污泥破碎机的制作方法

本实用新型涉及污泥干化领域，并且涉及一种在污泥干燥过程中用于破碎污泥的污泥破碎机，特别是一种包括两个破碎组件的污泥破碎机。

背景技术：

污泥干化过程通常需要对液态污泥进行脱水，以将液态污泥处理成固态污泥。脱水处理一般利用固液分离设备对污泥进行固液分离，而经脱水后的污泥形成具有一定含水率的较大的块体，即块状污泥。然后，对块状污泥进行干化，以便将块状污泥转变成颗粒状的污泥。干化处理一般是利用干化设备对污泥进行干化。经干化后的污泥形成具有一定含水率的污泥颗粒，以进行后续的处理处置。无论是经脱水后的污泥还是干化处理后的污泥，这种污泥可能会有颗粒度不均匀、不易再进行破碎的特性。

常见的破碎设备包括但不限于颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机以及振动破碎机等。这些破碎设备通过破碎部件对污泥块体的作用使得污泥块体由较大的块体转变成较小的块体，以改善污泥的流动性，从而有利于污泥的输送和后续处理。然而，这些破碎设备存在着许多不足，其中一个突出的缺点是在进行污泥破碎过程中易出现污泥块体堵塞设备的现象，且破碎后的小块体的尺寸不均匀，从而导致设备运行的持续性差且影响污泥破碎的稳定性，由此，增加了后续处理的难度。为了改善对污泥块体的破碎效果，常用的方式是串联多个破碎设备，但是这却导致了破碎设备占用的总体空间较大，不够紧凑，而且也不够灵活，无法针对被破碎的污泥的性质来相应地进行改变以在破碎效果和设备成本之间取得最佳的平衡。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种包括至少一个破碎组件的污泥破碎机，通过可组合的至少一个破碎组件对污泥进行剪切和破碎，从而解决了污泥颗粒度不均匀、不易再进行破碎的问题，并且具有占用空间小，结构紧凑，以及能够针对不同的需求灵活地进行布置或者改变。

本实用新型提出了一种污泥破碎机，其包括：上盖，所述上盖设置有进料口和位于所述上盖中心处的中心孔，待破碎的污泥经由所述进料口被供应到所述污泥破碎机中；筒壁，其上端边缘附接到所述上盖的下表面；底板，其附接到所述筒壁的下端边缘；其中，所述上盖、所述筒壁与所述底板一起形成所述污泥破碎机的壳体，在所述底板或所述筒壁中设置有出料口，用于排出已经被破碎的污泥。该污泥破碎机包括至少一个破碎组件，其位于所述壳体内并且由所述底板进行支撑，每个破碎组件都包括可转动组件和固定组件，所述可转动组件和所述固定组件均沿竖直方向布置，所述可转动组件位于所述固定组件的上方并可相对其旋转，所述可转动组件包括转动轴，所述转动轴包括上端连接部和下端连接部，其中所述至少一个破碎组件沿竖直方向以串联方式设置，相邻破碎组件的转动轴通过相应的上端连接部和下端连接部彼此连接，以便能够一起旋转。该污泥破碎机还包括动力输入装置，所述动力输入装置包括延伸穿过所述上盖的中心孔的动力主轴，所述动力主轴的下端具有与相应的破碎组件的转动轴的上端连接部相对应的连接部，所述动力输入装置将来自外部动力源的动力传输给所述至少一个破碎组件，从而驱动所述至少一个破碎组件的转动轴旋转。

在本实用新型的另一个实施例中，所述转动轴在与所述上端连接部相邻处设置有凸缘，每个破碎组件的可转动组件还包括：至少一个旋转臂，所述至少一个旋转臂设置成与所述凸缘固定连接，由此能够与所述转动轴一起旋转，每个旋转臂上设置有至少一个破碎部件，所述至少一个破碎部件被固定至所述旋转臂，并且从所述旋转臂沿竖直方向向下延伸；每个破碎组件的固定组件还包括固定支座和至少一个环形件，所述固定支座包括固定环以及与所述固定环同心设置的中心环，至少一个支杆连接在所述固定环与所述中心环之间，在所述固定环上沿周向方向设置有多个孔口，这些孔口中每一个的位置与所述上盖的周缘处的多个孔口中每一个的位置相对应，所述中心环用于允许所述转动轴从中穿过，所述至少一个环形件与所述转动轴同心地设置，并且被支撑在所述至少一个支杆上，所述至少一个环形件与所述至少一个破碎部件在径向上彼此交替地设置。

