一种油墨加工砂磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油墨加工砂磨机。
【背景技术】
[0002]在油墨生产行业中，需要将大颗粒或成团的原料经过砂磨机将其研磨分散至一定的细度，因此砂磨机是油墨生产中广泛应用的重要设备之一。现今市场上的研磨机有卧式与立式之分，卧式砂磨机较立式砂磨机更为节能。但是市面上的卧式砂磨机的研磨筒一般为圆柱体，与涡轮盘配合进行研磨，一般需经过反复研磨，才能够达到生产所要求的细度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种油墨加工砂磨机，增加了研磨过程中的有效研磨面积，增强了浆料的层流运动，由此增强了研磨和分散效果，提高了研磨效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:
[0005]提供一种油墨加工砂磨机，包括机体和固定安装在机体上的研磨筒；
[0006]所述研磨筒包括筒体、安装于所述筒体中轴线上的空心转动轴、安装于所述空心转动轴上的涡轮盘，所述筒体的横截面为横卧的等腰梯形，所述空心转动轴内设置有隔断，所述隔断的一侧密封，另一侧为开口，连接出料管，所述空心转动轴开口一侧的管壁上开设有若干筛孔；
[0007]所述机体内安装有进料栗，所述进料栗与所述研磨筒之间连接有进料管，所述进料管上安装有单向阀；
[0008]所述研磨筒的筒体的表面覆盖有冷却液管路，所述冷却液管路通过出液管与位于所述机体中的冷却液中转箱连接。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述涡轮盘包括若干枚平行安装的涡轮盘片，所述涡轮盘片的半径依照所述筒体半径的逐渐增大而增长。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述机体中安装有进液栗，通过所述进液管与所述冷却液管路连接，所述冷却液中转箱中的冷却液循环通过进液栗栗入所述冷却液管路。
[0011 ] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述空心转动轴与出料管相连的一端安装有密封结构，随所述空心转动轴一起转动。
[0012]在本实用新型一个较佳实施例中，所述空心转动轴上开设有筛孔的一端的外部架设有过滤网。
[0013]在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却液管路连续盘踞固定于所述筒体上。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种油墨加工砂磨机，包括横截面为横卧的梯形的研磨筒，油墨浆料在研磨筒中进行研磨，经过研磨筒的筒体、涡轮盘与研磨介质之间的挤撞、碰击和摩擦，研磨效率较传统的研磨机提高20%以上；同时机体内安装有进料栗以及冷却液中转箱，具有节能减排的效果。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；
[0016]附图中各部件的标记如下:1、机体，2、研磨筒，201、筒体，202、空心转动轴，203、涡轮盘，204、过滤网，205、密封结构，206、进料栗，207、进料管，208、单向阀，301、冷却液管路，302、进液栗，303、进液管，304、出液管，305、冷却液中转箱。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]—种油墨加工砂磨机，包括机体I和固定安装在机体I上的研磨筒2。
[0019]所述研磨筒2包括筒体201、安装于所述筒体201中轴线上的空心转动轴202、安装于所述空心转动轴202上的涡轮盘203，所述涡轮盘203包括若干枚平行安装的涡轮盘片，所述涡轮盘片的半径依照所述筒体201半径的逐渐增大而增长；所述筒体201的横截面为横卧的等腰梯形，所述空心转动轴202内设置有隔断，所述隔断的一侧密封，另一侧为开口，连接出料管，所述空心转动轴202开口一侧的管壁上开设有若干筛孔。
[0020]所述机体I内安装有进料栗206，所述进料栗206与所述研磨筒2之间连接有进料管207，所述进料管207上安装有单向阀208。
