本实用新型涉及环保处理系统的技术领域，尤其是一种工业尾气净化收尘排渣一体化系统。
背景技术：
工业尾气中含有大量灰尘，为了达到国家的排放标准，就需要借助环保处理系统对其进行环保处理。然而现有的工业尾气环保处理系统的除尘净化系统和沉降分离排渣系统是分开单独分布的，故整个系统的占地面积以及工作成本都很大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种工业尾气净化收尘排渣一体化系统，运用湿法收尘工艺并兼顾净化吸收效果，可以对含颗粒物的浆液做沉降过滤。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：工业尾气净化收尘排渣一体化系统，具有湿式净化收尘旋流板塔、进气风机、排气风机和循环泵；所述的湿式净化收尘旋流板塔具有塔体，塔体的顶部设有尾气出口，塔体的内部从上往下依次设置有冲洗水管、除雾层、喷淋层、多层旋流板、沉降区上隔板、斜板、斜管和沉降区下隔板；塔体的侧壁上从上往下依次设置有尾气进口、喷淋液进口、循环液进口、循环液出口和排渣口；沉降区上隔板、斜板、斜管、循环液进口、沉降区下隔板、循环液出口和排渣口上贯穿设置有排液管；含尘工业尾气通过进气风机的抽吸作用由切向进入尾气进口，含尘工业尾气进入塔体后在负压作用下从下往上依次穿过多层旋流板，同时喷淋层向下喷洒碱性循环液并与多层旋流板表面的气相接触，经过多层旋流板后的含尘工业尾气通过除雾层去除尾气中夹带的液滴并由排气风机抽送至烟囱排入大气；喷淋层向下喷洒的碱性循环液在自重的作用下汇集至排液管再从循环液出口引出后由循环泵打压后打出。
进一步具体地说，上述技术方案中，自循环泵打出的液体分为两路，一路直接接到喷淋液进口并从喷淋管的喷嘴处喷洒出来；另一路根据沉降区的流量控制接至循环液进口。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的塔体上还安装有根据浓度检测利用排渣口进行排液的自动排液电动阀。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的塔体上还安装有用于控制塔体内液位的自动补水电动阀。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的塔体上还安装有用于控制是否往塔体内循环箱中补碱的自动补碱电动阀。
本实用新型的有益效果是：该工业尾气净化收尘排渣一体化系统，结构设计合理，将除尘净化系统和沉降分离排渣系统集成在一起，运用湿法收尘工艺并兼顾净化吸收效果，可以对含颗粒物的浆液做沉降过滤，使得整个系统既具备除尘净化功能，又具备沉降分离排渣功能，大大降低了整个系统的占地面积以及工作成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中的标号为：A、湿式净化收尘旋流板塔；B、排气风机；C、循环泵；D、补碱泵；E、配碱槽；1、塔体；2、尾气出口；3、冲洗水管；4、除雾层；5、喷淋层；6、多层旋流板；7、沉降区上隔板；8、斜板式过滤层；9、斜管式过滤层；10、沉降区下隔板；11、尾气进口；12、喷淋液进口；13、循环液进口；14、循环液出口；15、排渣口；16、排液管；17、进液管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
见图1，本实用新型的工业尾气净化收尘排渣一体化系统，具有湿式净化收尘旋流板塔A、进气风机、排气风机B和循环泵C；湿式净化收尘旋流板塔A具有塔体1，塔体1的顶部设有尾气出口2，塔体1的内部从上往下依次设置有冲洗水管3、除雾层4、喷淋层5、多层旋流板6、沉降区上隔板7、斜板式过滤层8、斜管式过滤层9和沉降区下隔板10；塔体1的侧壁上从上往下依次设置有尾气进口11、喷淋液进口12、循环液进口13、循环液出口14和排渣口15；沉降区上隔板7、斜板式过滤层8、斜管式过滤层9、循环液进口13、沉降区下隔板10、循环液出口14和排渣口15上贯穿设置有排液管16。
含尘工业尾气通过进气风机的抽吸作用由切向进入尾气进口11，含尘工业尾气进入塔体1后在负压作用下从下往上依次穿过多层旋流板6，离心和惯性力的作用下，达到除尘收尘的效果。时喷淋层5向下喷洒碱性循环液并与多层旋流板6表面的气相接触，发生气相向液相传质的现象，在液相中酸性气体成分与碱液发生中和反应，达到净化的效果，该区域为塔体的除尘净化区，为增强除尘净化效果，旋流板分为内筒和外筒两圈，气相均匀分布。经过多层旋流板6后的含尘工业尾气通过除雾层4去除尾气中夹带的液滴并由排气风机B抽送至烟囱排入大气，至此，含尘工业尾气完成满足国家环保要求的处理，该区域为为塔体的除雾器区。塔下方为沉降循环区，喷淋层5向下喷洒的碱性循环液在自重的作用下汇集至排液管16再从循环液出口14引出后由循环泵C打压后打出。
自循环泵C打出的液体分为两路，一路直接接到喷淋液进口12并从喷淋管的喷嘴处喷洒出来。另一路根据沉降区的流量控制接至循环液进口13，自沉降区的下层空间，因对尾气收尘而使得粉尘颗粒都溶于液相中，沉降区的作用就是将这一部分的颗粒物过滤掉。在沉降区内，斜板式过滤层8和斜管式过滤层9为两种不同类型的过滤结构，根据设计计算并匹配一定的流量，使得通过沉降区的那一部分循环液自沉降区下方溢流至上方，最后得到的清液返回至排液管16中，完成过滤的过程。
塔体1上还安装有自动排液电动阀，根据浓度检测，利用沉降区最下方的排渣口15进行排液，以达到排渣的目的。根据液位显示可以手动和自动控制，也可以通过自动化控制系统进行就地或远程控制，确定吸收液正常参数及性能，排渣后，塔内的整体液位会下降，需要对塔内进行补液。
塔体1上还安装有自动补水电动阀，到液位设定下限时，自动补水电动阀自动开启，向塔内循环箱补水，液位到上限时，自动关闭自动补水电动阀的阀门停止补水。自动补水电动阀可以手动和自动控制，也可以通过自动化控制系统进行就地或远程控制。
塔体1上还安装有自动补碱电动阀，根据PH仪检测吸收循环浓度，当检测到PH值下限时，自动补碱电动阀自动开启，向塔内循环箱补碱，PH上限时自动关闭自动补碱电动阀的阀门停止补碱。PH值上下限可根据尾气浓度吸收效率进行调整。自动补碱电动阀可以手动和自动控制，也可以通过自动化控制系统进行就地或远程控制。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。