在本实用新型的又一个实施例中，在污泥破碎机的上盖的周缘处沿周向方向布置的多个孔口，在污泥破碎机的每个破碎组件的固定环上沿周向方向设置有多个孔口，以及在污泥破碎机的底板的周缘处设置有多个孔口，所述固定环的多个孔口中每一个的位置、所述底板的周缘处的多个孔口中每一个的位置与所述上盖的周缘处的多个孔口中每一个的位置相对应；所述污泥破碎机还包括多根丝杆和多个螺母，所述多根丝杆中的每一根沿竖直方向穿过所述上盖的周缘处的多个孔口中的一个孔口、每个破碎组件中固定环上设置的多个孔口中相对应的一个孔口以及所述底板的周缘处的多个孔口中相对应的一个孔口，所述多个螺母用于将每个破碎组件中的固定支座的固定环沿所述竖直方向设置并固定在一定的竖直高度处，通过调节所述多个螺母来调整所述固定支座的固定环上的至少一个环形件与所述至少一个破碎部件之间沿竖直方向的距离。

在本实用新型的又一个实施例中，污泥破碎机的筒壁由多个筒形的分段构成，所述多个筒形的分段中的每一个与所述至少一个破碎组件中相应的一个对应，各分段由所述固定环支撑，并且与所述转动轴同心地布置，从而在径向上包围所述转动轴、所述至少一个旋转臂和所述至少一个环形件。在本实用新型的另一个实施例中，污泥破碎机的上盖的下表面、底板的上表面、固定支座中固定环的上表面和下表面都设置有沿各自周缘延伸的卡槽，这些卡槽具有相同的形状并且相对于所述转动轴的轴线具有相对应的径向位置，以便当所述污泥破碎机被组装后，各分段能够被卡接在相应的卡槽中，从而一起形成所述污泥破碎机的筒壁。此外，在本实用新型的又一个实施例中，与至少一个破碎组件中每一个对应的筒形的分段是可拆卸的。

在本实用新型的又一个实施例中，污泥破碎机的底板是滤网，用于对破碎后的污泥进行分选。在本实用新型的又一个实施例中，至少一个条形件被远离所述进料口地设置在所述上盖的下表面，并且从所述下表面沿竖直方向向下延伸。在本实用新型的又一个实施例中，至少一个破碎组件中每一个的转动轴的上端连接部是键槽，所述至少一个破碎组件中每一个的转动轴的下端连接部是键，所述动力输入装置的动力主轴的连接部是键。相反地，在本实用新型的又一个实施例中，至少一个破碎组件中每一个的转动轴的上端连接部是键，所述至少一个破碎组件中每一个的转动轴的下端连接部是键槽，所述动力输入装置的动力主轴的连接部是键槽。在本实用新型的又一个实施例中，至少一个环形件中每一个上设置有至少一个凸起。此外，所述破碎部件的横截面形状为梯形、椭圆形、方形或者三角形。在本实用新型的又一个实施例中，破碎部件为切刀或者杆条。在本实用新型的又一个实施例中，环形件为圆环或者圆弧段。

在本实用新型的另一个实施例中，提出了一种污泥破碎机，其包括：上盖，所述上盖设置有进料口和位于所述上盖中心处的中心孔，待破碎的污泥经由所述进料口被供应到所述污泥破碎机中；筒壁，其上端边缘附接到所述上盖的下表面；底板，其附接到所述筒壁的下端边缘；其中，所述上盖、所述筒壁与所述底板一起形成所述污泥破碎机的壳体，在所述底板或所述筒壁中设置有出料口，用于排出已经被破碎的污泥。该污泥破碎机包括至少一个破碎组件，其位于所述壳体内并且由所述底板进行支撑，每个破碎组件都包括可转动组件和固定组件，所述可转动组件和所述固定组件均沿竖直方向布置，所述可转动组件位于所述固定组件的上方并可相对其旋转，所述可转动组件包括转动轴，所述转动轴包括上端连接部和下端连接部，其中所述至少一个破碎组件沿竖直方向以串联方式设置，相邻破碎组件的转动轴通过相应的上端连接部和下端连接部彼此连接以便能够一起旋转。该污泥破碎机还包括动力输入装置，所述动力输入装置包括延伸穿过所述上盖的中心孔的动力主轴，所述动力主轴的下端具有与相应的破碎组件的转动轴的上端连接部相对应的连接部，所述动力输入装置将来自外部动力源的动力传输给所述至少一个破碎组件，从而驱动所述至少一个破碎组件的转动轴旋转；以及，刮除组件，所述刮除组件包括中心轴和至少一个叶片，所述刮除组件在竖直方向上设置在最下面的破碎组件与所述底板之间，所述中心轴具有与所述最下面的破碎组件的转动轴的下端连接部相对应的连接部，由此能够与所述最下面的破碎组件的转动轴相连接，并且与所述最下面的破碎组件的转动轴一起旋转，所述至少一个叶片被固定至所述中心轴，以便能与其一同旋转，从而刮除累积在所述底板上的污泥以及对污泥进行翻动。

