一种药粉混合机的制作方法

本实用新型涉及一种药粉混合设备，具体来说，涉及一种药粉混合机。

背景技术：

目前，公知的药粉混合大多分两种，一种是由摇缸摇滚混合，缸体不停的转动，而缸体内的药粉也跟着翻转滚动；一种是搅拌釜混合，由转轴带动搅拌叶轮，从而带动药粉搅拌混合。这两种混合容易导致药粉在缸体内沿着一个方向做回转运动，没有辅助设施导致混合方式单一，混合时间长且混合效率不高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种药粉混合机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种药粉混合机，包括本体和设置在所述本体底部的支撑架，所述本体包括筛盘箱，所述筛盘箱的容纳腔内设置有筛盘装置，所述筛盘装置的内部从上到下依次设置有三个隔腔，且每个隔腔的内部均设置有筛盘，所述筛盘包括筛网和用于固定所述筛网的固定框，所述筛盘的底部且位于所述隔腔的内壁底部设置有相对应的两个滑槽，且其中一侧的滑槽靠近所述隔腔侧边的一端设置有弹簧，所述筛盘的底部设置有与所述滑槽相匹配的滑块，所述固定框远离所述弹簧的一侧边的顶部设置有固定槽，所述筛盘箱的一侧设置有减速电机一，所述减速电机一的输出轴从下到上依次穿插设置有与所述筛盘相对应的凸轮一、凸轮二和凸轮三，所述凸轮一、凸轮二和凸轮三的顶部分别通过固定栓固定有连杆一、连杆二和连杆三，所述连杆一、连杆二和连杆三远离所述凸轮一、凸轮二和凸轮三的一端穿插通过所述固定栓连接有相对应的筛盘，所述筛盘箱的顶部设置有进料斗，所 述筛盘箱的内部设置有进料通道，所述进料斗的底端与所述进料通道的顶端相连接，所述进料通道的底端与所述筛网相对应，所述筛盘装置的底部设置有与所述筛网相对应的出料斗，所述筛盘箱的底部设置有搅拌箱，所述搅拌箱包括搅拌腔和位于所述搅拌腔一侧的驱动腔，所述出料斗的底端穿插并延伸至所述搅拌腔的内部，所述驱动腔的内壁底部设置有减速电机二，所述减速电机二的转轴穿插所述搅拌腔的一侧边并延伸至另一侧边通过固定座固定，所述转轴的表面且位于所述搅拌腔的内部设置有螺旋片，所述转轴表面设置有与其垂直的若干搅拌杆，且搅拌杆与所述螺旋片固定连接，所述搅拌腔的底部设置有出料口，所述搅拌箱的底部固定连接有支撑架。

进一步的，每个相邻隔腔之间设置有与所述进料通道相对应的波纹管。

进一步的，所述凸轮一、凸轮二和凸轮三的尺寸大小从下到上依次递减。

进一步的，所述转轴穿插与其靠近的所述搅拌箱的侧壁内表面设置有密封圈。

进一步的，所述筛盘箱和所述搅拌箱的内侧壁均设置有泡沫吸音层。

本实用新型通过减速电机一带动凸轮一、凸轮二和凸轮三转动，通过在凸轮与筛盘之间设置连杆，带动其对应的筛盘往返运动，能够使药粉小颗粒加速混合的同时能够快速打散药粉凝结块，提高药粉的混合效率，通过在筛盘箱的底部设置搅拌腔，通过搅拌杆与螺旋片对药粉进行进一步的打散混合，本实用新型能够快速的起到充分混合的效果，极大的提高了混合效率，且结构合理，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种药粉混合机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种药粉混合机中隔腔的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种药粉混合机中部分隔腔的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的一种药粉混合机中驱动腔的放大图。

