一种涂料砂磨机的制作方法

本实用新型涉及涂料研磨工具领域，特别地，涉及一种涂料砂磨机。

背景技术：

涂料砂磨机是一种应用于涂料行业的高效率湿法超微研磨分散机械，使用时，将经过搅拌机预分散湿润处理后的固-液相混合物料输入桶体内，物料和桶体内的研磨介质(如玻璃珠)一起被高速旋转的分散盘搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。

涂料砂磨机工作时，当分散盘的转速较大，部分物料和研磨介质由于离心力作用会粘附在桶体的内壁上，从而减小了与分散盘的接触机会，导致分散效果下降。同时，物料及研磨介质与分散盘碰撞过程中将会产生大量的热量，温度升高将会严重影响物料的性能，从而降低物料的品质。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种分散及降温效果好且节能的涂料砂磨机。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种涂料砂磨机，所述涂料砂磨机包括具有搅拌腔的桶体、设于所述桶体一端的端盖、设于所述端盖上的分散组件，以及水箱，所述分散组件包括安装在所述端盖上的驱动电机以及安装在所述驱动电机的输出轴上的搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述搅拌腔内，所述搅拌轴上设置有多个分散盘，所述桶体的壁体内相对设置有两个水道，两个所述水道之间通过连通管相连通，所述桶体上设置有与其中一个所述水道连通的进水口以及与另外一个所述水道连通的出水口，所述水箱分别与所述进水口及出水口管接，所述桶体上还设置有至少一个搅拌组件，所述搅拌组件包括转动设于所述桶体的壁体上的转轴以及分别设于所述转轴两端的转动轮及搅拌轮，所述转动轮位于所述水道内，所述搅拌轮位于所述搅拌腔内。

进一步地，所述进水口与所述出水口靠近所述端盖设置，所述连通管安装在所述桶体远离所述端盖的一端，所述连通管的一端与两个所述水道中的一个连接，所述连通管的另一端与两个所述水道中的另一个连接。

进一步地，所述桶体上安装有轴承，所述轴承的外圈与所述桶体的壁体连接，所述轴承的内圈套设在所述转轴的外部。

进一步地，所述转动轮包括多个搅拌叶片，所述搅拌叶片呈螺旋状结构。

进一步地，所述进水口与所述水箱之间的管道上设置有循环泵。

进一步地，所述轴承为防水轴承。

进一步地，所述端盖上设置有与所述搅拌腔连通的进料口与出料口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的涂料砂磨机，工作时，冷却水流经水道，对桶体起到冷却降温功能的同时，带动搅拌组件运行，使得搅拌轮于搅拌腔内转动，进而参与对物料的研磨和分散工作，提高分散效率的同时，节省了能源，保证了物料的品质，且结构简单，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的涂料砂磨机的结构示意图；

图2是图1所示涂料砂磨机中A处的局部放大图。

图中：10、桶体，101、搅拌腔，102、水道，103、连通管，104、进水口，105、出水口，20、端盖，201、进料口，202、出料口，30、分散组件，31、驱动电机，32、搅拌轴，321、分散盘，40、水箱，401、循环泵，50、搅拌组件，51、转轴，52、转动轮，53、搅拌轮，54、轴承。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种涂料砂磨机，用于对物料进行搅动，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的，该涂料砂磨机包括桶体10、设于桶体10一端的端盖20、设于端盖20上的分散组件30，以及水箱40，分散组件30用于搅动物料，将其磨细和分散，水箱40内盛放有冷却水，该冷却水循环流经桶体10，实现对桶体10的降温作用。

具体地，桶体10水平放置，桶体10大致呈一端具有开口的中通筒状结构，桶体10的内腔形成搅拌腔101，物料便于该搅拌腔101内被磨细和分散。

端盖20盖设在桶体10的开口端，当端盖20与桶体10安装到位时，端盖20能够将桶体10封闭，以避免工作时发生物料泄漏的情况。

分散组件30包括安装在端盖20上的驱动电机31以及安装在驱动电机31的输出轴上的搅拌轴32。其中，驱动电机31位于搅拌腔101的外部，搅拌轴32伸入搅拌腔101内，搅拌轴32上沿搅拌轴32的轴向设置有多个分散盘321。工作时，启动驱动电机31，驱动电机31驱动搅拌轴32转动，进而带动分散盘321旋转，实现对物料的搅拌功作用。

为了便于填料和出料，端盖20上设置有与搅拌腔101连通的进料口201和出料口202。其中，进料口201用于填料，出料口202用于出料，工作时，进料口201与出料口202通过加装密封塞(图未示出)进行密封。

本实施方式中，桶体10的壁体内沿桶体10的轴向相对设置有两个水道102，两个水道102之间通过连通管103相连通。同时，桶体10上设置有进水口104与出水口105，进水口104与两个水道102中的一个相连通，出水口105与另外一个水道102相连通管，且水箱40分别与进水口104以及出水口105管接。工作时，水箱40内的冷却水经由进水口104进入至其中一个水道102内，通过连通管103的作用进入至另一个水道102内，最后从出水口105流出回到水箱40内，冷却水流动过程中流经桶体10，因此能够与桶体10上的热量进行热交换，降低了桶体10的温度，避免了物料因温度过高而影响性能的情况，保证了物料的品质。

为了能够使得水箱40内的冷却水循环流动，进水口104与水箱40之间的管道上设置有循环泵401。

进一步地，进水口104与出水口105靠近端盖20设置，连通管103安装在桶体10远离端盖20的一端，连通管103的一端与两个水道102中的一个连接，连通管103的另一端与另个水道102中的另一个连接，由此，使得冷却水流经桶体10的行程增加，延长了热交换时间，提高了冷却效率。

请再次参阅图2，本实施方式中，桶体10上还设置有至少一个搅拌组件50，搅拌组件50包括转动设于桶体10的壁体上的转轴51以及分别设于转轴51两端的转动轮52及搅拌轮53，且转动轮52位于水道102内，搅拌轮53位于搅拌腔101内。当冷却水流经水道102时，水流带动水道102内的转动轮52转动，进而带动搅拌腔101内的搅拌轮53转动，此时，因离心力而粘附在桶体10内壁上的物料和研磨介质会在搅拌轮53的搅动作用下被分散进而被搅拌轮53撞击，提升了物料的分散效果。另外，转动轮52包括多个搅拌叶片(图未标出)，搅拌叶片呈螺旋状结构，使得转动轮52更容易在水流的作用下发生转动。进一步地，为了避免分散盘321转动时对搅拌轮53造成干扰，分散盘321的最大转动半径小于搅拌轮53到搅拌轴32的直线距离。

进一步地，桶体10上安装有轴承54，轴承54的外圈与桶体10的壁体连接，轴承54的内圈套设在转轴51的外部。通过设置轴承54，能够使得转轴51在转动轮52的带动下转动更顺畅。本实施方式中，轴承54为防水轴承，防水轴承在轴承外圈与轴承内圈之间密封设置有密封圈，从而起到防水作用，避免了水道102内的冷却水通过轴承54进入至搅拌腔101内的情况。

本实用新型提供的涂料砂磨机，工作时，冷却水流经水道102，对桶体10起到冷却降温功能的同时，带动搅拌组件50运行，使得搅拌轮53于搅拌腔101内转动，进而参与对物料的研磨和分散工作，提高分散效率的同时，节省了能源，保证了物料的品质，且结构简单，便于推广使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。