在本实用新型的又一个实施例中，根据本实用新型的污泥破碎机来破碎污泥可以进行下述操作：使所述至少一个破碎组件的每一个中的至少一个旋转臂相对于所述固定支座旋转；经所述进料口，将污泥供给到所述污泥破碎机中；通过所述至少一个破碎组件对污泥进行剪切破碎；以及排出破碎后的污泥。

在本实用新型的另一个实施例中，根据本实用新型的污泥破碎机来破碎污泥还可以进行下述操作：在破碎污泥之前，利用所述多个螺母，调整所述至少一个破碎组件中相应一个的固定支座与至少一个旋转臂之间沿竖直方向的距离。在本实用新型的另一个实施例中，还进行下述操作：在破碎污泥之前，选择破碎部件的形状和尺寸并确定所述破碎部件与环形件之间的间隙。

利用根据本实用新型的污泥破碎机，使所述至少一个破碎组件的每一个中的至少一个旋转臂相对于所述固定支座旋转。经所述进料口，将污泥供给到所述污泥破碎机中。通过所述至少一个破碎组件对污泥进行剪切破碎。利用所述刮除组件刮除累积在所述底板上的污泥并且对污泥进行翻动。由此，对污泥进行破碎，并排出破碎后的污泥。

在本实用新型的污泥破碎机中，破碎组件可以包括可转动组件和固定组件。可转动组件和固定组件均沿竖直方向布置，并且可转动组件位于固定组件的上方并可相对其旋转，使得本实用新型的污泥破碎机能够获得颗粒度均匀的颗粒或粉粒污泥，有利于后续的处理处置。

在本实用新型的污泥破碎机中，可转动组件包括转动轴和旋转臂，转动轴包括上端连接部和下端连接部，并且还包括水平方向延伸的凸缘，旋转臂上具有至少一个破碎部件，而固定组件包括固定支座和环形件以及其上的凸起。当破碎组件被安装就位后，一个破碎部件位于两个环形件之间。在污泥破碎过程中，可转动组件相对于固定组件旋转，转动轴带动旋转臂旋转。于是，在破碎部件与相邻的环形件以及其上的凸起的相互作用下，实现对污泥的剪切和破碎。根据要获得污泥颗粒度的大小，通过调整破碎组件的旋转速度或环形件之间的间隔或破碎部件与环形件之间的间隙以达到预定污泥破碎的效果。

在本实用新型的污泥破碎机中，包括上盖，动力输入装置，至少一个破碎组件，底板，刮除组件，筒壁，以及多根丝杆和多个螺母。在一个实施例中，筒壁由至少一个筒形的分段形成，并且至少一个筒形的分段中的每一个与至少一个破碎组件中每一个对应。因此，在采用多个筒形分段形成的筒壁的情况下，当更换、安装或维修破碎组件时，可以只需拆卸至少一个破碎组件中每一个相对应的分段即可，操作简单，方便灵活，易于维修。此外，在本实用新型的污泥破碎机中，刮除组件包括中心轴和叶片。在污泥破碎过程中，中心轴带动叶片旋转，以将块状或颗粒状的污泥继续破碎，提高破碎后的污泥从出料口排出的速度，从而解决了现有破碎机易堵塞的问题，并且实现了自清洁的功能。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细的描述，以便对本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点更加充分的认识和理解。在附图中：

图1是根据本实用新型的用于破碎污泥的污泥破碎机的立体示意图；

图2是图1的污泥破碎机的沿竖直方向剖开的立体示意图；

图3是图1的污泥破碎机的沿竖直方向的剖切图；

图4是图1的污泥破碎机中用于破碎污泥块状或颗粒状的破碎组件的立体示意图，其中所述破碎组件以及刮除组件已经被组合在一起；

图5是图4的这些破碎组件的立体分解图；

图6是图4中的一个破碎组件中的轴和旋转臂的立体示意图；

图7是图4中的一个破碎组件中固定支座和组装在其上的环形件的立体示意图；

图8是图7中的固定支座的立体示意图；

图9是图4中的刮除组件的立体示意图。

具体实施方式

应理解的是，为清楚地显示其中的内容，本文中的附图并非按照比例绘制，并且在全部附图中，相同或相似的附图标记指示相同或相似的部件或部分。此外，还应理解的是，本申请中描述的任何实施方式以及它们所包括的技术特征都能够以合适的方式彼此结合。需要说明的是，在本申请中，措词“竖直”、“竖直方向”意指沿着垂直于地面的重力作用方向，措词“横向”、“水平”、“水平方向”均意指该方向与所述重力作用方向垂直。

