径向纤维过滤器的制作方法

本实用新型涉及径向纤维过滤器，尤其涉及，一种用于水过滤的径向纤维过滤器。

背景技术：

随着科技的发展，越来越多的场合需要对水进行过滤，例如，在一些景观用水、含油废水、中水、雨水、湖水等等，需要对水进行过滤处理后再利用。当然，在其他场合中也可使用径向纤维过滤器对水进行过滤。

在现有技术中，一般过滤器都包括外壳，在外壳上设置有进水口、出水口等，在外壳中设置过滤腔，过滤腔中填充有滤芯等过滤材料。水流从进水口进入过滤腔，经过滤芯的过滤，将水中的杂质进行过滤，然后通过出水口输出至合适的地方。

然而，现有技术中的过滤器中，在使用过程中，由于滤芯持续过滤杂质，在长时间使用后，滤芯容易积累杂质，而造成堵塞，使得过滤效果变差或无法实现过滤。为此，需要定期或频繁更换滤芯，来满足过滤要求，造成浪费，而且需要拆卸更换，维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种可对滤芯进行反向清洗的径向纤维过滤器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种径向纤维过滤器，包括具有过滤腔的外壳，所述外壳上设置有进水口和出水口；所述径向纤维过滤器还包括设置在所述过滤腔内、与所述进水口和出水口连通的水流通道，以及在所述水流通道外围设置的过滤组件；所述过滤组件包括滤芯、以及加压压紧或松开所述滤芯的加压装置。

优选的，所述加压装置包括驱动机构、由所述驱动机构带动的传动机构、以及分布在所述水流通道外围的多个压片；

所述滤芯包括多组滤芯单元，每一组所述滤芯单元分别设置在相邻的两个所述压片之间，所述压片由所述传动机构带动压紧或松开所述滤芯单元。

优选的，所述传动机构包括由所述驱动机构带动绕所述水流通道轴线转动的转盘、以及固定设置在所述外壳内的导向盘；

所述导向盘上设置有径向导向槽；

每一所述压片包括轴向设置的第一轴、以及第二轴；所述第一轴安装在所述转盘上，并随所述转盘转动；所述第二轴的端部可滑动插设于所述导向槽中。

优选的，所述驱动机构包括径向设置在所述外壳中的丝杆、与所述丝杆啮合传动的螺母、与所述螺母固定连接的连接件、以及具有径向驱动导槽的驱动件；

所述连接件设有可径向滑动配合插入所述驱动导槽的导柱；所述驱动件的第一端与所述转盘固定连接，另一端设置所述驱动导槽，由所述导柱带动所述驱动件转动，而带动所述转盘转动。

优选的，所述导向盘为多个导向盘单元，并且平行设置；对应的，所述转盘为多个转盘单元，并且平行设置；将所述压片在轴向方向分隔成若干压片单元；所述第一轴、第二轴穿过所述导向盘单元和转盘单元，将所述压片单元连接起来。

优选的，所述外壳中还设有供所述导向盘固定安装的安装柱。

优选的，所述滤芯包括若干纵向平行设置的纤维滤芯。

优选的，所述纤维滤芯包括固定安装在所述出水管外围的网格状基板、以及设置在所述网格状基板上的纤维组；

所述网格状基板包括若干开孔；所述纤维组包括若干过滤纤维；所述纤维组连续穿设所述开孔而固定于所述网格状基板上。

优选的，所述水流通道包括与所述出水口连通的中空出水管；所述出水管的侧壁设有出水孔；所述滤芯设置在所述出水孔的外围。

优选的，所述出水管为圆柱管，所述圆柱管的一端开口与所述出水口连通；所述转盘与所述出水管固定连接。

优选的，所述纤维滤芯的一侧纵向边缘固定连接在所述出水管外壁。

实施本实用新型具有以下有益效果：在需要使用滤芯进行过滤时，利用加压装置来加压压紧滤芯，使得滤芯处于紧密状态，进而起到过滤效果；而在需要反向清洗滤芯时，利用加压装置松开滤芯，使得滤芯处于松开状态，即可利用水流反向冲洗，从而将滤芯中的过滤杂质进行反向冲洗，达到清洗滤芯的效果，避免了现有技术中需要更换滤芯的缺陷，具有使用方便、成本低的优点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型径向纤维过滤器的一个实施例的立体示意图；

