本实用新型涉及制药工程技术领域，尤其是涉及一种环保领域的高效的制药工程的药物加工设备。
背景技术：
在制药工程技术领域，经常需要对药物的原材料进行研磨，将其研磨呈粉状，以便进行后期的加工利用。现有对药物研磨的装置无法对药物原材料进行充分的研磨，研磨效果差，并且操作繁琐，成本高，不适合推广应用。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保领域的高效的制药工程的药物加工设备。
为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
一种环保领域的高效的制药工程的药物加工设备，所述环保领域的高效的制药工程的药物加工设备包括底板、位于所述底板上方的第一框体装置、设置于所述第一框体装置上的电机装置、收容于所述第一框体装置内的研磨装置、位于所述第一框体装置下方的第二框体装置、位于所述第二框体装置下方的电缸装置，所述底板上设有位于其上方的第一支架、设置于所述第一支架上的第一定位杆，所述第一框体装置包括第一框体、位于所述第一框体下方的定位框、收容于所述第一框体内左右两侧的限定块、位于所述限定块上方的第一固定杆，所述电机装置包括电机、位于所述电机下方的转轴、位于所述电机左侧的第二支架、位于所述转轴下方的旋转架，所述研磨装置包括研磨板、位于所述研磨板上方的旋转杆、设置于所述旋转杆上的旋转板、位于所述旋转杆上方的第一弹簧、位于所述旋转杆左右两侧的第二弹簧，所述第二框体装置包括第二框体、位于所述第二框体右侧的握持架、收容于所述第二框体内左右两侧的固定块、位于所述第二框体下方左右两侧的第三弹簧、位于所述第二框体左侧的第二定位杆、位于所述第二定位杆下方的第三定位杆，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的支撑板、位于所述推动杆左右两侧的第二固定杆。
所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一定位杆的左端与所述第一支架固定连接。
所述第一支架的上端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第一框体的下端收容于所述定位框内，所述第一框体与所述定位框固定连接，所述限定块的一端与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一固定杆的左端与所述第一框体的内表面固定连接。
所述电机位于所述第一框体的上方，所述第二支架的下端与所述第一固定杆固定连接，所述第二支架的上端与所述电机的侧面固定连接，所述转轴的上端与所述电机连接，所述转轴的下端与所述旋转架固定连接。
所述研磨板收容于所述第一框体内且与所述第一框体的内表面滑动接触，所述研磨板位于所述限定块的下方，所述旋转杆的下端与所述研磨板的上表面固定连接，所述旋转架的两端与所述旋转板的上表面固定连接，所述旋转杆贯穿所述旋转板的上下表面且与其滑动接触，所述第一弹簧的下端与所述旋转杆固定连接，所述第一弹簧的上端与所述旋转架固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的下端与所述研磨板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述旋转板固定连接。
所述第二框体的上表面顶靠在所述第一框体的下表面上，所述第二框体的上端收容于所述定位框内且与所述定位框的内表面滑动接触，所述握持架的两端与所述第二框体的侧面固定连接，所述固定块的一端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第二框体的下表面固定连接，所述第二定位杆的右端与所述第二框体的侧面固定连接，所述第二定位杆的左端顶靠在所述第一支架上且与其滑动接触，所述第三定位杆的上端与所述第二定位杆固定连接，所述第三定位杆贯穿所述第一定位杆的上下表面且与其滑动接触，所述第一定位杆的右端顶靠在所述第二框体的外表面上且与其滑动接触。
所述电缸与所述底板固定连接，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端与所述支撑板固定连接，所述支撑板的侧面与所述第二框体的内表面滑动接触，所述第二固定杆设有两个，所述第二固定杆的下端与所述推动杆固定连接，所述第二固定杆的上端与所述支撑板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型环保领域的高效的制药工程的药物加工设备能够快速的对药物原材料进行研磨，研磨效率高，并且操作简单，使用方便，成本低，研磨效果显著，适合推广应用。