现在参见图1和图2，其中图1以立体示意图的方式示出了根据本实用新型的污泥破碎机的一种实施例，图2则是图1的污泥破碎机的沿竖直方向（即，沿着垂直于地面的重力作用方向）剖开的立体示意图。如图1和图2所示，污泥破碎机1总体上呈圆柱形状，其包括上盖201，动力输入装置5，第一破碎组件3A和第二破碎组件3B，底板203，刮除组件4，筒形的第一分段202a、第二分段202b和第三分段202c，以及多根丝杆206和多个螺母207。第一分段202a与第一破碎组件3A对应，第二分段202b与第二破碎组件3B对应，第三分段202c与底板203对应。筒形的第一分段202a、第二分段202b和第三分段202c一起形成污泥破碎机1的筒壁2。筒壁2、上盖201和底板203一起形成污泥破碎机1的壳体，所述壳体具有容纳第一破碎组件3A和第二破碎组件3B、刮除组件4的内部空间。容易认识到的是，通过多个筒形的分段来形成筒壁2并不是必需的。在本实用新型的另一个未示出的实施例中，筒壁2也可以是一个单独的部件，其可以以任何合适的方式附接到上盖201和底板203，以便与它们一起形成污泥破碎机1的壳体。

从图2中清楚可见，第一和第二破碎组件3A、3B以及刮除组件4沿竖直方向从上到下串联地布置，并且被组装在一起，以形成污泥破碎机1的内部构件。上盖201可以形成为圆形的平板，其具有中心孔、进料口204以及在上盖201周缘处沿周向方向设置的多个上盖孔口210。所述中心孔用于允许动力输入装置5的主轴301穿过并延伸到污泥破碎机1的内部。动力输出装置5用于与外部动力源连接，接收来自外部动力源的动力输入，由此驱动污泥破碎机1的内部构件中的可旋转部分转动。进料口204用于向污泥破碎机1中供给待破碎的污泥。在图1和图2中，进料口204具有矩形的形状。然而，容易理解的是，进料口204也可以具有任何其他合适的形状。底板203也可以形成为圆形的平板。固定在底板203上的第三分段202c上还设置有矩形的出料口205，用于排出破碎后的污泥。然而，容易理解的是，出料口205同样可以具有任何其他合适的形状。此外，出料口也可以设置在底板203上，而不设置在第三分段202c上，或者可以在底板203和第三分段202c上都设置出料口。第一破碎组件3A和第二破碎组件3B具有相同的结构，这将在下文中详细描述。第一破碎组件3A和第二破碎组件3B各自都具有固定环323、343。在固定环323上沿周向方向设置有多个第一孔口324，在固定环343上也沿周向方向设置有多个第二孔口344。此外，在底板203的周缘处也沿周向方向设置有多个底板孔口211。第一孔口324、第二孔口344以及底板孔口211的大小和位置与上盖孔口210的大小和位置对应。多根丝杆206中的每一根穿过上盖孔口210、第一孔口324、第二孔口344以及底板孔口211，并经由多个螺母207将上盖201、第一破碎组件3A的固定环323、第二破碎组件3B的固定环343以及底板203沿竖直方向或者沿丝杆206的长度方向定位并且固定在一定高度处。

在图1和图2所示的实施例中，污泥破碎机1具有被组装在一起的两个破碎组件，即第一和第二破碎组件3A、3B。然而，容易理解的是，根据破碎污泥的不同需求，可以采用任何其他数量的破碎组件来构成污泥破碎机1，例如一个、三个或者四个破碎组件。在这种情况下，污泥破碎机1可包括对应数量的筒形分段，以便形成污泥破碎机1的筒壁。此外，在图1和图2所示的实施例中，污泥破碎机1包括刮除组件4。但容易理解的是，污泥破碎机1也可以不包括刮除组件4。在这种情况下，破碎后的污泥经过第二破碎组件3B后就直接排出污泥破碎机1，无需刮除组件4对积累在底板203上的污泥进行刮除。由此，能够进一步减小污泥破碎机1沿竖直方向的高度，使得其变得更加紧凑，并且占用更小的空间。底板203对沿竖直方向以串联方式布置的第一破碎组件3A、第二破碎组件3B以及刮除组件4进行支撑。此外，在本实用新型的另一个未示出的实施例中，污泥破碎机的底部也可以不由底板封闭，而可以是敞开的，并且诸如支撑杆之类的支撑件可以在污泥破碎机的底部附接到筒壁，以便对污泥破碎机的破碎组件和/或刮除组件进行支撑。