[0021]所述研磨筒2的筒体201的表面覆盖有冷却液管路301，所述冷却液管路301连续盘踞固定于所述筒体201上。所述冷却液管路301通过出液管304与位于所述机体I中的冷却液中转箱305连接；在所述机体I中安装有进液栗302，通过所述进液管303与所述冷却液管路301连接，所述冷却液中转箱305中的冷却液循环通过进液栗302栗入所述冷却液管路301。
[0022]所述空心转动轴202与出料管相连的一端安装有密封结构205，随所述空心转动轴202 —起转动。
[0023]所述空心转动轴202上开设有筛孔的一端的外部架设有过滤网204。
[0024]本实用新型的工作过程:
[0025]待研磨的油墨浆料由进料栗206通过进料管207提升至研磨筒2中，开启空心转动轴202转动，空心转动轴202带动涡轮盘203以及密封结构205 —起转动，油墨浆料在筒体201、涡轮盘203与研磨介质的相互作用下进行激烈的挤撞、碰击和摩擦，对油墨浆料进行研磨和分散，经过一定时间的研磨，打开出料管，空心转动轴202旋转减慢，经研磨后的油墨浆料经过过滤网204过滤后由空心转动轴202上的筛孔中流出，后被收集。如若经研磨后的油墨浆料未达到要求的细度，则进行重复研磨，直至细度达到生产要求。在油墨浆料被研磨的过程中，冷却液被进液栗302通过进液管303栗入冷却液管路301中，流经盘旋的冷却液管路301，冷却液的流动带走了研磨筒2在研磨过程中产生的热量，然后从出液管304中流出，进入冷却液中转箱305，后冷却液再被进液栗302循环的栗入冷却液管路301中，直至达到一定的温度后被降温再利用。
[0026]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种油墨加工砂磨机，其特征在于，包括机体和固定安装在机体上的研磨筒； 所述研磨筒包括筒体、安装于所述筒体中轴线上的空心转动轴、安装于所述空心转动轴上的涡轮盘，所述筒体的横截面为横卧的等腰梯形，所述空心转动轴内设置有隔断，所述隔断的一侧密封，另一侧为开口，连接出料管，所述空心转动轴开口 一侧的管壁上开设有若干筛孔； 所述机体内安装有进料栗，所述进料栗与所述研磨筒之间连接有进料管，所述进料管上安装有单向阀； 所述研磨筒的筒体的表面覆盖有冷却液管路，所述冷却液管路通过出液管与位于所述机体中的冷却液中转箱连接。2.根据权利要求1所述的油墨加工砂磨机，其特征在于，所述涡轮盘包括若干枚平行安装的涡轮盘片，所述涡轮盘片的半径依照所述筒体半径的逐渐增大而增长。3.根据权利要求1所述的油墨加工砂磨机，其特征在于，所述机体中安装有进液栗，通过所述进液管与所述冷却液管路连接，所述冷却液中转箱中的冷却液循环通过进液栗栗入所述冷却液管路。4.根据权利要求1所述的油墨加工砂磨机，其特征在于，所述空心转动轴与出料管相连的一端安装有密封结构，随所述空心转动轴一起转动。5.根据权利要求1所述的油墨加工砂磨机，其特征在于，所述空心转动轴上开设有筛孔的一端的外部架设有过滤网。6.根据权利要求1所述的油墨加工砂磨机，其特征在于，所述冷却液管路连续盘踞固定于所述筒体上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油墨加工砂磨机，包括机体和固定安装在机体上的研磨筒；研磨筒包括筒体、安装于筒体中轴线上的空心转动轴、安装于空心转动轴上的涡轮盘，筒体的横截面为横卧的等腰梯形，空心转动轴内设置有隔断，隔断的一侧密封，另一侧为开口，连接出料管，空心转动轴开口一侧的管壁上开设有若干筛孔；机体内安装有进料泵，进料泵与研磨筒之间连接有进料管，进料管上安装有单向阀；研磨筒的筒体的表面覆盖有冷却液管路，冷却液管路通过出液管与位于机体中的冷却液中转箱连接。本实用新型加了研磨过程中的有效研磨面积，增强了浆料的层流运动，由此增强了研磨和分散效果，提高了研磨效率。
【IPC分类】B02C23/00, B02C19/00, B02C23/02
【公开号】CN204816774
【申请号】CN201520462542
【发明人】张东明
【申请人】苏州中亚油墨有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月1日