图2是本实用新型径向纤维过滤器的一个实施例的省略外壳的示意图；

图3是本实用新型径向纤维过滤器的一个实施例的省略外壳及导向盘的示意图；

图4是本实用新型径向纤维过滤器的一个实施例的省略外壳的另一角度示意图；

图5是本实用新型径向纤维过滤器的一个实施例的滤芯压紧状态的示意图；

图6是本实用新型径向纤维过滤器的一个实施例的滤芯松开状态的示意图；

图7是本实用新型径向纤维过滤器的一个实施例的纤维滤芯(省略部分纤维组)的示意图；

图8是本实用新型径向纤维过滤器的一个实施例的一个纤维组的局部示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，是本实用新型的径向纤维过滤器的一个实施例，其包括具有过滤腔的外壳11、设置在过滤腔内的水流通道、过滤组件等，利用过滤组件对进入过滤腔内的水流进行过滤，再通过水流通道排出，到达过滤水流的目的。

该外壳11包括进水口111和出水口112，通过进水口111接入需过滤的水流，进入到过滤腔中，利用过滤组件对水流进行过滤后，通过出水口112输出。在本实施例中，进水口111、出水口112可以通过连接法兰与外界连接；当然，进水口111、出水口112与外界连接的方式还可以采用现有的各种方式。

进一步的，该外壳11底部还可以设置排污口，用于将外壳11内残留或反冲滤芯13遗留的杂质排出。

如图所示，该外壳11大致呈圆柱状，进水口111设置在外壳11的下部，而出水口112设置在外壳11的上部。当然，外壳11的形状可以为其他形状；进水口111、出水口112的位置可以根据需要进行排布。

该水流通道设置在过滤腔内，与进水口111和出水口112连通。在本实施例中，该水流通道为与出水口112连通的中空出水管12，出水管12的侧壁设有出水孔121。滤芯13设置在出水孔121的外围，从而水流可以通过滤芯13过滤后，再通过出水孔121进入中空出水管12中，再通过出水口112输出。

如图所示，该出水管12可以为圆柱管，下端固定安装在外壳11上，圆柱管的上端开口与出水口112连通。当然，出水管12的形状可以根据需要进行设计；其安装方式、位置也可以根据需要进行配置。

可以理解的，在一些实施例中，该出水管12也可以通过支撑柱113、轴承114可转动安装在外壳11中。如图4所示，该出水口112为管状出水口，出水管12与转盘18固定连接，通过轴承114可转动的安装在出水口112的管柱外围；而出水管12的下端通过支撑柱113可转动的支撑在外壳11的底板上。进一步的，在支撑柱113与出水管12之间也可以安装推力轴承等，以便于出水管的转动。

过滤组件设置在该出水管12的外围，对水流进行过滤。在本实施例中，该过滤组件包括滤芯13、以及加压压紧或松开滤芯13的加压装置等，在需要使用滤芯13进行过滤时，利用加压装置来加压压紧滤芯13，使得滤芯13处于紧密状态，进而起到过滤效果；而在需要反向清洗滤芯13时，利用加压装置松开滤芯13，使得滤芯13处于松开状态，即可利用水流反向冲洗，从而将滤芯13中的过滤杂质进行反向冲洗，达到清洗滤芯13的效果。

其中，该加压装置包括驱动机构、由驱动机构带动的传动机构、以及分布在水流通道外围的多个压片22。利用驱动机构带动传动机构来控制压片22的开合，进而压紧或松开滤芯13，实现过滤或反向冲洗的功能。

该滤芯13包括多组滤芯单元，每一组滤芯单元分别设置在相邻的两个压片22之间，压片22由传动机构带动压紧或松开滤芯单元。该滤芯13的每一滤芯单元都可以包括若干纵向平行设置的纤维滤芯；可以通过压片22挤压或松开纤维滤芯，进而改变纤维滤芯之间的距离，进而进行过滤或反向冲洗。通过纤维滤芯可以过滤各种水，例如含油废水、景观水、中水、雨水、湖水等等。在本实施例中，采用纤维滤芯，至少具有以下优点：1、过滤精度高、出水水质好、对水体中的悬浮颗粒的去除率最高可达98％，另外对各种大分子有机物、胶体、病毒、细菌等也有一定的去除作用。

2、过滤速度快：由于采用纤维滤料，显著增加了滤床的孔隙率，提高了过滤速度，为普通砂滤器的3～4倍。

3、反冲洗彻底、用水量少：反冲洗时旋翼带动纤维丝束作不充分的旋转，摇摆，相互冲击，从而大大地加速了纤维丝束上附着的悬浮颗粒的分离，提高了滤料的清洗速度。

4、适应介质能力强、隔栅不缠绕：多种纤维滤料的优化组合，具有适应不同介质能力强。

5、滤料表面处理具有疏油性：采用表面处理技术的旋翼式纤维过滤料，具有疏油等多种优良特性，并且运行性好，不易缠绕，不易打结及耐反冲洗。

如图7、8所示，本实施例的纤维滤芯包括固定安装在出水管外围的网格状基板131、以及设置在网格状基板131上的纤维组132。

该网格状基板131包括若干开孔1311，如图所示，该开孔1311呈阵列排布，以便于纤维组132绕设于其中。

该纤维组132包括若干过滤纤维1321，若干过滤纤维1321可以缠绕在一起组成纤维组132，起到过滤作用。在组装时，纤维组132连续穿设开孔1311而固定于网格状基板131上。组装后的纤维滤芯可以通过各种方式固定在出水管的外围。