下面将描述第一破碎组件3A和第二破碎组件3B各自的结构。请参见图4和图5，其中，图4是图1的污泥破碎机1中被组装在一起的第一破碎组件3A、第二破碎组件3B以及刮除组件4的立体示意图，图5是图4中被组装在一起的这些部件的立体分解图。如前面提到的，第一破碎组件3A和第二破碎组件3B具有相同的结构。因此，下面将详细地说明第一破碎组件3A的结构，要指出的是，这些说明同样可以应用于对第二破碎组件3B的结构的说明。

第一破碎组件3A包括第一可转动组件31和第一固定组件32，第一可转动组件31和第一固定组件32均沿竖直方向布置，第一可转动组件31位于第一固定组件32的上方并可相对其旋转。参见图6，其示出了第一破碎组件3A的第一可转动组件31的细节。第一可转动组件31包括第一转动轴311和第一旋转臂313。第一转动轴311包括上端连接部316和下端连接部315，并且还包括水平方向延伸的第一凸缘312。第一凸缘312位于第一转动轴311上部并且与上端连接部316相邻。第一旋转臂313的一端被固定至第一凸缘312，并且水平地径向向外延伸。在图示的实施例中，第一可转动组件31包括三个第一旋转臂313。然而，容易认识到的是，根据需要，第一可转动组件31可以包括任意数量的第一旋转臂313。如图所示，每个第一旋转臂313上设有四个第一破碎部件314。同样容易认识到的是，根据需要，每个第一旋转臂313上可以设有任意数量的第一破碎部件314。第一破碎部件314可以沿第一旋转臂313的长度方向以任意间隔布置。第一破碎部件314的横截面形状可以为梯形、椭圆形、方形或者三角形，或者可以为任何合适的其他形状。在另一实施例中，第一旋转臂313的一端也可以固定在第一转动轴311上，或者被同时固定在第一凸缘312和第一转动轴311上。固定的方式包括但不限于螺纹连接、焊接、铆接、扣接等等。此外，在本申请中示出的实施例中，第一转动轴311的上端连接部316被设置为键槽，下端连接部315则被设置为键。然而，将第一转动轴311的上端连接部316设置为键槽并且下端连接部315设置为键也是可以的。此外，容易理解的是，第一转动轴311的上端连接部316和下部连接部315也可以是任何其他合适的连接构造，例如通过合适的联轴器。

参见图7并且同时参见图4和图5，图7示出了第一破碎组件3A的第一固定组件32的细节。第一固定组件32包括第一固定支座323和第一环形件321。图7所示的实施例包括四个第一环形件321，这些环形件都围绕第一转动轴311同心地设置。然而，容易理解的是，根据需要，第一破碎组件3A的第一固定组件32可以包括任意数量的第一环形件321。每个第一环形件321可以由单个圆环形式的环形部件形成，但也可以由一个或多个圆弧段形成。另外，还可能的是，一些第一环形件321中每一个由单个圆环形式的环形部件构成，而其他第一环形件321中每一个由一个或多个圆弧段形成。在第一环形件321的上表面可以设置至少一个第一凸起322。当然，第一凸起322并不是必需的。根据需要，第一环形件321上也可以不设置任何凸起。现在参照图8，其示出了第一破碎组件3A的第一固定支座323的细节。如图8所示，第一固定支座323具有第一中心环327和从第一中心环327沿水平方向径向向外延伸的第一支杆326。在图8所示的实施例中，第一固定支座323包括四个第一支杆326。然而，容易理解的是，根据需要，第一固定支座323可以包括任意数量的第一支杆326。第一支杆326与第一固定环328连接。第一固定环328在其周缘处沿周向方向设置有多个第一孔口324。第一孔口324的位置与上盖201的孔口210的位置相对应，以便允许丝杆206穿过。至少一个第一环形件321定位在第一支杆326上，它们可以沿第一支杆326的长度方向以任意间隔布置。当第一破碎组件3A被安装就位后，一个第一破碎部件314位于两个第一环形件321之间。在污泥破碎过程中，第一可转动组件31相对于第一固定组件32旋转，第一转动轴311带动第一旋转臂313旋转。于是，在第一破碎部件314与相邻的第一环形件321以及其上的第一凸起322的相互作用下，实现对污泥的剪切和破碎。

