超高压均质机的制作方法

文档序号:13918322
超高压均质机的制作方法

本实用新型涉及均质机技术领域,尤其涉及超高压均质机。



背景技术:

超高压均质机是我们根据国际90年代最新技术研制成功的新产品,用于对粘度低于0.2Pa.s,温度低于80摄氏度液体物料(液-液相或液-固相)的均质乳化,在饮料生产加工过程中,均质机和杀菌机都是必不可少的设备,均质机为杀菌机的上一道生产工序所需的设备,然而,现有的均质机在使用中不能进行简单调节均质机的高度位置,且不便于移动,具有一定的局限性。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的超高压均质机。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

超高压均质机,包括超高压均质机本体,所述超高压均质机本体底端四角位置均开设有第一凹槽,所述第一凹槽内活动安装有支撑腿,所述第一凹槽顶端内壁上开设有第二凹槽,第二凹槽顶端内壁上固定安装有伸缩电机,伸缩电机的输出轴焊接在支撑腿的顶端,所述第一凹槽一侧内壁上开设有滑槽,支撑腿一侧固定安装有滑块,滑块滑动安装在滑槽内,所述支撑腿远离滑块的一侧固定安装有第一齿条,所述超高压均质机本体四周均开设有第三凹槽,第三凹槽与第一凹槽相连通,所述超高压均质机本体四周均固定安装有固定块,且固定块与第三凹槽位置相对应,固定块顶端开设有通孔,且通孔内活动安装有支撑杆,支撑杆靠近第三凹槽的一侧固定安装第二齿条,第三凹槽两侧内壁上转动安装有同一个转轴,转轴上固定套接有齿轮,所述第一齿条位于支撑腿靠近第三凹槽的一侧,且第一齿条和第二齿条均与齿轮相啮合。

优选的,所述通孔两侧内壁上均开设有第二滑槽,所述支撑杆两侧固定安装有第二滑块,两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑槽内。

优选的,所述滑槽和第二滑槽远离开口的一侧内壁上均开设有滑珠槽,所述滑珠槽内壁上滑动安装有滑珠,两个滑珠分别与滑块和第二滑块相接触。

优选的,所述支撑腿底端固定安装有防滑橡胶垫,所述支撑杆底端固定安装有万向轮。

优选的,所述转轴包括内轴和转动安装在内轴上的外轴,所述内轴两端分别焊接在第三凹槽两侧内壁上,所述外轴表面固定焊接在齿轮上。

优选的,所述固定块远离超高压均质机本体的一侧开设有定位孔,所述定位孔与通孔相连通,且定位孔内活动安装有定位螺栓,所述支撑杆上开设有贯穿孔,且贯穿孔与定位螺栓相适配。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型中,通过第一凹槽、支撑腿、滑槽、滑块、第二凹槽、伸缩电机配合使用,能够便于控制支撑腿上下移动,通过第一齿条、固定块、支撑杆、第二齿条、第三凹槽、转轴、齿轮配合使用,能够便于通过支撑腿的移动带动支撑杆上下移动,本实用新型能够便于调节支撑腿和支撑杆的配合关系,便于固定放置和移动超高压均质机本体,且能够调节超高压均质机本体的高度位置,结构简单,使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的超高压均质机的结构示意图;

图2为本实用新型提出的超高压均质机的第一凹槽内部结构示意图;