在本实施例中，纤维滤芯的一侧纵向边缘固定连接在出水管12外壁，从而在压片22对纤维滤芯挤压时，使得靠近出水管12的部分更加的紧密，以加强过滤效果。当然，纤维滤芯的安装方式也可以根据需要进行调整，例如穿设安装在压片22上，只要可以固定设置在压片22之间，可由压片22压紧或松开即可。

如图所示，驱动机构包括径向设置在外壳11中的丝杆14、与丝杆14啮合传动的螺母15、与螺母15固定连接的连接件16、以及具有径向驱动导槽171的驱动件17。

其中，丝杆14的一端固定在外壳11中，另一端可延伸出外壳11，并可安装有操作轮，利用操作轮输入动力，带动丝杆14转动。当然，丝杆14的动力输入来源，也可以采用电机、气缸等来输入动力。

螺母15啮合安装在丝杆14上，通过丝杆14的转动来带动螺母15在丝杆14的轴向方向上移动。该连接件16与螺母15固定连接，由螺母15带动在丝杆14的轴向方向上移动，并且，该连接件16的下端设有导柱161。

该连接件16的导柱161插入到驱动件17的驱动导槽171中，并且可以在驱动导槽171中径向滑动。该驱动件17的第一端与转盘18固定连接，另一端通过驱动导槽171与导柱161连接。在丝杆14转动时，带动螺母15移动，进而带动连接件16移动，由于导柱161插入驱动导槽171中，在两者的约束下，带动转盘18绕出水管12的轴线转动，进而带动压片22的一侧绕出水管12的轴线运动。

驱动机构的动力输出，通过传动机构传递至压片22，在本市实施例中，该传动机构包括由驱动机构带动绕水流通道轴线转动的转盘18、以及固定设置在外壳11内的导向盘19。

其中，该转盘18可通过轴承或连接套管等，可转动地设置在出水管12的外围，可由驱动件17带动绕出水管12的轴线转动。可以理解的，在其他实施方式中，出水管12也可以通过轴承可转动安装在外壳11中，将出水管12与转盘18固定连接，出水管12与转盘18同时由驱动件17带动转动。

该导向盘19固定安装在外壳11中，在本市实施例中，外壳11中还设有安装柱21，导向盘19可固定安装在安装柱21上。并且，在导向盘19上设置有径向导向槽191，为压片22的一侧边导向。

为了便于压片22与转盘18、安装盘的连接，如图所示，每一压片22包括轴向设置的第一轴221、以及第二轴222。第一轴221设置在压片22轴向的一侧边上，并安装在转盘18上，随转盘18转动。第二轴222设置在压片22轴向的另一端，该第二周的端部可滑动插设于导向槽191中，由导向槽191为第二轴222的运动导向。

进一步的，如图所示，导向盘19可以包括多个相互平行设置的导向盘单元；对应的，转盘18为多个平行设置的转盘单元。将压片22在轴向方向分隔成若干压片单元，对应的，滤芯13也可以包括多个分别设置在各个压片单元之间的子滤芯；第一轴221、第二轴222穿过导向盘单元和转盘单元，将压片单元连接起来。这样的设计，可以根据需要调整滤芯13的尺寸，也可以根据需要进行局部滤芯13的更换，从而降低更换成本，使用更灵活。

在使用该径向纤维过滤器进行过滤时，驱动丝杆14转动，带动螺母15在丝杆14上移动，由螺母15带动连接件16移动；此时，在导柱161与驱动导槽171的配合作用下，带动驱动件17转动，进而带动转盘18绕出水管12的轴线转动。

在转盘18转动时，带动第一轴221同步转动，进而拉动压片22转动，此时，由于压片22的第二轴222被导向槽191限位，使得两个压片22之间靠近出水管12的位置处的距离变小，进而压紧在两个压片22之间的滤芯13，使得滤芯13之间的距离变小，如图5所示，从而具有过滤功能。

而在需要反向冲洗时，只需反向驱动丝杆14转动，即可带动压片22反向转动，使得两个压片22之间的距离增加，进而使得滤芯13之间的距离变大，如图6所示，通过反向注水，即可对滤芯13进行冲洗。

理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。