现在再次返回参照图4和图5，第二破碎组件3B包括第二可转动组件33和第二固定组件34。第二可转动组件33和第二固定组件34竖直地串联布置，并且第二可转动组件33位于第二固定组件34的上方并可相对其旋转。第二可转动组件33包括第二转动轴331和第二旋转臂333。第二转动轴331也包括上端连接部335和下端连接部336，并且还包括水平方向延伸的第二凸缘332，第二凸缘332位于第二转动轴331上部并且与上端连接部335邻。第二旋转臂333的一端被固定至第二凸缘332，并且水平地径向向外延伸。在图示的实施例中，第二可转动组件33也包括三个第二旋转臂333。然而，容易认识到的是，根据需要，第二可转动组件33可以包括任意数量的第二旋转臂333。如图所示，每个第二旋转臂333上设有四个第二破碎部件334。同样容易认识到的是，根据需要，每个第二旋转臂333上可以设有任意数量的第二破碎部件334。第二破碎部件334可以沿第二旋转臂333的长度方向以任意间隔布置。第二破碎部件334的横截面形状可以为梯形、椭圆形、方形或者三角形，或者可以为任何合适的其他形状。在另一实施例中，第二旋转臂333的一端也可以固定在第二转动轴331上，或者被同时固定在第二凸缘332和第二转动轴331上。固定的方式包括但不限于螺纹连接、焊接、铆接、扣接等等。在图示的实施例中，第二转动轴331的上端连接部335设置为键槽，下端连接部336设置为键。然而，将第二转动轴331的上端连接部335设置为键槽并且下端连接部336设置为键也是可以的。此外，容易理解的是，第二转动轴331的上端连接部335和下部连接部336也可以是任何合适的其他连接构造，例如通过合适的联轴器。

第二固定组件34包括第二固定支座343和第二环形件341。图示的实施例包括四个第二环形件341，这些环形件都围绕第二转动轴331同心地设置。然而，容易理解的是，根据需要，第二破碎组件3B的第二固定组件34可以包括任意数量的第二环形件341。第二环形件341可以由环形部件构成，也可以由一个或多个圆弧段构成。在第二环形件341的上表面可以设置至少一个第二凸起342。当然，第二凸起342并不是必需的。根据需要，第二环形件341上也可以不设置任何凸起。第二固定支座343具有第二中心环和从所述第二中心环沿水平方向径向向外延伸的第二支杆。容易理解的是，根据需要，第二固定支座343可以包括任意数量的第二支杆。第二支杆与第二固定环连接。第二固定环上沿周向方向在其周缘处设置有多个第二孔口344。第二孔口344的位置与上盖201的孔口210的位置相对应，以便允许丝杆206穿过。至少一个第二环形件341定位在第二支杆上，它们可以沿第二支杆的长度方向以任意间隔布置。当第二破碎组件3B被安装就位后，一个第二破碎部件334位于两个第二环形件341之间的位置。在污泥破碎过程中，第二可转动组件33相对于第二固定组件34旋转，第二转动轴331带动第二旋转臂333旋转。于是，在第二破碎部件344与相邻的第二环形件341以及其上的第二凸起342的相互作用下，实现对污泥的剪切和破碎。

现在参照图9，其示出了刮除组件4的结构。刮除组件4包括中心轴401和叶片402。在图示的实施例中，刮除组件4包括三个叶片402。但容易理解的是，根据需要，刮除组件4可以包括任意数量的叶片402。中心轴401上具有用于接收第二破碎组件3B中的第二转动轴331的下端连接部与刮除组件连接部403相对应。在图示的实施例中，中心轴401的刮除组件连接部403为键槽。当然，在第二转动轴331下端的下端连接部为键槽的情况下，刮除组件连接部403也可以为键。叶片402相对于竖直方向成一定角度，在污泥破碎过程中，中心轴401带动叶片402旋转，以便把破碎后的污泥从出料口205排出。