图中：

1、本体；2、支撑架；3、筛盘箱；4、筛盘装置；5、隔腔；6、筛盘；7、筛网；8、固定框；9、滑槽；10、弹簧；11、滑块；12、固定槽；13、减速电机一；14、凸轮一；15、凸轮二；16、凸轮三；17、固定栓；18、连杆一；19、连杆二；20、连杆三；21、进料斗；22、进料通道；23、出料斗；24、搅拌箱；25、搅拌腔；26、驱动腔；27、减速电机二；28、转轴；29、固定座；30、螺旋片；31、搅拌杆；32、出料口；33、波纹管；34、密封圈；35、泡沫吸音层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种药粉混合机。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种药粉混合机，包括本体1和设置在所述本体1底部的支撑架2，所述本体1包括筛盘箱3，所述筛盘箱3的容纳腔内设置有筛盘装置4，所述筛盘装置4的内部从上到下依次设置有三个隔腔5，且每个隔腔5的内部均设置有筛盘6，所述筛盘6包括筛网7和用于固定所述筛网7的固定框8，所述筛盘6的底部且位于所述隔腔5的内壁底部设置有相对应的两个滑槽9，且其中一侧的滑槽9靠近所述隔腔5侧边的一端设置有弹簧10，所述筛盘6的底部设置有与所述滑槽9相匹配的滑块11，所述固定框8远离所述弹簧10的一侧边的顶部设置有固定槽12，所述筛盘箱3的一侧设置有减速电机一13，所述减速电机一13的输出轴从下到上依次穿插设置有与所述筛盘6相对应的凸轮一14、凸轮二15和凸轮三16，所述凸轮一14、凸轮二15和凸轮三16的顶部分 别通过固定栓17固定有连杆一18、连杆二19和连杆三20，所述连杆一18、连杆二19和连杆三20远离所述凸轮一14、凸轮二15和凸轮三16的一端穿插通过所述固定栓17连接有相对应的筛盘6，所述筛盘箱3的顶部设置有进料斗21，所述筛盘箱3的内部设置有进料通道22，所述进料斗21的底端与所述进料通道22的顶端相连接，所述进料通道22的底端与所述筛网7相对应，所述筛盘装置4的底部设置有与所述筛网7相对应的出料斗23，所述筛盘箱3的底部设置有搅拌箱24，所述搅拌箱24包括搅拌腔25和位于所述搅拌腔25一侧的驱动腔26，所述出料斗23的底端穿插并延伸至所述搅拌腔25的内部，所述驱动腔26的内壁底部设置有减速电机二27，所述减速电机二27的转轴28穿插所述搅拌腔25的一侧边并延伸至另一侧边通过固定座29固定，所述转轴28的表面且位于所述搅拌腔25的内部设置有螺旋片30，所述转轴28表面设置有与其垂直的若干搅拌杆31，且搅拌杆31与所述螺旋片30固定连接，所述搅拌腔25的底部设置有出料口32，所述搅拌箱24的底部固定连接有支撑架2。

通过减速电机一13带动凸轮一14、凸轮二15和凸轮三16转动，通过在凸轮与筛盘6之间设置连杆，带动其对应的筛盘6往返运动，能够使药粉小颗粒加速混合的同时能够快速打散药粉凝结块，提高药粉的混合效率，通过在筛盘箱3的底部设置搅拌腔25，通过搅拌杆31与螺旋片30对药粉进行进一步的打散混合，本实用新型能够快速的起到充分混合的效果，极大的提高了混合效率，且结构合理，使用寿命长。

另外，在一个实施例中，每个相邻隔腔5之间设置有与所述进料通道22相对应的波纹管33。采用该方案，设置波纹管33是为了起到药粉防漏的作用。

另外，在一个实施例中，所述凸轮一14、凸轮二15和凸轮三16的尺寸大小从下到上依次递减。采用该方案，通过将凸轮一14、凸轮二15和凸轮三16的尺寸设置成不同大小，使筛盘6的振动频率不一，达到混合充分的效果。

另外，在一个实施例中，所述转轴28穿插与其靠近的所述搅拌箱24的侧壁内表面设置有密封圈34。采用该方案，通过设置密封圈34，能够起 到药粉防漏的作用，以免造成药粉混合比例的失调。

另外，在一个实施例中，所述筛盘箱3和所述搅拌箱24的内侧壁均设置有泡沫吸音层35。采用该方案，有利于减少机器工作时带来的噪音污染。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过减速电机一带动凸轮一14、凸轮二15和凸轮三16转动，通过在凸轮与筛盘6之间设置连杆，带动其对应的筛盘6往返运动，能够使药粉小颗粒加速混合的同时能够快速打散药粉凝结块，提高药粉的混合效率，通过在筛盘箱3的底部设置搅拌腔25，通过搅拌杆31与螺旋片30对药粉进行进一步的打散混合，本实用新型能够快速的起到充分混合的效果，极大的提高了混合效率，且结构合理，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。