一种中高温集热管可阀喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能集热管制造加工技术领域，具体来说，涉及一种中高温集热管可阀喷漆装置。

背景技术：

目前，普遍使用的中高温集热管可阀喷漆工序均采用人工操作，不仅生产效率低、人工成本高，而且污染工作环境，喷漆效果也跟操作工熟练程度有密切的关系，无法保证产品的成品率和统一性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种中高温集热管可阀喷漆装置，能够通过喷漆系统对集热管两端的可阀进行均匀且美观的喷漆。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种中高温集热管可阀喷漆装置，包括支架组件，所述支架组件左右两侧分别设有平行滑轨，所述平行滑轨通过滑块分别与调节组件相连接，所述调节组件包括线性滑台模组，所述线性滑台模组内侧中上部与支架外侧中下部相连接，所述支架底部内侧设有支撑板，所述支撑板上套装有气缸，所述气缸顶部通过连接杆与喷漆护罩相连接，所述支架顶部内侧与喷漆护罩底部相连接，所述喷漆护罩的外侧设有与喷漆系统的喷嘴相配合的第一圆孔，所述喷漆护罩的内侧设有第二圆孔，所述支架外侧顶部安装有喷嘴安装板，所述喷嘴安装板顶部安装有喷漆系统。

进一步地，所述线性滑台模组外侧设有移动架，所述移动架上安装有压力漆桶。

进一步地，所述支架组件底部左右两侧分别设有若干支撑座。

进一步地，所述支架底部设有若干第一通孔，所述线性滑台模组上设有与第一通孔相配合的若干第二通孔，所述第一通孔通过螺栓与第二通孔相连接。

本实用新型的有益效果：通过喷漆系统对集热管两端的可阀进行均匀且美观的喷漆；通过喷漆护罩不仅保护玻璃管避免受到漆料的污染，而且便于优化操作工的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种中高温集热管可阀喷漆装置的结构示意图；

图2是图1 A处放大图；

图3是根据本实用新型实施例所述的一种中高温集热管可阀喷漆装置的调节组件的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例所述的一种中高温集热管可阀喷漆装置的喷漆护罩闭合状态示意图；

图5是根据本实用新型实施例所述的一种中高温集热管可阀喷漆装置的喷漆护罩打开状态示意图。

图中：

1、支架组件；2、平行滑轨；3、滑块； 4、调节组件；5、线性滑台模组；6、支架；7、喷嘴安装板；8、喷漆系统；9、移动架；10、压力漆桶；11、支撑板；12、气缸；13、连接杆；14、喷漆护罩；15、支撑座；16、；17、第二圆孔；18、喷嘴；19、第一圆孔；20、第一通孔；21、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例所述的一种中高温集热管可阀喷漆装置，包括支架组件1，所述支架组件1左右两侧分别设有平行滑轨2，所述平行滑轨2通过滑块3分别与调节组件4相连接，所述调节组件4包括线性滑台模组5，所述线性滑台模组5内侧中上部与支架6外侧中下部相连接，所述支架6底部内侧设有支撑板11，所述支撑板11上套装有气缸12，所述气缸12顶部通过连接杆13与喷漆护罩14相连接，所述支架6顶部内侧与喷漆护罩14底部相连接，所述喷漆护罩14的外侧设有与喷漆系统的喷嘴18相配合的第一圆孔19，所述喷漆护罩14的内侧设有第二圆孔17，所述支架6外侧顶部安装有喷嘴安装板7，所述喷嘴安装板7顶部安装有喷漆系统8。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述线性滑台模组5外侧设有移动架9，所述移动架9上安装有压力漆桶10，通过移动架的移动则能适应不同长度集热管的喷漆和喷漆防护。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述支架组件1底部左右两侧分别设有若干支撑座15，通过支撑座15便于更稳定的固定支架组件1。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述支架6底部设有若干第一通孔20，所述线性滑台模组5上设有与第一通孔20相配合的若干第二通孔21，所述第一通孔20通过螺栓与第二通孔21相连接，采用此方案，更加便于拆装，也可通过其它方式进行连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的一种中高温集热管可阀喷漆装置，在支架组件1左右两侧的平行滑轨2上安装调整组件上的滑块3，通过滑块3可以调整位置来适应不同长度的集热管的喷漆和防护，将支架6与线性滑台模组5连接在一起，从而实现支架6与线性滑块模组5共同上下调节，通过气缸12使连接杆13带动喷漆护罩14由闭合状态到打开状态，在喷漆护罩14打开状态时，则可上料到喷漆工位，待喷漆护罩14闭合后喷漆系统8则对集热管的可阀进行均匀且美观的喷漆。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过喷漆系统8对集热管两端的可阀进行均匀且美观的喷漆；通过喷漆护罩14不仅保护玻璃管避免受到漆料的污染，而且便于优化操作工的工作环境；该集热管可阀喷漆装置可兼容长度*直径为2000*95、2000*100、4060*125、4060*145的规格的集热管，几乎兼容了市场上存在的所有的集热管，整体上增大了生产效率，节约了人工成本和设备成本，使生产更加自动化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。