现在返回参照图3，其示出了根据本实用新型的污泥破碎机1的沿竖直方向的剖视图。第一破碎组件3A的第一转动轴311、第二破碎组件3B的第二转动轴331、刮除组件4的中心轴401通过相应的上端连接部、下端连接部以及刮除组件连接部被连接在一起，以便能够一起转动。由此，第一破碎组件3A、第二破碎组件3B和刮除组件4沿竖直方向串联地布置在污泥破碎机1的筒壁内，并且由底板203进行支撑。动力输入装置5的动力主轴下端的动力主轴连接部被连接到第一转动轴311的上端连接部中。在图示的实施例中，动力输入装置5的动力主轴下端的动力主轴连接部被设置成键，但容易理解的是，根据需要，其也可以被设置为键槽。当然，动力输入装置5的动力主轴下端与第一转动轴311的上端连接部之间的连接也可以通过任何合适的其他设置来实现，只要能够实现将动力传送到第一转动轴311并驱动其旋转便可。此外，在上盖201的下表面且远离进料口204处设置有至少一个条形件209，条形件209向下延伸到污泥破碎机1内部，并位于第一破碎组件3A的第一旋转臂313的上方。当块状或颗粒状污泥从进料口204进料时，启动污泥破碎机1，在至少一个条形件209与第一破碎组件3A的第一旋转臂313的相互作用下，进入的污泥可以被预破碎，从而能够有效地防止大块的污泥发生堵塞，提高破碎效率。条形件209可以是切刀、杆条等等。此外，根据污泥颗粒度的要求，可以调整螺帽207在丝杆206上的位置，通过设置在丝杆206上的螺帽207的位置来调节上盖201与第一固定支座323、第一固定支座323与第二固定支座343、第二固定支座343与底板203之间的间距，由此可以调整第一破碎部件314与第一环形件321之间、第二破碎部件334与第二环形件341之间的相对位置。以这样的方式，能够提高对污泥的破碎效率，实现最佳的破碎效果。

在本实用新型的一个未示出的实施例中，上盖201的下表面、底板203的上表面、第一破碎组件3A和第二破碎组件3B各自的固定支座中固定环的上表面和下表面都设置有在各自周缘处沿周向方向延伸的卡槽。这些卡槽具有相同的形状并且相对于所述转动轴的轴线具有相对应的径向位置。由此，当污泥破碎机1被组装后，各分段能够被卡接在相应的卡槽中，从而一起形成所述污泥破碎机的筒壁。在本实用新型的另一个未示出的实施例中，底板203可以是滤网。由此，破碎后的污泥可通过重力作用从滤网的网孔排出至下一个污泥处理处置工序中。而且，滤网也可以与刮除组件4的叶片402进行协作，以便对污泥进行进一步的破碎，从而进一步提高破碎效率。在本实用新型的又一个未示出的实施例中，可以根据污泥颗粒度的要求，在第一分段202a、第二分段202b上也设置出料口，当第一破碎组件3A完成破碎后，通过第一分段202a的出料口排出污泥，当第二破碎组件3B完成破碎后，通过第二分段202b的出料口排出污泥，从而实现分级出料。在另一个实施例中，底板203可以是滤网，并且滤网的孔径大小能够被调节，由此能够从滤网排出符合颗粒度要求的污泥，而其余污泥则通过刮除部件4的叶片402与滤网的作用下继续被破碎，直至变成满足颗粒度要求的颗粒或粉粒污泥。

在另一个实施例中，第一分段202a与第一破碎组件3A对应，第二分段202b与第二破碎组件3B对应，第三分段202c与底板203对应，并且第一分段202a、第二分段202b和第三分段202c均是可拆卸的。因此，当需要更换、安装或维修破碎组件和刮除组件时，只需拆卸和/或更换相应的筒形分段即可，操作简单，方便灵活。

在另一个实施例中，进料口204和/或出料口205处可以设置至少一个通风装置，通过通风装置使气体进入破碎机对正在破碎的污泥进行干化，不仅有效降低污泥含水率，而且使污泥更加容易剪切和破碎，使得破碎后的污泥随气体一起快速地从出料口205排出，提高污泥的处理量，实现高效破碎的目的。气体包括但不限于空气、热空气和尾气等等，通风装置包括但不限于鼓风装置、引风装置和抽风装置等等。当然可根据需要，所述至少一个通风装置在进料口处的位置可设置在上盖和/或与上盖相邻的分段上，所述至少一个通风装置在出料口处的位置可设置在底板和/或与底板相邻的分段上。