附图说明
图1为本实用新型环保领域的高效的制药工程的药物加工设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型环保领域的高效的制药工程的药物加工设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本实用新型环保领域的高效的制药工程的药物加工设备包括底板1、位于所述底板1上方的第一框体装置2、设置于所述第一框体装置2上的电机装置3、收容于所述第一框体装置2内的研磨装置4、位于所述第一框体装置2下方的第二框体装置5、位于所述第二框体装置5下方的电缸装置6。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其上方的第一支架11、设置于所述第一支架11上的第一定位杆12。所述第一支架11的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架11的上端呈水平状。所述第一定位杆12呈长方体且水平放置，所述第一定位杆12的左端与所述第一支架11固定连接，所述第一定位杆12采用光滑的材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成。
如图1所示，所述第一框体装置2包括第一框体21、位于所述第一框体21下方的定位框22、收容于所述第一框体21内左右两侧的限定块23、位于所述限定块23上方的第一固定杆24。所述第一框体21呈横截面为圆环的柱体，所述第一框体21的上下表面相通，所述第一支架11的上端与所述第一框体21的侧面固定连接。所述定位框22呈横截面为圆环的柱体，所述定位框22竖直放置，所述第一框体21的下端收容于所述定位框22内，所述第一框体21与所述定位框22固定连接。所述限定块23设有两个且分别位于所述第一框体21内的左右两侧，所述限定块23的一端与所述第一框体21的内表面固定连接，位于左右两侧的限定块23处于同一高度。所述第一固定杆24呈水平状，所述第一固定杆24的左端与所述第一框体21的内表面固定连接，所述第一固定杆24的上表面与所述第一框体21的上表面共面。
如图1所示，所述电机装置3包括电机31、位于所述电机31下方的转轴33、位于所述电机31左侧的第二支架32、位于所述转轴33下方的旋转架34。所述电机31与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机31上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电机31位于所述第一框体21的上方。所述第二支架32的下端与所述第一固定杆24固定连接，所述第二支架32的上端与所述电机31的侧面固定连接。所述转轴33呈圆柱体且竖直放置，所述转轴33的上端与所述电机31连接，使得所述电机31可以带动所述转轴33旋转，所述转轴33的下端与所述旋转架34固定连接。所述旋转架34呈倒置的凹字形。
如图1所示，所述研磨装置4包括研磨板41、位于所述研磨板41上方的旋转杆42、设置于所述旋转杆42上的旋转板43、位于所述旋转杆42上方的第一弹簧44、位于所述旋转杆42左右两侧的第二弹簧45。所述研磨板41呈圆柱体且水平放置，所述研磨板41采用研磨材料制成，所述研磨板41收容于所述第一框体21内且与所述第一框体21的内表面滑动接触，使得所述研磨板41可以在所述第一框体21内稳定的旋转，所述研磨板41位于所述限定块23的下方，所述限定块23的设置防止所述研磨板41过度向上移动。所述旋转杆42呈长方体且竖直放置，所述旋转杆42的下端与所述研磨板41的上表面固定连接。所述旋转板43呈长方体且水平放置，所述旋转架34的两端与所述旋转板43的上表面固定连接，所述旋转杆42贯穿所述旋转板43的上下表面且与其滑动接触。所述第一弹簧44的下端与所述旋转杆42固定连接，所述第一弹簧44的上端与所述旋转架34固定连接。所述第二弹簧45设有两个，所述第二弹簧45的下端与所述研磨板41固定连接，所述第二弹簧45的上端与所述旋转板43固定连接，从而可以对研磨板41起到支撑及缓冲的作用。