图3为本实用新型提出的超高压均质机的侧面结构示意图。

图中:1超高压均质机本体、2第一凹槽、3支撑腿、4滑槽、5滑块、6第二凹槽、7伸缩电机、8第一齿条、9固定块、10支撑杆、11第二齿条、12第三凹槽、13转轴、14齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,超高压均质机,包括超高压均质机本体1,超高压均质机本体1底端四角位置均开设有第一凹槽2,第一凹槽2内活动安装有支撑腿3,第一凹槽2顶端内壁上开设有第二凹槽6,第二凹槽6顶端内壁上固定安装有伸缩电机7,伸缩电机7的输出轴焊接在支撑腿3的顶端,第一凹槽2一侧内壁上开设有滑槽4,支撑腿3一侧固定安装有滑块5,滑块5滑动安装在滑槽4内,支撑腿3远离滑块5的一侧固定安装有第一齿条8,超高压均质机本体1四周均开设有第三凹槽12,第三凹槽12与第一凹槽2相连通,超高压均质机本体1四周均固定安装有固定块9,且固定块9与第三凹槽12位置相对应,固定块9顶端开设有通孔,且通孔内活动安装有支撑杆10,支撑杆10靠近第三凹槽12的一侧固定安装第二齿条11,第三凹槽12两侧内壁上转动安装有同一个转轴13,转轴13上固定套接有齿轮14,第一齿条8位于支撑腿3靠近第三凹槽12的一侧,且第一齿条8和第二齿条11均与齿轮14相啮合。通过第一凹槽2、支撑腿3、滑槽4、滑块5、第二凹槽6、伸缩电机7配合使用,能够便于控制支撑腿3上下移动,通过第一齿条8、固定块9、支撑杆10、第二齿条11、第三凹槽12、转轴13、齿轮14配合使用,能够便于通过支撑腿3的移动带动支撑杆10上下移动,本实用新型能够便于调节支撑腿3和支撑杆10的配合关系,便于固定放置和移动超高压均质机本体,且能够调节超高压均质机本体1的高度位置,结构简单,使用方便。

通孔两侧内壁上均开设有第二滑槽,支撑杆10两侧固定安装有第二滑块,两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑槽内,滑槽4和第二滑槽远离开口的一侧内壁上均开设有滑珠槽,滑珠槽内壁上滑动安装有滑珠,两个滑珠分别与滑块5和第二滑块相接触,支撑腿3底端固定安装有防滑橡胶垫,支撑杆10底端固定安装有万向轮,转轴13包括内轴和转动安装在内轴上的外轴,内轴两端分别焊接在第三凹槽12两侧内壁上,外轴表面固定焊接在齿轮14上,固定块9远离超高压均质机本体1的一侧开设有定位孔,定位孔与通孔相连通,且定位孔内活动安装有定位螺栓,支撑杆10上开设有贯穿孔,且贯穿孔与定位螺栓相适配。通过第一凹槽2、支撑腿3、滑槽4、滑块5、第二凹槽6、伸缩电机7配合使用,能够便于控制支撑腿3上下移动,通过第一齿条8、固定块9、支撑杆10、第二齿条11、第三凹槽12、转轴13、齿轮14配合使用,能够便于通过支撑腿3的移动带动支撑杆10上下移动,本实用新型能够便于调节支撑腿3和支撑杆10的配合关系,便于固定放置和移动超高压均质机本体,且能够调节超高压均质机本体1的高度位置,结构简单,使用方便。

工作原理:使用中,启动伸缩电机7,伸缩电机7带动支撑腿3向下移动,支撑腿3带动滑块5在滑槽4内向下滑动,同时,支撑腿3带动第一齿条8向下移动,第一齿条8带动齿轮14转动,齿轮14带动第二齿条11向上移动,第二齿条11带动支撑杆10向上移动,支撑杆10带动万向轮向上移动,固定支撑腿3的位置,达到稳固放置超高压均质机本体1且调节超高压均质机本体1高度位置的目的,移动时,启动伸缩电机7,伸缩电机7带动支撑腿3向上移动,支撑腿3带动第一齿条8向上移动,第一齿条8带动齿轮14转动,齿轮14带动第二齿条11向下移动,第二齿条11带动支撑杆10向下移动,第二支撑杆10带动万向轮向下移动,同时,第二支撑杆10带动贯穿孔移动到固定块9上的定位孔对应位置时,移动定位孔内的定位螺栓至贯穿孔内,稳固支撑杆10的位置,达到便于移动超高压均质机本体1的目的。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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