，震荡板在沿的中心轴做旋转运动的同时还沿下料管的中心线做上下往复运动。