本实用新型属于食品加工设备技术领域，更具体地涉及一种生产甜菊糖的提取罐。
背景技术：
提取是指通过溶剂如乙醇处理、蒸馏、脱水、经受压力或离心力作用，或通过其他化学或机械工艺过程从物质中制取有用成分如组成成分或汁液的过程。
目前，提取工艺中投料基本都是由人工操作，人工操作误差较大，而且提取物料多为粉状，吸入人体对肺部造成不可逆的损伤，提取液采用乙醇等易燃易爆的液体时，不当操作容易产生静电，发生严重的事故。
技术实现要素：
为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够自动进料配料防止粉尘扩散的生产甜菊糖的提取罐，能够有效的解决人工操作不准确和粉尘扩散的问题。
本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的生产甜菊糖的提取罐，包括圆柱形罐体和设置在罐体中心的搅拌装置，其特征在于所述罐体的顶部一侧设置有自动进料装置，另一侧设置有罐口和排风装置，所述自动进料装置包括配料腔、料斗、振动筛、提取液储罐、水泵和喷头，所述配料腔直接与罐体的顶部相连，配料腔上方通过振动筛与料斗相连，所述配料腔的内侧设置有喷头，喷头通过管道分别与提取液储罐和水泵相连，所述排风装置包括排风管道和过滤器，罐体通过过滤器与排风管道相连，所述排风管道的末端设置排风扇，所述罐体的下部设置有过滤板，过滤板的一侧设置有排渣口，罐体底部设置有出料口和空气进口，空气进口通过管路与空压机相连。
进一步地，所述的提取液储罐下方设置有流量控制器。
进一步地，所述的过滤器设置成粉尘过滤器。
本实用新型的有益效果是：所述的自动进料装置实现了准确定量的无人化操作，避免了人为误差，也减少了对人体的损伤；所述的排风装置使罐体内部保持弱负压的状态，避免了粉尘向外界的扩散；所述过滤板实现了提取液的快速分离，提高了提取效率；所述的空压机与过滤板的配合，实现了泡腾辅助搅拌的作用。
附图说明：
附图1是本实用新型结构示意图；附图中：
1. 罐体、2. 过滤器、3. 排风管道、4. 罐口、5. 搅拌装置、6. 振动筛、7. 料斗、8. 提取液储罐、9. 流量控制器、10. 水泵、11. 喷头、12. 过滤板、13. 空压机、14. 出料口、15. 排渣口。
具体实施方式：
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型的具体实施方式：所述的生产甜菊糖的提取罐，包括圆柱形罐体1和设置在罐体1中心的搅拌装置5，其特征在于所述罐体1的顶部一侧设置有自动进料装置，另一侧设置有罐口4和排风装置，所述自动进料装置包括配料腔、料斗7、振动筛6、提取液储罐8、水泵10和喷头11，所述配料腔直接与罐体1的顶部相连，配料腔上方通过振动筛6与料斗7相连，所述配料腔的内侧设置有喷头11，喷头11通过管道分别与提取液储罐8和水泵10相连，所述排风装置包括排风管道3和过滤器2，罐体1通过过滤器2与排风管道3相连，所述排风管道3的末端设置排风扇，所述罐体1的下部设置有过滤板12，过滤板12的一侧设置有排渣口15，罐体1底部设置有出料口14和空气进口，空气进口通过管路与空压机13相连。
进一步地，所述的提取液储罐8下方设置有流量控制器9。
进一步地，所述的过滤器2设置成粉尘过滤器。
使用时，具体操作如下：
1.将物料导入料斗7中，物料在振动筛6作用下，筛分到配料腔内，喷头11定量喷出提取溶剂，排风装置使罐体内部保持弱负压的状态，避免了粉尘向外界的扩散；
2. 物料提取中，开启空压机13，起到泡腾辅助搅拌的作用；
3.物料提取后，开启出料口14，提取液经过滤板12流出，剩余的残渣由排渣口15排出。