如图1所示，所述第二框体装置5包括第二框体51、位于所述第二框体51右侧的握持架52、收容于所述第二框体51内左右两侧的固定块53、位于所述第二框体51下方左右两侧的第三弹簧54、位于所述第二框体51左侧的第二定位杆55、位于所述第二定位杆55下方的第三定位杆56。所述第二框体51呈横截面为圆环的柱体，所述第二框体51竖直放置，所述第二框体51的上表面顶靠在所述第一框体21的下表面上，使得所述第二框体51的内部与所述第一框体21的内部相通，所述第二框体51的上端收容于所述定位框22内且与所述定位框22的内表面滑动接触。所述握持架52的两端与所述第二框体51的侧面固定连接。所述固定块53设有两个且分别位于所述第二框体51内的左右两侧，所述固定块53的一端与所述第二框体51的内表面固定连接，位于左右两侧的固定块53处于同一高度。所述第三弹簧54设有两个，所述第三弹簧54呈竖直状，所述第三弹簧54的下端与所述底板1固定连接，所述第三弹簧54的上端与所述第二框体51的下表面固定连接，从而对所述第二框体51起到支撑作用。所述第二定位杆55呈水平状，所述第二定位杆55的右端与所述第二框体51的侧面固定连接，所述第二定位杆55的左端顶靠在所述第一支架11上且与其滑动接触，使得所述第二定位杆55与所述第二框体51可以一起上下移动。所述第三定位杆56呈长方体且竖直放置，所述第三定位杆56的上端与所述第二定位杆55固定连接，所述第三定位杆56贯穿所述第一定位杆12的上下表面且与其滑动接触，使得所述第三定位杆56可以竖直上下移动，所述第一定位杆12的右端顶靠在所述第二框体51的外表面上且与其滑动接触，所述第三定位杆56采用光滑材料制成，所述第一定位杆12与所述第三定位杆56之间的摩擦力小，所述第三定位杆56可以顺利的上下移动。
如图1所示，所述电缸装置6包括电缸61、位于所述电缸61上方的推动杆62、位于所述推动杆62上方的支撑板64、位于所述推动杆62左右两侧的第二固定杆63。所述电缸61与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸61上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电缸61与所述底板1固定连接。所述推动杆62呈长方体且竖直放置，所述推动杆62的下端与所述电缸61连接，使得所述电缸61可以带动所述推动杆62上下移动，所述推动杆62的上端与所述支撑板64固定连接。所述支撑板64呈圆柱体且水平放置，所述支撑板64的侧面与所述第二框体51的内表面滑动接触，使得所述支撑板64可以在所述第二框体51内上下移动。所述第二固定杆63设有两个，所述第二固定杆63的下端与所述推动杆62固定连接，所述第二固定杆63的上端与所述支撑板64固定连接。
如图1所示，所述本实用新型环保领域的高效的制药工程的药物加工设备使用时，打开电缸61的开关，使得所述推动杆62向下移动，进而使得所述支撑板64向下移动，所述支撑板64向下顶靠在所述固定块53上，所述支撑板64继续向下移动，所述支撑板64使得所述固定块53及第二框体51向下移动，直至所述第二框体51移动到所述定位框22的下方。然后将需要研磨的药物原材料倒入到所述第二框体51内，且处于所述支撑板64的上方，此时电缸61使得所述推动杆62向上移动，所述支撑板64向上移动，所述第二框体51的上端收容于所述定位框22内且顶靠在所述第一框体21的下表面上，所述支撑板64继续向上移动，使得支撑板64上方的药物原材料顶靠在所述研磨板41的下表面上。此时打开电机31的开关，使得所述转轴33旋转，进而使得所述旋转架34、旋转板43、旋转杆42及研磨板41旋转，旋转的研磨板41可以对支撑板64上方的药物原材料进行打磨，与此同时，推动杆62继续向上推动所述支撑板64，使得所述支撑板64向上移动且收容于所述第一框体21内，进而使得所述研磨板41紧紧的顶靠在药材上，使得旋转的研磨板41可以对药物进行充分的研磨，此时所述第一弹簧44及第二弹簧45被压缩，直至将药物原材料研磨完毕为止，并且可以对药物原材料进行充分的研磨。然后电缸61使得所述推动杆62向下移动，进而使得所述支撑板64向下移动，所述支撑板64向下移动顶靠在所述固定块53上，使得所述固定块53及第二框体51向下移动，直至所述第二框体51移动到所述定位框22的下方，此时使用者握住握持架52向下移动，使得所述第二框体51继续向下移动，使得支撑板64上方的研磨后的粉状的药物露出第二框体51，方便操作人员收集起来。至此，本实用新型环保领域的高效的制药工程的药物加工设备使用过程描述完毕。