一种中药加工研磨装置的制作方法

本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种中药加工研磨装置。

背景技术：

目前，在药店和医院中药药房，现有的中药研磨大多为手工研磨，长时间手工研磨，人很快就会感到疲惫，而且研磨的速度慢、耗时长，药材过多时，这就需要消耗较多的人力，不经济，同时在手工研磨中汗液容易污染药材，不卫生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中药加工研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种中药加工研磨装置，包括箱体，所述箱体顶端内部设有进料漏斗，在所述进料漏斗正下方设有两根滚轴，两根所述滚轴转轴一端转动连接在支撑块上，所述支撑块固定安装在箱体内壁上，两根所述滚轴表面分别固定安装第一刀具与第二刀具，两根所述滚轴另一端转轴均贯穿箱体与齿轮固定连接，两个所述齿轮之间相互啮合，在所述齿轮下方设有电机支架且电机支架与箱体连接，所述电机支架上安装第二电机，其中一个所述滚轴与电机转轴固定连接。

所述滚轴底部设有研磨机构，研磨机构包括锥形研磨体和研磨斗，所述研磨斗内部设有锥形研磨体，所述研磨斗内壁上设有多个第一刀片，所述锥形研磨体上设有多个第二刀片，所述研磨斗固定连接在箱体内壁上，所述锥形研磨体底部固定连接连接杆，所述连接杆另一端通过研磨斗底部与第一电机转轴固定连接，所述第一电机安装在电机座上，所述电机座固定连接在伸缩油缸上，所述伸缩油缸固定安装在箱体内底部，所述研磨斗底部设有连接挡板，所述连接挡板贯穿电机座与箱体内壁呈倾斜状连接，所述连接挡板与箱体连接处设有出料口。

优选的，所述锥形研磨体顶部固定连接锥形顶。

优选的，所述第一刀片在研磨斗内壁上等距设置。

优选的，所述第二刀片在锥形研磨体上等距设置。

优选的，电机座为柱形结构，且挡板设有包裹在电机座上的密封圈。

本实用新型提出的一种中药加工研磨装置，有益效果在于：本实用新型，使用方便，把手动研磨工作转变为电动工作，节省人力资源，有效的调高人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中药加工研磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种中药加工研磨装置的俯视结构示意图。

图中：箱体1、进料漏斗2、滚轴3、第一刀具4、锥形顶5、锥形研磨体6、研磨斗7、第一电机8、电机座9、伸缩油缸10、出料口11、连接挡板12、连接杆13、第一刀片14、第二刀片15、第二电机16、齿轮17、第二刀具18、电机支架19、支撑块20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种中药加工研磨装置，包括箱体1，箱体1顶端内部设有进料漏斗2，在进料漏斗2正下方设有两根滚轴3，两根滚轴3转轴一端转动连接在支撑块20上，支撑块20固定安装在箱体1内壁上，两根滚轴3表面分别固定安装第一刀具4与第二刀具18，两根滚轴3另一端转轴均贯穿箱体1与齿轮17固定连接，两个齿轮17之间相互啮合，在齿轮17下方设有电机支架19且电机支架19与箱体1连接，电机支架19上安装第二电机16，其中一个滚轴3与电机转轴固定连接；在实际使用过程中，通过电机18转轴转动带动齿轮17转动，两根滚轴3上的齿轮17相互啮合，随之两个滚轴3相向转动，中药材由进料漏斗2进入到滚轴3之间，两滚轴3上的第一刀具4与第二刀具18相互工作把中药材进行初步搅碎。

滚轴3底部设有研磨机构，研磨机构包括锥形研磨体6和研磨斗7，研磨斗7内部设有锥形研磨体6，研磨斗7内壁设有多个第一刀片14，第一刀片14在研磨斗7内壁上等距设置，锥形研磨体6上设有多个第二刀片15，第二刀片15在锥形研磨体6上等距设置，研磨斗7固定连接在箱体1内壁上。

锥形研磨体6底部固定连接连接杆13，连接杆13另一端通过研磨斗7底部与第一电机8转轴固定连接，研磨斗7底部的开口大小要大于连接杆13的直径，使得研磨斗7内的物料可以漏下来，第一电机8安装在电机座9上，电机座9固定连接在伸缩油缸10上，伸缩油缸10固定安装在箱体1内底部，第一电机8带动锥形研磨体6在研磨斗7内部转动，第一刀片14与第二刀片15相互配合把药材搅碎研磨，锥形研磨体6顶部固定连接锥形顶5，可以起到维持平衡的作用，当药材研磨好时，伸缩油缸10把锥形研磨体6举起，脱离研磨斗7，让研磨斗7内部的药材从底部漏出。

研磨斗7底部设有连接挡板12，连接挡板12贯穿电机座9与箱体1内壁呈倾斜状连接，电机座9为柱形结构，且挡板12设有包裹在电机座9上的密封圈；连接挡板12与箱体1连接处设有出料口11，药材漏到连接挡板12上，由于连接挡板12呈倾斜状，药材会滑动到出料口。

本实用新型在实际的运用过程中，当伸缩油缸10处于最短的状态时，此时第一刀片14与第二刀片15的刀尖部分处于零界状态，并且可以控制伸缩油缸10的伸长或缩短，来控制第一刀片14与第二刀片15之间的距离，实现对粉碎颗粒大小的控制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。