在根据本实用新型的污泥破碎机的操作中，首先启动动力输入装置5，通过主轴301带动第一转动轴311、第二转动轴331和中心轴401旋转，由此使第一可转动组件31相对于第一固定组件32旋转，使第二可转动组件33相对于第二固定组件34旋转。在经过前面的工序处理后获得的块状或颗粒状的污泥从污泥破碎机1的进料口204被供给。块状或颗粒状的污泥在重力的作用下落至第一破碎组件3A，这些块状或颗粒状的污泥会暂时停留在第一环形件321上。随着第一可转动组件31相对于第一固定组件32旋转，停留在第一环形件321上的污泥在第一旋转臂313的第一破碎部件314与第一环形件321的作用下被剪切破碎。破碎后，符合颗粒度要求的污泥从两个第一环形件321之间的间隙下落至第二破碎组件3B。在第二破碎组件3B中，污泥会暂时停留在第二环形件341上。随着第二可转动组件33相对于第二固定组件34旋转，停留在第二环形件341上的污泥在第二旋转臂333的第二破碎部件334与第二环形件341的作用下被剪切破碎。符合颗粒度要求的污泥则从两个第二环形件341之间的间隙下落至底板203上。由于刮除组件4的中心轴401带动叶片402旋转，由此可翻动污泥，并且还可将污泥驱往第三分段202c上的出料口205排出。在翻动污泥的过程中，可进一步把污泥颗粒度变得更均匀，从而使块状或颗粒状的污泥转变成颗粒或粉粒状。排出的污泥将被输送至下一个污泥处理处置工序中。

在设置了条形件209的情况下，经过前面的工序处理后获得块状或颗粒状的污泥从污泥破碎机1的进料口204进入，首先在设置在上盖201下表面的条形件209与第一旋转臂313的相互作用下被预破碎，以防止大块的污泥发生堵塞，提高污泥破碎的效率。此外，在进行污泥破碎之前，还可以根据污泥颗粒度的要求，调整丝杆206上的螺帽207的位置，通过调整设置在丝杆206上的螺帽207的位置来调节上盖201与第一固定支座323、第一固定支座323与第二固定支座343、第二固定支座343与底板203之间的间距，由此可以调整第一破碎部件314与第一环形件321之间、第二破碎部件334与第二环形件341之间的相对位置。此外，固定组件的环形件在其固定支座上的位置可以是预先确定的。换句话说，环形件之间的间隔或破碎部件与环形件之间的间隙可以是根据要获得的污泥小块体或碎块的尺寸预先确定的。因此，可以根据要获得的污泥小块体的尺寸来预先确定相邻的环形件之间的间隔以及环形件上的凸起的尺寸和数量，以及可以根据污泥块体的含水率来预先选择破碎部件的形状和尺寸。因此，本实用新型的破碎机可以处理各种含水率的污泥。通过调整破碎组件的旋转速度和/或环形件之间的间隔和/或破碎部件与环形件之间的间隙，可以达到预定的污泥破碎效果。另外，在处理具有相同含水率的污泥块体的情况下，还可以根据要获得污泥颗粒度大小来调整破碎组件旋转的速度。例如，为了获得颗粒度大的污泥可以减缓旋转速度，而为了获得颗粒度小的污泥可以提高旋转速度。

尽管上面描述了本实用新型用于破碎污泥的污泥破碎机的实施例的具体结构，然而，对于本领域人员而言，本实用新型的污泥破碎机还可以具有不同变型与布置。如上所述的，可以根据污泥的含水率或硬度选择不同材料的旋转臂或破碎部件、支杆以及环形件或它们的形状。用于驱动本实用新型的污泥破碎机的驱动装置可以为任何合适的动力装置，包括但不限于，电动机、液压致动装置、气动装置，等等。驱动装置与污泥破碎机1的动力输入装置5之间可以采用任何合适的其他传动方式实现动力的传输，包括但不限于皮带轮和皮带、链轮和链条、齿轮传动装置，等等。

根据本实用新型的污泥破碎机具有紧凑的结构，占用小的安装空间。此外，该污泥破碎机能够根据需要采用所需数量的破碎组件，因此使用灵活，能够针对被破碎的污泥的性质相应地进行改变，以在破碎效果和设备成本之间取得最佳的平衡。此外，本实用新型的污泥破碎机内的各个破碎组件本身可以根据要破碎的污泥块体的含水率进行合理地配置。例如，本领域技术人员可以按照需要选择旋转臂、破碎部件、支杆以及环形件的数量，和确定环形件之间的间隔、破碎部件以及凸起的形状和尺寸。本领域技术人员可以根据破碎组件中的各个部件的磨损情况进行部分或个别地更换。

至此，本领域技术人员应认识到，以上实施例的描述仅是列举了根据本实用新型原理的一些实施方案，而非本实用新型的全部实施方案。容易理解的是，基于本实用新型上述实施例的任何形式的变型或改变都将落入到本实用新型的构思范围之内。